机械设备维修技术(第5版)(微课版)9787115655271 吴先文 黄琼 人民邮电出版社

本书为适应高职高专、职业本科院校“机械设备维修技术”课程的教学需要而编写。全书共7个项目，*、系统地阐述了机械设备维修的基础知识与技能，主要内容包括机械设备修理基础知识，机械设备及*部件的拆卸、清洗与检验，失效机械*件测绘，机械*部件修理，机械设备*部件装配，机床类设备维修，桥式起重机维修等。 本书的特点是将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料、新规范相结合，理论与实践结合紧密，突出机械设备维修的工艺方法与过程，并列举大量典型现场维修实例，配有二维码视频等立体化教学内容。本书内容新颖，资源丰富，文字简练，通俗易懂，实用性强。 本书既可作为高职高专、职业本科院校机电设备技术、机电一体化技术、智能制造装备技术、机械制造及自动化等机械设计制造类和机电设备类专业的教材，以及成人教育和职工培训的教材，也可供从事机电设备维修的工程技术人员学习参考。

项目一 机械设备修理基础知识 1
项目导读 1
任务1.1 机械设备修理前的准备
工作 1
1.1.1 机械设备修理的类别 2
1.1.2 机械设备修理的工作过程 3
1.1.3 机械设备修理前的工作内容
及程序 4
任务1.2 机械*件失效及修理更换
原则 8
1.2.1 机械设备的故障 9
1.2.2 机械*件的失效与对策 10
1.2.3 机械*件修理更换的原则 19
任务1.3 机械设备修理中常用的
检具和量仪 20
1.3.1 常用检具 21
1.3.2 常用量仪 24
【技能训练】1-1：检测机床导轨直线
度误差 26
【学习反馈表】 28
【学思融合】 28
【问题与讨论】 28

项目二 机械设备及*部件的拆卸、清洗与检验 32
项目导读 32
任务2.1 机械设备的拆卸 32
2.1.1 拆卸前的准备工作 33
2.1.2 拆卸的一般原则 33
2.1.3 拆卸时的注意事项 33
2.1.4 常用的*件拆卸方法 34
2.1.5 典型*部件的拆卸 36
任务2.2 机械*件的清洗 38
2.2.1 *油污 38
2.2.2 除锈 39
2.2.3 *涂装层 40
任务2.3 机械*件的检验 40
2.3.1 机械*件的检验和分类 41
2.3.2 机械*件的检验方法 41
【学习反馈表】 43
【学思融合】 44
【问题与讨论】 44

项目三 失效机械*件测绘 46
项目导读 46
任务3.1 轴套类*件的测绘 46
3.1.1 轴套类*件的功用与结构 47
3.1.2 轴套类*件的视图表达及尺
寸标注 47
3.1.3 轴套类*件的材料和技术要求 48
【技能训练】3-1：测绘曲轴 50
任务3.2 齿轮测绘 51
3.2.1 齿轮测绘的方法与步骤 52
3.2.2 齿轮技术条件的确定 59
【技能训练】3-2：测绘齿轮 60
任务3.3 蜗轮蜗杆的测绘 61
3.3.1 测量蜗杆、蜗轮的几何尺寸 61
3.3.2 确定蜗杆传动的主要参数 62
【技能训练】3-3：测绘蜗轮蜗杆 65
【学习反馈表】 67
【学思融合】 67
【问题与讨论】 67

项目四 机械*部件修理 70
项目导读 70
任务4.1 机械*件修复工艺概述 70
4.1.1 *件修复的优点 71
4.1.2 修复工艺的选择 71
任务4.2 机械修复法 75
4.2.1 修理尺寸法 76
4.2.2 镶加*件法 77
4.2.3 局部修换法 78
4.2.4 塑性变形法 78
4.2.5 换位修复法 79
任务4.3 焊接修复法 79
4.3.1 钢制*件的焊修 80
4.3.2 铸铁*件的焊修 80
4.3.3 有色金属*件的焊修 83
4.3.4 钎焊修复法 83
4.3.5 堆焊修复法 84
任务4.4 热喷涂修复法 87
4.4.1 热喷涂的分类及特点 87
4.4.2 热喷涂在机械设备维修中的
应用 88
4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊 88
【技能训练】4-1：热喷涂技术修复失效
*件 92
4.4.4 电弧喷涂 92
任务4.5 电镀修复法 94
4.5.1 镀铬 94
4.5.2 镀铁 96
4.5.3 局部电镀 96
4.5.4 电刷镀 97
【技能训练】4-2：电刷镀技术修复失效
*件 101
4.5.5 纳米复合电刷镀 102
4.5.6 电镀修复与其他修复技术的
比较 105
任务4.6 粘接修复法 106
4.6.1 粘接工艺的特点 106
4.6.2 常用的粘接方法 107
4.6.3 粘接工艺过程 108
【技能训练】4-3：粘接工艺修复机械
*件 111
4.6.4 刮涂复印成型机床导轨耐磨
涂层 111
任务4.7 刮研修复法 113
4.7.1 刮研技术的特点 113
4.7.2 刮研工具和检测器具 114
4.7.3 平面刮研 116
4.7.4 内孔刮研 117
4.7.5 机床导轨的刮研 118
任务4.8 新型*件修复技术 120
4.8.1 激光熔覆表面处理技术 120
4.8.2 纳米减摩与自修复技术 121
4.8.3 3D打印修复技术 122
任务4.9 典型机械*部件的修理 122
4.9.1 轴类*件的修理 123
4.9.2 齿轮的修理 126
4.9.3 蜗轮蜗杆的修理 129
4.9.4 壳体*件的修理 129
4.9.5 曲轴连杆机构的修理 131
【学习反馈表】 133
【学思融合】 134
【问题与讨论】 134

项目五 机械设备*部件装配 137
项目导读 137
任务5.1 机械*部件装配概述 137
5.1.1 装配的基本概念 138
5.1.2 装配的工作过程及主要内容 140
5.1.3 装配精度 140
5.1.4 装配工艺规程 141
任务5.2 装配方法 142
5.2.1 调整装配法 142
5.2.2 修配装配法 144
5.2.3 选配装配法 145
5.2.4 互换装配法 147
任务5.3 典型*部件装配 147
5.3.1 装配前的准备工作 148
5.3.2 螺纹连接的装配 148
5.3.3 键连接的装配 154
5.3.4 销连接的装配 155
5.3.5 过盈连接的装配 156
5.3.6 管道连接的装配 160
5.3.7 轴的结构及装配 162
5.3.8 轴承的装配 163
【技能训练】5-1：向心球轴承装配 169
5.3.9 传动机构的装配 170
【技能训练】5-2：圆柱齿轮减速器的
装配 177
5.3.10 联轴器的装配 180
5.3.11 离合器的装配 181
5.3.12 *部件装配的注意事项 182
【学习反馈表】 182
【学思融合】 183
【问题与讨论】 184

项目六 机床类设备维修 186
项目导读 186
任务6.1 卧式车床的修理 186
6.1.1 车床修理前的准备工作 187
6.1.2 车床的拆卸 189
【技能训练】6-1：卧式车床主轴箱
部件拆卸 189
6.1.3 车床主要部件的修理 190
6.1.4 车床的装配顺序和方法 206
6.1.5 车床试车验收 208
6.1.6 车床常见故障及排除方法 213
任务6.2 数控机床维护保养 216
6.2.1　数控设备使用中应注意的
问题 216
6.2.2 维护保养内容 216
6.2.3 常用工具 218
6.2.4 点检管理 219
任务6.3 数控机床精度检测 221
任务6.4 数控机床故障分析
与检查 227
6.4.1 数控机床故障分类 227
6.4.2 故障原因分析 228
6.4.3 数控机床故障检查 228
任务6.5 数控机床机械部件的
故障诊断与维修 231
6.5.1 实用诊断技术的应用 231
6.5.2 现代诊断技术的应用 233
6.5.3 主轴部件的故障诊断
与维护 234
6.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断
与维护 236
【技能训练】6-2：加工中心滚珠丝杠
螺母座装配 238
【技能训练】6-3：数控机床滚珠丝杠
装配 241
6.5.5 导轨副的故障诊断与维护 244
【技能训练】6-4：数控机床直线导轨
装配 247
6.5.6 刀库及换刀装置的故障诊断
与维护 249
任务6.6 数控机床伺服系统故障诊断
与维修 250
6.6.1 主轴伺服系统故障诊断
与维修 250
6.6.2 进给伺服系统故障诊断
与维修 253
任务6.7 数控机床液压与气动系统的
故障诊断与维修 257
6.7.1 液压传动系统的故障诊断
与维修 257
6.7.2 气动系统的故障诊断与维修 261
任务6.8 数控机床故障诊断
与维修实例 263
【学习反馈表】 268
【学思融合】 268
【问题与讨论】 269

项目七 桥式起重机维修 273
项目导读 273
任务7.1 桥式起重机*部件的
*检查 273
7.1.1 取物装置的*检查 274
7.1.2 钢丝绳的*检查 274
7.1.3 滑轮的*检查 275
7.1.4 卷筒组件的*检查 276
7.1.5 减速器的*检查 276
7.1.6 车轮的*检查 276
7.1.7 轨道的*检查 277
7.1.8 制动器的*检查 278
7.1.9 限位器的*检查 278
7.1.10 缓冲器的*检查 278
任务7.2 桥架变形的修理 279
7.2.1 主梁变形的原因 279
7.2.2 主梁变形对起重机使用性能的
影响 280
7.2.3 主梁下挠的修理界限 280
7.2.4 桥架变形的检查测量 280
7.2.5 桥架变形的修理方法 283
任务7.3 桥式起重机啃轨修理 288
7.3.1 啃轨对起重机的影响 288
7.3.2 车轮啃轨的原因 288
7.3.3 车轮啃轨的判断 289
7.3.4 车轮啃轨的特征 289
7.3.5 桥式起重机啃轨的检验 290
7.3.6 啃轨的修理方法 291
任务7.4 桥式起重机起重小车
“三条腿”的检修 293
7.4.1 小车“三条腿”故障对起重机的影响 294
7.4.2 产生小车“三条腿”故障的
原因 294
7.4.3 小车“三条腿”的检查 294
7.4.4 小车“三条腿”的修理方法 295
任务7.5 桥式起重机常见故障及排除 297
7.5.1 桥式起重机*件故障及排除 297
7.5.2 桥式起重机部件故障及排除 300
7.5.3 桥式起重机液压系统故障
及排除 301
7.5.4 桥式起重机电气故障及排除 301
任务7.6 桥式起重机日常维护
及负荷试验 301
7.6.1 桥式起重机的预防维护 301
7.6.2 预防性维修内容 302
7.6.3 日常检查和定期检查 302
7.6.4 起重机的负荷试验 303
【学习反馈表】 304
【学思融合】 305
【问题与讨论】 305

参考文献 308

吴先文，教授，西南交通大学硕士研究生。先后在重庆钢铁公司和四川德阳特殊钢厂从事设备安装、维修、技术改造及管理工作，1993年在四川工程职业技术学院机电工程系从事教学、科研工作，多次荣获学院“*教师”及“*共产*员”称号。

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