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全彩印刷，由管理学专家齐二石亲自作序，由数位行业专家倾心打造，是国内**本流程企业推进5S管理理论与实战攻略为一体指导书。
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基本信息
| 商品名称： | 流程型企业5S攻略 | 开本： | 16开 |
| 作者： | 吕梁 等 | 定价： | 49.80 |
| ISBN号： | 9787111458180 | 出版时间： | 2014-04-01 |
| 出版社： | 机械工业出版社 | 印刷时间： | 2014-04-01 |
| 版次： | 1 | 印次： | 1 |
序一
序二
前言
基础篇
*章 5S管理基础知识
1.1 5S概述
1.1.1 5S的起源
1.1.2 从《弟子规》看
1.1.3 5S的含义
1.1.4 5S在中国的发展
1.2 5S的作用
1.2.1 5S管理是企业*基础的管理
1.2.2 5S管理是企业改变面貌、员工提升素质的良药
1.2.3 5S管理为企业健康和持续发展奠定基石
1.2.4 推行5S管理对流程型企业生存和发展有特殊的意义
第2章 5S管理基本原理
2.1 整理
2.1.1 整理的定义
2.1.2 整理的目的
2.1.3 整理的要领
2.1.4 整理的注意事项
2.2 整顿
2.2.1 整顿的定义
2.2.2 整顿的目的
2.2.3 整顿的要领
2.2.4 整顿的注意事项
2.3 清扫
2.3.1 清扫的定义
2.3.2 清扫的目的
2.3.3 清扫的要领
2.3.4 清扫的注意事项
2.4 清洁
2.4.1 清洁的定义
2.4.2 清洁的目的
2.4.3 清洁的要领
2.4.4 清洁的注意事项
2.5 素养
2.5.1 素养的定义
2.5.2 素养的目的
2.5.3 素养的要领
2.5.4 素养的注意事项
2.5.5 素养的案例
第3章 5S管理常用工具和方法
3.1 红牌作战
3.1.1 红牌作战的目的
3.1.2 红牌作战的定义
3.1.3 实施步骤
3.1.4 注意事项
3.2 定点摄影
3.2.1 定点摄影的概念
3.2.2 定点摄影的作用
3.2.3 注意事项
3.3 检查表单
3.4 油漆作战
3.4.1 油漆作战的原因
3.4.2 油漆作战的意义
3.4.3 实施步骤
3.5 抹布作战
3.6 引线作战
3.6.1 引线作战的定义
3.6.2 引线的标注要求
3.6.3 标注引线的材料
3.6.4 标注尺寸的大小
3.6.5 引线标注的画线方法
3.7 标识牌战
3.7.1 标识牌战的定义
3.7.2 标识牌战的目的
3.7.3 标识牌战的对象
3.7.4 实施步骤
3.7.5 设备标识
3.8 现场巡视
3.9 目视管理
3.9.1 目视管理的定义
3.9.2 目视管理的作用
3.9.3 目视管理的内容
3.9.4 目视管理的水准
3.9.5 目视管理的实施工具
3.9.6 注意事项
实践篇
第4章 流程型企业推进5S实务
4.1 流程型企业特性
4.1.1 流程型企业行业特性
4.1.2 流程型企业对现场管理的需求
4.2 流程型企业推进5S方案设计及九大步骤
4.3 成功推行5S必须遵循的十大原则
4.3.1 “一把手”工程和全员参与相结合
4.3.2 必要投入和软实力提升相结合
4.3.3 制订明确的5S目标
4.3.4 建立合理的评价考核机制
4.3.5 5S推进必须以绩效为导向
4.3.6 以循序渐进的方式逐步推动
4.3.7 灵活运用5S活动的各种技巧与手法
4.3.8 以惠及员工为出发点
4.3.9 借用外部因素，短期内实现效果
4.3.10 坚持不懈地进行5S活动
第5章 5S管理的体系建设
5.1 5S管理组织
5.1.1 5S管理推进的组织
5.1.2 各级组织推进的职责划分
5.2 5S管理制度
5.3 5S管理标准
5.3.1 5S管理标准的设计原则
5.3.2 5S管理标识标准
5.3.3 5S管理检查标准
5.4 5S管理闭环
第6章 5S推进的员工自主改善
6.1 什么是自主改善
6.1.1 自主改善提案的概念和范围
6.1.2 自主改善提案的分类
6.2 企业开展自主改善的步骤
6.3 如何开展自主改善提案活动
6.3.1 检查开展现场改善、培养员工自主改善意识
6.3.2 班组长带头示范、立足岗位进行改善
6.3.3 按流程开展提案活动、及时进行评价奖励
6.4 自主改善提案的评审组织机构及其职责
6.4.1 5S管理推进委员会职责
6.4.2 5S管理推进办公室职责
6.4.3 企业各基层单位5S管理推进组织的职责
6.5 自主改善成果申报程序
6.6 自主改善成果的评审和发布
6.6.1 自主改善成果的评审
6.6.2 自主改善成果的发布
6.7 做好自主改善的要点与案例
第7章 5S推进的配套活动
7.1 知识竞赛活动
7.2 漫画、摄影、书法、感言大赛
7.3 演讲比赛
7.4 安全小品大赛活动
经验篇
第8章 5S推进中的常见问题及注意事项
8.1 5S推进中容易出现的问题
8.1.1 5S推进很容易内部整体发展不平衡
8.1 2对5S推进存在认识偏差，理解不深、浮于表面
8.1.3 对固化和保持认识不足，5S管理的长效机制未形成
8.1.4 专业管理与5S推进组织工作关系的转换
8.1.5 厂容环境与5S推进同时并举
8.2 5S推进中的注意事项
8.2.1 提高认识，发挥好企业中层干部在5S推进中的作用，防止中间堵塞
8.2.2 按项目管理的规律推进
8.2.3 坚持以人为本的改善，把惠及员工的事情放在首位
8.2.4 5S推进过程中，咨询公司与企业密切配合
8.2.5 企业推行5S，适当的投入是必要的
8.3 流程型企业推行5S的要点
第9章 5S推行成功的经验与案例
9.1 5S成功推进的基本思路
9.1.1 不断提高对5S推行的认识
9.1.2 有效推行5S的原则
9.1.3 5S管理必须与专业管理结合
9.1.4 大型钢铁企业成功推行5S的要领
9.2 5S成功推进的经验
9.2.1 培训引导，标准先行
9.2.2 分类要求，重在参与
9.2.3 投资改善，源头治污
9.2.4 资源配置，员工受益
9.2.5 现场指导，及时见效
9.2.6 规范验收，严肃认真
9.2.7 树立样板，以点推面
9.2.8 领导亲为，显示威力
9.3 流程型企业成功推行5S的案例
附录
附录A 钢铁企业现场改善图片
附录B 5S管理知识测试题
参考文献
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我国是全球制造业*大国, 是世界的制造业中心。但是, 我国现在还不能称为制造强国, 因为我们许多的关键技术还需从国外引进, 我国制造企业实现的经济效益至今还不能和世界经济强国制造企业实现的经济效益相提并论。许多制造企业在迅猛发展的同时, 业务量增加了, 厂房规模扩大了, 技术装备先进了,人员素质提升了, 但生产效益却没有相应地提高, 其中原因有很多, 很重要的一点就是现场管理出了问题。
现场管理是企业管理的根本。企业的生产效率、生产成本和竞争优势, 首先取决于现场管理水平。我国要想实现从制造业大国向制造业强国的转变, 现场管理是我们不得不加以重点改善的“软肋”。
说到现场管理, 就必须谈谈精益生产和工业(产业) 工程。工业工程(Industrial Engineering) 是世界上发展多年的技术与管理结合的一门工程技术, 是一种通过综合治理, 旨在提高企业生产率、产品质量和经济效益且行之有效的管理工程技术。精益生产是一个应用了大量工业工程知识的管理体系, 是工业工程管理应用的主要代表, 现在很多企业都在学习应用, 而5S 管理是精益生产中*基础、*有效、*可行、*直观的一个模块。
5S 作为一种现场管理理念, 是通过以人为本的管理和制度机制, 充分发挥员工的积极性, 借助现场目视化、定置管理实现低成本、高质量的有序生产, 同时减少多种浪费、保障企业安全生产的一种管理方式。无数成功的经验表明, 5S 管理能给企业在塑造形象、降本增效、准时交货、安全生产、标准化作业、创造清爽宜人的工作环境等方面带来显著的改善。我国不少企业多年前也采用了现场管理方法, 但由于不得要领, 大多数企业实施到*后, 都陷入了“虎头蛇尾”, 甚至“不了了之”的尴尬境地。
我认为, 在我国企业推行5S 管理, 必须要从以下三个方面着手:
*, 理念要正确, 不能照搬, 一定要对我国企业的实际情况进行深入研究,进而通过管理创新实现整体管理水平的提升。5S 管理的创新一定要在实践中总结,并且要经过实践的检验。
第二, 培训要先行。企业要实施5S 管理, 必须首先通过学习得到真经, 做好总体规划, 做好培训学习计划。另外, 在IE 的研究和应用上也必须进行规划。
第三, 5S 活动是企业文化建设的重要组成部分, 可以说现场文化是形成企业文化的基础。企业推行5S 管理, 必须塑造一个从上到下、共同认可的价值观, 再由这种价值观形成一种企业凝聚力。
本书将5S 的基本原理创造性地与我国大型流程型企业的具体实际紧密结合,是一本对流程型企业现场管理有重要指导意义的专业书籍。希望这本操作性很强的书籍能成为实施现场改善的流程型企业的好教材, 从事现场管理工作的专业人员的好帮手, 成功推进5S 管理的一盏指路灯。
中国机械工程学会工业工程分会理事长
知为管理研究院名誉院长
齐二石
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《精益管理实战丛书：流程型企业5S攻略》分为三篇共9章，简要介绍了流程型企业SS管理的基础知识、基本原理、常用工具和方法，详细介绍了流程型企业5S管理的规划与实施，推进中容易出现的问题及解决方法，5S管理推进的成功经验，以及如何使SS管理在流程型企业中实现常态化，并建立长效机制。《精益管理实战丛书：流程型企业5S攻略》理论精练、语言通俗易懂，同时案例着眼于流程型企业实际，具有客观性、实践性、可操作性。
《精益管理实战丛书：流程型企业5S攻略》是流程型企业推行5S管理时的用书，也可供其他企业管理者和企业咨询师参考使用。
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吕 梁
5S/6S、TPM、TQM、精益管理专家，TPM培训师，TnPM推进导师;
32年钢铁企业工作经历，曾任太钢经理调研室主任，太钢公司级5S督导师，所领导的太钢运输部团队连续6年获得太钢公司5S管理*名，具有非常丰富的企业现场实战经验和领导经验，主导了包钢、承钢、九江线材、东华钢铁、石家庄公交等数十家企业5S、TPM、精益生产咨询服务，所主管的项目因“分析准、方法好、见效快、效益高”而享誉业界。
杨志宏
国家注册企业培训师，精益生产、精益安全培训师和咨询顾问
长期从事精益生产、精益安全领域咨询、培训工作，有多年流程型企业管理咨询工作经历，具有丰富的现场管理实践经验。曾为包钢、首钢、五矿、承钢、九江线材、九江焦化精益现场咨询项目、九江线材TPM咨询项目、石家庄公交精益班组建设项目、东华钢铁等多家大中型企业提供咨询及培训服务。秉承“扎根企业、共创价值”的咨询理念；坚持“情景互动，实用落地”的培训方式。
方飞虎
5S/6S、TPM、精益班组建设、精益管理咨询顾问和培训师
从事企业现场、设备、精益管理咨询和培训工作多年，对冶金企业、重型机械加工企业现场、设备管理有丰富的咨询实战经验。曾担任包钢精益管理咨询项目、山西榆次经纬纺机精益班组建设和质量管理两个咨询项目、九江线材TPM咨询项目、东华钢铁6S咨询项目等多个咨询项目咨询顾问、培训师。提倡管理咨询和培训要充满爱，要接企业地气。并因咨询方法“手把手教+培育团队+提供超值服务”而广受客户好评。
