店 工厂质量管控精细化 精益化 精进化管理手册 连长震 工厂质量成本控制管理教程书籍 电子工业出版社

本书致力于构建工厂质量管控的精细化、精益化、精进化的管理体系。通过深入剖析设计、制造、外协、委托、驻厂监造、质量成本控制等关键环节，以规范、方案、制度、流程等多种形式，为工厂质量的“三精管理”提供全面、翔实、清晰的管控措施，以满足现代工厂自动化、信息化的需求，助力工厂发展。 本书详细介绍了工厂“三精管理”的内容，包括设计过程质量控制，供应链与采购质量控制，制造过程质量控制，辅助生产过程质量控制，生产服务过程质量控制，外协、委托、驻厂监造质量控制，仓储运输质量控制，产品使用过程质量控制，智慧工厂质量控制，生产质量持续改进和质量成本控制等多个方面精细化管理内容，形成了一套切实可行的工厂生产质量“三精管理”体系。本书内容可以帮助读者有效提升工厂质量控制的管理水平。

*1章 工厂质量管控“三精管理”之道
1.1　工厂质量管控的“三精管理”目标 002
1.1.1　工厂质量管控“精细化”：提质增效 002
1.1.2　工厂质量管控“精益化”：降本增利 003
1.1.3　工厂质量管控“精进化”：持续改进 004
1.2　工厂质量管控管什么 005
1.2.1　设计过程质量控制 005
1.2.2　供应链与采购质量控制 006
1.2.3　制造过程质量控制 006
1.2.4　辅助生产过程质量控制 007
1.2.5　外协、委托、驻厂监造质量控制 007
1.2.6　仓储、运输质量控制 008
1.2.7　产品使用过程质量控制 008
1.2.8　智慧工厂质量控制 009
1.2.9　质量管理工作中的质量控制 009
1.2.10　生产质量持续改进 010
1.2.11　质量成本精益控制 011
*2章 设计过程质量控制精细化
2.1　产品设计开发过程质量控制 014
2.1.1　产品设计开发过程质量控制要点 014
2.1.2　产品设计开发过程质量控制规范 016
2.1.3　产品设计审核实施细则 019
2.1.4　产品设计开发过程质量控制流程 024
2.1.5　产品试生产阶段质量控制管理办法 026
2.2　工艺设计过程质量控制 029
2.2.1　工艺设计过程质量控制要点 029
2.2.2 工艺设计过程质量控制流程 030
2.2.3　工艺设计过程质量控制管理办法 032
2.3　设计过程质量控制精细化实施指南 036
2.3.1　产品设计质量评估管理办法 036
2.3.2　工艺改进与质量提升方案 039
第3章 供应链与采购质量控制精细化
3.1　供应链质量控制 042
3.1.1　供应链全链条质量控制制度 042
3.1.2　供应链全流程质量控制办法 045
3.1.3　供应链全内容工作质量控制细则 048
3.2　供应商质量控制 051
3.2.1　供应商遴选管理办法 051
3.2.2　供应商产品质量评审办法 054
3.2.3　供应商质量控制流程 056
3.3　采购质量控制 058
3.3.1　设备采购质量控制制度 058
3.3.2　原材料采购质量控制制度 060
3.3.3　零部件、维修物资、备品部件采购质量控制制度 062
3.3.4　无形服务采购质量控制制度 065
3.3.5　采购质量控制流程 067
3.4　供应链与采购质量控制精进化实施指南 069
3.4.1　供应链服务质量评价管理办法 069
3.4.2　采购质量问题处理方案 075
第4章 制造过程质量控制精进化
4.1　一般过程控制 080
4.1.1　过程更改批准流程 080
4.1.2　物资控制管理办法 082
4.1.3　设备控制管理办法 085
4.1.4　人员控制管理办法 088
4.1.5　检测控制管理办法 090
4.2　特殊过程控制 093
4.2.1　特殊过程质量保证管理办法 093
4.2.2　特殊工艺质量控制办法 097
4.3　产品验证 100
4.3.1　外购材料与外购件验证管理办法 100
4.3.2　产品生产过程验证管理办法 103
4.3.3　成品验证管理办法 105
4.4　制造过程质量控制精进化实施指南 108
4.4.1　特殊过程质量控制要点及措施 108
4.4.2　特殊过程外包质量控制办法 110
第5章 辅助生产过程质量控制精细化
5.1　物料供应的质量控制 114
5.1.1　辅助材料质量控制管理办法 114
5.1.2　外购件、外协件质量控制办法 117
5.2　工具供应的质量控制 119
5.2.1　外购量具质量控制细则 119
5.2.2　自制量具质量控制细则 121
5.3　设备修理的质量控制 124
5.3.1　设备维修质量控制办法 124
5.3.2　设备保养质量控制制度 127
5.4　辅助生产过程质量控制精细化实施指南 129
5.4.1　辅助生产过程检测实施方案 129
5.4.2 辅助生产过程质量问题解决方案 131
第6章 生产服务过程质量控制精细化
6.1　供应与保障 136
6.1.1　材料供应管理办法 136
6.1.2　工具供应管理办法 138
6.2　保管与运输 141
6.2.1　现场保管制度 141
6.2.2　现场运输制度 144
6.3　试验与检验 147
6.3.1　试验管理办法 147
6.3.2　检验管理办法 150
6.4　环境与卫生 152
6.4.1　环境维护办法 152
6.4.2　卫生清扫办法 155
6.5　生产服务过程质量控制精细化实施指南 158
6.5.1　生产现场质量巡检管理办法 158
6.5.2　生产服务质量考核管理办法 161
第7章 外协、委托、驻厂监造质量控制精细化
7.1　外协生产质量控制 166
7.1.1　外协生产优质厂商选择流程 166
7.1.2　外协生产厂商质量控制办法 168
7.2　委托加工质量控制 171
7.2.1　委托加工质量控制规程 171
7.2.2　委托加工质量检验规范 175
7.3　驻厂监造质量控制 177
7.3.1　驻厂监造质量检验规范 177
7.3.2　驻厂监造质量控制制度 180
7.4　 外协、委托、驻厂监造质量控制精细化实施指南 184
7.4.1　外协、委托生产质量保证实施方案 184
7.4.2　驻厂监造质量抽检实施办法 186
第8章 仓储运输质量控制精进化
8.1　入库与出库质量控制 192
8.1.1　物料、半成品、成品入库质量保证办法 192
8.1.2　物料、半成品、成品出库质量保证办法 195
8.2　储存与保养质量控制 197
8.2.1　重点物料仓储质量保证办法 197
8.2.2　成品保管质量保证办法 200
8.2.3　仓管员质量责任管理办法 202
8.3　运输与配送质量控制 205
8.3.1　装卸搬运质量管理办法 205
8.3.2　运输与交付质量管理实施细则 208
8.4　仓储运输质量控制精进化实施指南 211
8.4.1　运输服务质量提升方案 211
8.4.2　仓储服务质量提升方案 214
第9章 产品使用过程质量控制精细化
9.1　安装与使用 218
9.1.1　安装质量控制实施规范 218
9.1.2　维修保养质量控制规范 220
9.2　售后与保证 224
9.2.1　售后服务保证措施及方案 224
9.2.2　维修网点建设与质量保证方案 226
9.2.3　产品返厂维修质量保障制度 228
9.3　投诉与索赔 231
9.3.1　产品质量投诉处理办法 231
9.3.2　产品质量索赔处理办法 234
9.4　产品使用过程质量控制精细化实施指南 238
9.4.1　质量纠纷处理管理办法 238
9.4.2　售后服务质量提升方案 241
第 10 章 智慧工厂质量控制精细化
10.1　质量跟踪 246
10.1.1　生产过程质量监测管理制度 246
10.1.2　数据预警与质量问题识别管理制度 249
10.2　质量反馈 252
10.2.1　内部系统质量信息反馈处理办法 252
10.2.2　外部系统质量信息反馈处理办法 254
10.3　质量修正 256
10.3.1　计算机辅助修正管理制度 256
10.3.2　实时质量问题修正管理制度 258
10.4　智慧工厂质量控制精细化实施指南 260
10.4.1　系统管理员责任管理制度 260
10.4.2　质量预警协同管理制度 262
第 11 章 生产质量持续改进精进化
11.1　零缺陷管理 266
11.1.1　零缺陷管理实施细则 266
11.1.2　零缺陷管理实施方案 269
11.2　六西格玛改善 271
11.2.1　六西格玛改善实施细则 271
11.2.2　六西格玛改善实施方案 274
11.3　全面质量管理 277
11.3.1　全面质量管理实施细则 277
11.3.2　全面质量管理实施方案 280
11.4　QCC 质量改善 282
11.4.1　QCC 质量改善实施细则 282
11.4.2　QCC 质量改善实施方案 285
11.5　改进质量管理精进化实施指南 288
11.5.1　产品质量分析管理办法 288
11.5.2　质量改进工作推进方案 291
第 12 章 质量成本控制精益化
12.1　质量成本控制 294
12.1.1　预防成本控制办法 294
12.1.2　故障成本控制办法 297
12.1.3　损失成本控制办法 300
12.1.4　不良质量成本控制办法 304
12.2　质量成本预算与分析 307
12.2.1　质量成本预算制度 307
12.2.2　质量成本分析制度 310
12.3　质量成本控制精益化实施指南 313
12.3.1　质量成本经济责任制度 313
12.3.2　质量成本绩效考核制度 316

连长震：2003年1月毕业于清华大学动力与机械工程专业，获硕士学位。2003年1月到2004年12月，在联想集团（北京）有限公司担任硬件工程师。2004年12月到2020年3月在北京德尔福技术开发有限公司先后担任 ECU 系统经理、点火线圈产品经理、SCR 控制器经理。2020年6月到2021年3月在北汽越野车有限公司先后担任VCU硬件及底层*级主任工程师。2021年3月到今在武汉菱电汽车电控系统股份有限公司担任硬件技术总监，负责ECU硬件开发及电喷件的研发、制造工作。连长震先生拥有20年ECU控制器研发与技术管理经验，尤其在ECU、电喷件的开发、SCR 喷嘴流量控制等技术方向较为突出。

5个规范、20个制度、46个办法、6个流程、9个细则、15个方案

5个规范、20个制度、46个办法、6个流程、9个细则、15个方案

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