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  • 先进注塑模设计手册:现代理念·设计标准·全自动注塑
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    • 作者: 刘勇著
    • 出版社: 化学工业出版社
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    • 作者: 刘勇著
    • 出版社:化学工业出版社
    • ISBN:9787122462213
    • 版权提供:化学工业出版社


    基本信息(以实物为准)
    商品名称:先进注塑模设计手册:现代理念·设计标准·全自动注塑开本:16开
    作者:编者:刘勇|页数:
    定价:298出版时间:2024-08-01
    ISBN号:9787122462213 商品类型:图书
    出版社:化学工业版次:1
    作者简介:
    刘勇,兰州兰石集团兰石能源装备工程研究院农业装备研发中心,产品研发工程师,自1986年从兰州交通大学机械制造专业本科毕业以来,长期在企业从事机械加工、工装模具设计工作。上世纪90年代赴深圳从事塑料模具设计,2014年回到兰州工作。
        在深圳富士康、维新集团等数家特大型出口模具制造厂家,担任出口模具设计工程师和担任设计主管。在长期的模具设计实践中,曾经设计或领导团队开发一万多套出口日本、欧洲和美国的模具,得到众多国外客户的高度评价。
        模具涉及的日本客户主要为Canon、NEC、Epson、casio、citizen、Toshiba、化成、三菱等;美国客户为Visionplastic、霍尼韦尔、IBM等;英国strix、RGE;德国SENN;还有众多的欧洲及北美客户。包括打印机、传真机、电话机、手机、网络设备、电视机、空调等家电产品和大型汽车模具。

    ......

    内容提要:
    本手册突出创新性、 性、科学性和实用性,全面系统地介绍了注塑模具设计的 技术、模具标准和模具设计理念,列举了大量具有高效、精密和长寿命特点的 注塑模具设计结构。
        主要内容包括:注塑模设计概论、注塑模设计规范、塑料零件设计、型腔零件设计、浇注系统设计、脱模系统设计、结构件设计、排气系统设计、侧身分型与抽芯系统设计、温度调节系统设计、热流道模具设计、导向与定位系统设计、双色模具设计、注塑模材料选用。
        本手册图文并茂,资料翔实,所选择的模具结构均为经过实践检验的成熟模具结构。
        书中总结了国外 模具设计理念与技术,归纳了模具设计人员常见的技术问题并给出解决方案,可为从事注塑模具设计与制造相关工作的技术人员提供参考,也可供大学院校相关专业师生学习使用。

    ......

    目录:
    第1章注塑模设计概论1
    1.1模具设计理念1
    1.1.1模具质量标准1
    1.1.2模具寿命2
    1.1.3面向注塑的模具设计理念9
    1.1.4模具安全性设计理念28
    1.1.5模具可靠性设计31
    1.1.6绿色设计和绿色制造理念32
    1.1.7出口模具设计理念35
    1.1.8模具标准化理念37
    1.2模具设计流程38
    1.2.1模具设计依据38
    1.2.2生产模设计程序38
    1.2.3商品模设计程序41
    第2章注塑模设计规范61
    2.1客户资料解读62
    2.1.1资料核查62
    2.1.2询问客户63
    2.2塑件工艺性审核64
    2.3模具方案的确定65
    2.3.1确定分型面、型腔数量及排列方式67
    2.3.2侧向抽芯机构与塑件顶出方式67
    2.3.3确定模具的加工方式68
    2.3.4镶件拆分对模具结构的影响68
    2.3.5确定模具方案实例69
    2.4模具设计计算80
    2.4.1锁模力的计算80
    2.4.2注射量的计算81
    2.4.3型腔尺寸计算82
    2.4.4热膨胀的计算83
    2.4.5流长比的计算84
    2.4.6型腔的强度计算86
    2.4.7斜顶和滑块的计算86
    2.4.8开模距离和行程的计算86
    2.4.9脱螺纹模具的计算88
    2.4.10抽芯力、脱模力和顶出力的计算88
    2.4.11冷却系统的计算88
    2.4.12大型模具的计算89
    2.5模具结构图90
    2.5.1模具草图绘制90
    2.5.2模具装配图绘制91
    2.63D分模设计98
    2.6.13D分模的概念98
    2.6.2常用的3D分模软件99
    2.6.3烂面修补102
    2.6.43D分模流程103
    2.6.5实体分模与曲面分模106
    2.6.63D分模注意事项106
    2.6.73D分模范例107
    2.7模具零件图设计110
    2.7.1型腔和型芯(模仁)零件的标注112
    2.7.2滑块零件的标注113
    2.7.3小镶件的尺寸标注115
    2.7.4镶针的尺寸标注115
    2.7.5斜顶的标注115
    2.7.6模仁线切割图绘制和标注116
    2.8模具图纸审核118
    2.8.1模具图纸点检表118
    2.8.2模具图纸审核要点122
    2.9模具零件公差123
    2.9.1模具尺寸分类124
    2.9.2模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差126
    2.9.3模具的几何公差126
    2.9.4与模架相关的公差和技术要求126
    2.9.5模具零件公差的简化标注128
    2.9.6型腔和型芯零件公差标注实例128
    2.9.7角度公差132
    2.9.8滑块抽芯系统的公差132
    2.9.9斜顶导向块的公差139
    2.9.10各类孔槽的加工公差139
    2.9.11大型模具的公差141
    2.9.12热流道模具的公差141
    2.9.13圆形多腔模具的公差145
    2.9.14脱螺纹模具的公差145
    2.9.15双色模具公差150
    2.10模具零件表面粗糙度要求151
    2.10.1模具表面粗糙度的分类151
    2.10.2模具型腔表面的粗糙度153
    2.10.3不同加工方法可获得的表面粗糙度153
    2.10.4其他相关要求154
    2.11模具设计标准154
    2.11.1机械制图 标准154
    2.11.2注塑模 标准156
    2.11.3企业标准156
    2.11.4模具零件分类、编码、命名160
    第3章塑料零件设计162
    3.1塑料性能162
    3.1.1流动性162
    3.1.2结晶性163
    3.1.3收缩性164
    3.1.4常用塑料按使用特性分类166
    3.1.5热塑性弹性体172
    3.2塑料零件设计175
    3.2.1产品设计阶段175
    3.2.2注塑产品设计原则175
    3.2.3塑料一般选材176
    3.2.4注塑成型制品的工艺性177
    3.2.5塑件结构要素178
    3.2.6塑件精度185
    3.3塑料零件连接、涂覆和组装191
    3.3.1塑件涂饰191
    3.3.2电镀193
    3.3.3超声波熔接195
    3.3.4二次注射197
    第4章型腔零件设计199
    4.1型腔排位设计199
    4.1.1决定型腔数量199
    4.1.2选定注塑机200
    4.2开模方向分析与选择201
    4.2.1动定模侧的选择201
    4.2.2平行和垂直方向的确定215
    4.3分型面设计229
    4.3.1插穿、碰穿和枕位的概念229
    4.3.2分型面与分模面的区分232
    4.3.3分型面的组成要素233
    4.3.4分型面设计注意事项234
    4.3.5分型面的表达237
    4.3.6分型面对模具寿命的影响237
    4.4成型零件设计239
    4.4.1概述239
    4.4.2整体结构设计要点242
    4.4.3镶拼结构设计要点243
    4.4.4型腔和型芯固定方法248
    4.4.5镶件固定方法254
    4.4.6全镶拼结构设计257
    4.5模具的强度267
    4.5.1概述267
    4.5.2型腔和型芯强度268
    4.5.3模架强度269
    4.6型腔表面处理271
    4.6.1型腔表面处理的分类271
    4.6.2美国SPI标准简介271
    4.6.3各种型腔表面处理的方法272
    第5章浇注系统设计274
    5.1浇注系统概述274
    5.1.1浇注系统定义274
    5.1.2浇注系统设计应遵循的原则275
    5.1.3浇注系统设计优化275
    5.1.4浇注系统凝料评审277
    5.1.5浇注系统凝料回收277
    5.1.6型腔标记277
    5.2主流道设计278
    5.2.1主流道设计原则279
    5.2.2主流道创新设计280
    5.2.3浇口套设计282
    5.3分流道设计287
    5.3.1分流道设计要点287
    5.3.2分流道的形式288
    5.3.3分流道的截面293
    5.3.4分流道切换296
    5.3.5分流道与浇口的连接方式299
    5.3.6分流道平衡299
    5.4浇口设计305
    5.4.1浇口位置选择原则305
    5.4.2浇口形状308
    5.4.3浇口封闭323
    5.5冷料井(冷料穴)设计325
    5.6注塑方式决定的浇注系统设计328
    5.6.1全自动注塑的浇注系统凝料定位328
    5.6.2防拉丝型浇口套设计329
    5.6.3适应全自动注塑的三板模设计330
    5.6.4自动切断浇口的浇注系统设计331
    第6章脱模系统设计336
    6.1脱模系统的概念和设计原则336
    6.1.1基本概念336
    6.1.2脱模系统设计原则336
    6.1.3顶出方式337
    6.2脱模系统元件337
    6.2.1推杆337
    6.2.2矩形推杆340
    6.2.3推件板341
    6.2.4推管342
    6.2.5推块346
    6.2.6直顶347
    6.2.

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