仓储精细化管理5册:仓储精细化管理+供应链仓储管理实战+物流仓储配送管理流程设计与工作标准+图说工厂仓储管理 精益仓储

{{{仓储精细化管理5册：仓储精细化管理 让仓库高效运转的12项核心技能+供应链仓储管理实战+物流仓储配送管理流程设计与工作标准+图说工厂仓储管理 精益仓储}}}

{{{本套图书基本信息}}}

1. 9787115636027 仓储精细化管理 让仓库高效运转的12项核心技能 79.80 冯银川 著

2. 9787122460561 供应链仓储管理实战：可复制的40个策略与方法 88.00 史鹏飞 著

3. 9787115553959 物流仓储配送管理流程设计与工作标准 79.00 孙宗虎 著

4. 9787115334008 图说工厂仓储管理 49.00  滕宝红 编

5. 9787122444271 图说精益管理系列--精益仓储管理实战手册（图解升级版） 69.80 杨华 著

{{{内容简介}}}

《仓储精细化管理 让仓库高效运转的12项核心技能》

       仓储作为物流的重要组成部分，在现代物流发展中起着至关重要的作用。

       从业十余年来，笔者参与过十几个仓储业务的项目管理、日常运营和优化提升，深知运营管理对于整个仓储业务的重要性。库房凌乱、人心涣散、账实不符、成本高企、事故频发等运营管理不到位所产生的问题将直接影响供应链交付，轻则造成客户投诉，重则造成企业的巨大损失。

       本书从实战角度出发，将笔者在仓储日常运营中总结的经验和教训凝结成了一套系统化的运营方法论，帮助仓管员认清运营的“基本盘”，夯实四大基础；进一步降本、增效、提质、协同，实现管理的四大目标；同时有效把握个体修炼的四大方向。

       本书适合供应链上的所有仓储从业人员，尤其是企业的仓储管理人员阅读，同时也可以作为高校物流管理、物流工程及供应链管理相关课程的教材。

《供应链仓储管理实战》

       《供应链仓储管理实战：可复制的40个策略与方法》是一本全面、系统的仓储管理实战指南，旨在帮助读者掌握仓储管理的核心知识和技能，提升仓储效率并有效控制仓储成本。全书分为仓库规划、仓内流程管理、仓内基本管理、仓内成本管控、上下游协同管理、管理制度与考核制度及仓内组织建设七个方面共40个策略与方法，深入浅出地阐述了仓储管理的相关知识，为仓储管理人员提供了一套完整的管理框架和实战策略，助力企业实现仓储管理的升级和优化。本书不仅适合仓储管理人员阅读，也可作为物流、供应链管理等相关专业的学习参考资料。

《物流仓储配送管理流程设计与工作标准》

       这是一本关于物流仓储配送管理人员如何干好工作的图书。《物流仓储配送管理流程设计与工作标准》始于流程，细说过程，关注全程， 附带规程，成于章程，体现了很强的操作性和实务性。

       《物流仓储配送管理流程设计与工作标准》在介绍流程与流程管理的基础上，详细介绍了物流战略与年度计划管理、物流服务定价管理、 物流服务营销管理、物流订单与合同管理、物流包装管理、物流仓储业务管理、物流客户服务管理、物流服务质量管理、物流服务成本管理、物流服务信息系统管理、物流服务组织与绩效管理等12大工作事项。

       《物流仓储配送管理流程设计与工作标准》适合企业中高层管理人员、物流仓储配送管理从业者，尤其是物流仓储配送管理流程设计者阅读，也适合高等院校物流仓储配送管理专业师生、培训和管理咨询人员阅读与使用。

《图说管理系列：图说工厂仓储管理（实战升级版）》

       《图说管理系列：图说工厂仓储管理（实战升级版）》在《图说工厂仓储管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的改动和更新，系统地阐述了仓储规划设计、物品入库管理、仓储搬运管理、仓储保管质量控制、仓储盘点管理等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。

       《图说管理系列：图说工厂仓储管理（实战升级版）》适合企业各级管理人员尤其是设备管理操作人员阅读，也适合企业管理咨询师、培训师阅读使用。

《图说精益管理系列--精益仓储管理实战手册（图解升级版）》

       《精益仓储管理实战手册（图解升级版）》一书由导读（如何做好精益仓储管理）和精益与仓储管理认知、精益仓储之管理基础、精益仓储之入库管理、精益仓储之储存管理、精益仓储之出库管理、精益仓储之安全管理、精益仓储之库存控制、精益仓储之库存盘点、精益仓储之料账管理等内容组成。

       本书内容深入浅出、文字浅显易懂，注重实操性，具有较强的借鉴意义。作者将深奥的理论用平实的语言叙述，让初次接触精益仓储管理的人员能一目了然。同时，本书利用图解的方式，能使读者阅读更轻松透彻、应用更方便。另外，本书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领，读者可以结合自身情况分析和学习，并直接应用于实际工作当中。

{{{作者简介}}}

冯银川

       天津大学工商管理硕士，历任中外运久凌储运有限公司天津分公司仓储部副经理、质监部经理、物流总监，全程主导并参与中外运在天津投资建设的占地10万平方米的现代化物流中心，曾运营、启动、优化宝洁、壳牌、联想、可口可乐等多个世界500强企业的外包仓储项目，积累了丰富的物流与仓储实战经验。

       物流领域头部内容创作者，著有《仓储管理实战：仓库布局、资源配置、流程设计与项目落地》一书，是知乎“冯银川”主理人，视频号、抖音“冯银川说物流”主理人，精品课程“仓储管理实战：从0到1”主讲人，文字及视频的阅读、播放总数达1667万次，数十篇文章被物流沙龙、物流时代周刊、运联传媒、仓库社区等行业内媒体转载。

       多年来，专注提升物流与仓储从业者的实战能力，可为中小企业提供仓储业务的规划设计、项目落地、运营管理、优化提升等咨询辅导。

史鹏飞

       公众号五六实践者主理人，先后就职于中煤能源、京东和中交兴路等头部企业，担任供应链及物流相关职位。

       作者专注于供应链及物流领域，目前已创作系列文章近百篇，累计文字超过50万字。作者具备多年的一线实践经验，和丰富的理论基础，能够从实践角度出发，结合管理理论，总结出可在不同行业复用的方法论。帮助供应链从业者和物流人，解决工作中的实际问题。

孙宗虎

       北京弗布克管理咨询有限公司创始人、总经理。精细化、精益化、精进化高-级管理咨询师，制度、流程、标准、方案首-席设计师。20年来一直从事以制度化、流程化、标准化、方案化为目标的组织规范化管理咨询与实践。

滕宝红

       管理顾问，世界城市智慧工程技术（北京）研究院研究出版中心主任,全国职业能力测评中心指导师。

拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验，擅长各类现场改善、现场管理技术及国际标准管理体系的辅导和培训。

       曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训，曾经辅导过的有活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。

杨华

个人概况

       精益生产与班组管理等课题培训咨询专家

       深圳市质量奖专家评审组成员中国管理科学研究院学术委员

       "中国管理创新人物特别贡献奖"获奖者

       中国科学院EDA中心选聘讲师

       华为公司"TWI班组建设与现场改善"咨询项目辅导顾问

       多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师

工作资历

       三洋电机(蛇口)有限公司半导体事业部生产推进改善部部长

       伟创力科技(深圳)公司品质部经理

       培训咨询机构首席培训咨询师

{{图书目录}}}

《仓储精细化管理 让仓库高效运转的12项核心技能》

第 1 部分 基础管理篇 001

第 1章 运作管理 002

1．1 了解运作管理 003

1．1．1 什么是运作管理：为了达成目标，对运作资源与运作过程进行管理 003

1．1．2 运作管理的重要性：对生产和流通起着非常重要的作用 004

1．2 资源配置 005

1．2．1 仓库面积测算：如何使用最少的面积存储更多的货物 005

1．2．2 人员数量测算：不仅仅是作业量、时间和效率方面的简单计算 008

1．2．3 设备数量测算：抛开仓库面积和人员配置谈投入多少设备纯属胡说八道 010

1．3 场地管理 011

1．3．1 装修与布置：实施定置定位管理和标志管理，让人流和物流畅通有序 011

1．3．2 人员及车辆进出库管理：指导、约束人员和车辆的行为 013

1．4 人员管理 014

1．4．1 建立制度与流程：制度有助于流程执行，流程是制度的灵魂 014

1．4．2 人员培训：没有经过培训的员工，是企业最大的成本 016

1．4．3 绩效考核与面谈：打破平均主义，提升个人和组织效能 018

1．4．4 运作例会：信息共享、纠正偏差，把问题摆到桌面上来 020

1．5 设备管理 022

1．5．1 搬运设备：不仅要正确使用叉车，更要做好维修、维护与保养 022

1．5．2 存储设备：做好防护与检查，再好的货架都经不起撞击 025

1．5．3 集装设备：及时维修可延长托盘使用寿命，报废就要重新购置 026

1．6 预约机制 028

1．6．1 打破信息不对称：互通提送货车辆信息，避免扎堆到达 029

1．6．2 预约与仓库回复：合理安排时间，最大化利用运作资源 029

1．6．3 作业可视化管理：化繁为简，让管理的对象一目了然 031

1．7 运作指标 032

1．7．1 效率指标：约定单位时间完成的工作量，知不足而后进 033

1．7．2 库存指标：容量和数量，是仓库库存管理的两大核心 035

第 2章 库存管理 037

2．1 了解库存管理 038

2．1．1 什么是库存管理：确保存储的货物账实相符，且状态良好 038

2．1．2 库存管理的重要性：库存是仓储管理的根本 039

2．2 库存差异 040

2．2．1 短少：整箱短少、箱内短少、整盘短少 040

2．2．2 多货：收货漏收与发货多发、发货甩货、发货少发 041

2．2．3 货损：作业人员技能不熟练，以及违规操作 042

2．2．4 病虫害：啃食在库产品，影响产品品质 044

2．2．5 过期：在库产品存储时间超出“效期” 044

2．3 预防差异 045

2．3．1 数量：物料出入凭单证，数量准确需保证 046

2．3．2 放货：货物入库不随意，定区定位守规矩 049

2．3．3 移动：库内移动有必要，账实同步才最好 050

2．3．4 效期：出库效期要弄清，先失效的先放行 051

2．3．5 复核：个人失误难避免，下游复核是关键 053

2．4 盘点机制 054

2．4．1 盘点的3 个分类标准：时间跨度、盘点内容、盘点的作用 055

2．4．2 盘点的4 种方法：明盘、盲盘、唱盘、复式盘点 056

2．4．3 盘点的5 个步骤：准备、实施、差异分析、库存调整、改善提升 058

第3章 安全管理 065

3．1 了解安全管理 066

3．1．1 什么是安全管理：为实现安全目标而进行的决策、计划、组织和

控制等活动 066

3．1．2 安全管理的重要性：满足法规要求、保护员工利益、提高经济效益 066

3．1．3 安全管理法则：海因里希法则、不等式法则、90 法则 067

3．2 货物安全 068

3．2．1 门禁：配备门禁管理系统、设置专用通道、建立检查机制 069

3．2．2 监控：安装视频监控系统，24 小时守护仓库安全 070

3．2．3 货损：库内产生的货损品及时转移，不要给偷盗者可乘之机 071

3．2．4 分区：高价值货物避免“混储”，设置独立区域由专人管理 072

3．3 消防安全 073

3．3．1 设施：配置消防设施，提升火灾应对能力 073

3．3．2 队伍：组建专职或兼职消防队伍，及时发现并处理安全隐患 075

3．3．3 演练：定期组织消防演习，绷紧安全弦，防患于未“燃” 077

3．4 人身安全 079

3．4．1 劳保：合理运用劳保用品，是保护自己免受伤害的最后一道防线 080

3．4．2 人员：特种作业人员持证上岗，建立安全作业行为规范 081

3．4．3 路线：限制人员在园区和库区的行走范围 083

3．5 用电安全 085

3．5．1 规范：建立仓库用电操作规范，主动控制危险行为 085

3．5．2 负荷：电气火灾须警惕，用电超负荷要注意 086

3．6 风险防范 086

3．6．1 认识保险：运用杠杆原理合理规避企业经营风险 087

3．6．2 财产保险：基本险、综合险和一切险，分散风险与经济补偿 090

3．6．3 责任保险：为责任上保险，转嫁企业经营中的责任风险 092

3．6．4 如何配置：买保险总比不买强，但是买错保险比不买保险更可怕 094

第4章 质量管理 097

4．1 了解质量管理 098

4．1．1 什么是质量管理：为了实现质量目标而进行的所有管理性质的活动 098

4．1．2 物流质量管理的要点：服务性、全面性、预防性、先进性 098

4．1．3 质量管理的重要性：提升客户满意度、提高运作效率、提升市场竞争力 101

4．2 流程管控 102

4．2．1 收货：不仅要清点数量，更要关注质量 102

4．2．2 存储：建立质量状态标准，待检、放行和扣货 104

4．2．3 发货：装车前、装车中、装车后，监控装车全过程 105

4．2．4 环境：清洁卫生、害虫防治、温湿度控制，营造良好存储环境 107

4．3 日常检查 110

4．3．1 检查：建立每日质量检查机制，只有早发现，才能早分析、早解决 110

4．3．2 改善：质量改进的3 个重要工具 111

4．4 主题活动 114

4．4．1 主题月：以质量主题活动为载体，让质量管理深入人心 114

4．4．2 步骤：动员宣传、组织实施、总结提升 116

4．5 质量审计 117

4．5．1 目的：保证提供给客户的服务是安全、及时、有效且总是高质量的 118

4．5．2 策划：通知方式、组织形式、审计内容 118

4．5．3 实施：首次会议、质量审计、末次会议、审计报告 121

第 2 部分 精益管理篇 123

第5章 财务分析 124

5．1 场地费用 125

5．1．1 优化仓库布局：平面库的空间/ 水平优化，以及立体库的整体优化 125

5．1．2 库房用电改造：增加自然光源、改造照明系统、智能照明控制等 128

5．2 设施设备费用 130

5．2．1 叉车维修与保养费用：建立备件库、优化工时费 131

5．2．2 货架维修与风险防范：损坏早发现早处理、避免货架倒塌 133

5．2．3 托盘维修与数量管理：减少损坏、及时维修、防止丢失 134

5．2．4 货物堆码保护的费用：加强管理、寻找替代品 135

5．3 人员费用 137

5．3．1 控制加班费：减少加班、优化加班费、采用综合工时 138

5．3．2 减少用工人数：优化作业流程、提升作业效率、设备替人 139

5．3．3 作业岗位外包：成本转化、降低风险、灵活用工 141

第6章 流程优化 143

6．1 准备 145

6．1．1 问题准备：问对问题比找到答案更重要 145

6．1．2 人员准备：不只是操作层面的人员，领导层也要参与进来 147

6．1．3 设备准备：工欲善其事，必先利其器 147

6．2 还原作业流程 148

6．2．1 流程讲解：不要“照本念经”，而要“图文结合” 148

6．2．2 模拟演练：用角色扮演的方法，加快对流程的熟悉 149

6．3 了解现状 149

6．3．1 3 种思维方式：八大浪费、 ECRS 分析法、黄金三角 149

6．3．2 眼见为实：到现场观察并记录 151

6．3．3 数据分析：整理资料、细查深剖，寻找关键问题 152

6．4 改进实施 152

6．4．1 迭代思维：发现不足，马上测试，马上修改 153

6．4．2 验证改进：结果是可重复、可持续且满足企业发展需求的 153

6．5 流程化和标准化 155

6．5．1 建立标准：固化改进措施，统一标准，统一行动 155

6．5．2 标准的管理：审批、培训、分发与回收 155

6．5．3 跟踪管理：指导、监督与纠偏 156

第7章 数字化建设 158

7．1 货物管理 159

7．1．1 WMS：不同于进销存系统和手工账 159

7．1．2 传统WMS 存在的缺陷：系统信息与实际情况不同步 160

7．1．3 货物管理数字化：RFID 技术、IoT、条形码技术 161

7．2 效率管理 162

7．2．1 物流资源无法及时掌控：仓库主管无法随时知道人员和设备的

利用情况 163

7．2．2 作业效率无法实时跟踪：事后弥补，不如事中控制 164

7．2．3 WMS 无法解决所有问题：除了货物之外，还要管理资源和过程 165

7．2．4 效率管理数字化：需求建立、功能定位、可行性分析、系统设计、

功能实现 165

7．3 设备管理 169

7．3．1 仓储设备是企业的重要资产：配置和维修维护需要大量的资金 169

7．3．2 设备管不好：不只是人的能力问题，有一件合适的工具很必要 170

7．3．3 设备管理数字化：组件及主要功能 170

第8章 供应链协同

8．1 什么是供应链协同 173

8．1．1 仓储是供应链的核心：库存控制中心、调度中心、增值服务中心 173

8．1．2 供应链协同的目标与范围：供应链整体降本增效，以及企业内外

部协同 174

8．2 上游协同 176

8．2．1 传统模式的弊端：仓储及运输成本高，运作效率低 176

8．2．2 供应商管理库存：仓储成本低、管理可视化、运作效率高 178

8．2．3 材料拼载运输：运输成本低、时效有保证、客户体验好 180

8．3 内部协同 181

8．3．1 仓配一体化模式下的“零交接”：使用技术手段控制过程，减少

交接次数 182

8．3．2 订单履行不局限于单一仓库：工厂直运与合提、越库作业、跨

仓发运 185

8．4 下游协同 188

8．4．1 单元化运输：时效、成本、可视化 188

8．4．2 经销商向上游协同，深度参与供应链其他环节：“一盘货”

解决方案 189

第3 部分 个体修炼篇

第9章 自我成长 192

9．1 基层岗位 193

9．1．1 岗责：收货、发货与在库管理 193

9．1．2 痛点：那些难以言说的槽点 195

9．1．3 破局：接受现实、主动分担、清晰定位、制订计划 197

9．2 新晋仓库主管 199

9．2．1 困惑：为什么我怎么做都无法快速赢得昔日“兄弟姐妹”的支持 199

9．2．2 拆招：带团队做事和自己一个人做事，不是一种打法 200

9．2．3 策略：提升4 种技能，改善3 种关系 201

9．3 资深仓库主管 203

9．3．1 心酸：天天忙得晕头转向，哪有时间成长 203

9．3．2 借口：不要用战术上的勤奋，掩盖战略上的懒惰 205

9．3．3 蜕变：只有不断地输入和输出，才能保持竞争力 206

9．4 仓库经理 208

9．4．1 引导：事前的一次正确引导和强化，好过频繁试错后的批评指正 209

9．4．2 兴趣：“胡萝卜加大棒”和“画饼”已经过时，关注员工的兴趣

并善加引导 209

9．4．3 聚焦：构建可能的解决方案，而非挖掘问题背后的原因和责任人 210

9．4．4 方法：利用ABC 原理，通过管理对事实的看法来影响结果 211

9．4．5 授权：把事情交给有比较优势的人，而不是自己去解决所有出现

的问题 212

9．4．6 激励：采用不同的激励手段，避免单纯的物质激励造成的边际效

用递减 212

第 10章 向上管理 214

10．1 如何高效完成领导交代的任务 215

10．1．1 拆解：任务识别与化繁为简 215

10．1．2 汇报：主动汇报而不要让领导追问，态度正确及方法得当 217

10．1．3 请示：遇到问题让领导做选择题，而不是直接要答案 218

10．1．4 总结：向内复盘，向外汇报 219

10．2 如何给领导“铺路” 221

10．2．1 三大“职场怪象”：压榨你、抢你功劳、不教你 221

10．2．2 认知偏差：领导不是你的敌人，他不需要跟你争抢，也对当

老师不感兴趣 222

10．2．3 如何辅助领导：目标明确、画布策略、学徒精神 224

10．3 如何处理与领导的关系 227

10．3．1 交换理论：领导- 成员交换关系形成的3 个阶段 227

10．3．2 与直属领导的关系：坚守底线，两做、两不做 229

10．3．3 与大领导的关系：一个方法，一个原则 231

第 11章 客户关系 233

11．1 皮与毛 234

11．1．1 妄念：没有实力只靠关系的物流服务是靠不住的 234

11．1．2 如何维护好与客户的私人关系：建立客户信息档案、投其所

好、方法正确 235

11．2 全面客户观 237

11．2．1 运营中如何对待客户需求：合同内全力以赴，合同外一事一议 238

11．2．2 不要把客户的客户不当客户：客户的客户满意了，客户就会满意 239

11．3 催化剂 241

11．3．1 不仅要自己做得好，还要让客户为你叫好：避免3 种减分行为 241

11．3．2 为与客户的进一步合作打下基础，纵向横向全面开花 242

第 12章 表达能力 244

12．1 认识写作 245

12．1．1 放大器：写作是当下最有用的社交货币，让你的个人发展有

更多的可能 245

12．1．2 写作是对输入思考之后的输出：输入是前提，输出是结果，思

考是本质 247

12．2 如何打破部门限制，提升在企业内的影响力 250

12．2．1 日志写作能力：记录点滴和复盘，让你的成长有迹可循 250

12．2．2 邮件写作能力：不懂电子邮件礼仪，可能会断送你的职业生涯 254

12．3 如何打破企业的束缚，提升在行业内的影响力 258

12．3．1 成稿能力：掌握科学的写作方法，完成比完美更重要 258

12．3．2 习惯能力：写一篇容易写数篇很难，如何不依赖意志力持续写下去 263

后记 267

参考文献 269

《供应链仓储管理实战：可复制的40个策略与方法》

笔记一 仓库规划 001

一、仓库选址：怎样选一个好仓库 002

二、仓内布局规划：如何划分功能区 012

三、仓内设备配置规划：如何合理地配置设备 017

四、库位规划：如何配置库位 024

笔记二 仓内流程管理 031

五、收货流程：如何放心地收货 032

六、分拣单打印流程：信息究竟有多重要 039

七、分拣及打包流程：仓库里的重头戏 045

八、出库交接流程：货在仓中的最后一站 053

九、订单拦截及订单取消流程：订单下错了怎么办？ 056

十、逆向退货流程：不想要了怎么办？ 062

十一、仓内盘点流程：仓里库存知多少 067

笔记三 仓内基本管理 077

十二、6S管理：怎样让仓库更整洁 078

十三、客户需求档案管理：客户的要求是什么 083

十四、设备及物料管理：物资应该怎么用？ 090

十五、包装管理规范：货物要怎么包 099

十六、货物码放规范：如何码放最安全 106

十七、装卸及搬运管理制度：仓内的货物空间位移 114

十八、峰值期生产管理：怎样保障大促 120

十九、仓储管理中的会议制度：怎样把会开明白 129

笔记四 仓内成本管控 137

二十、仓内人力成本管控：精打细算地用人 138

二十一、仓内物料使用管控：精打细算地用料 143

二十二、仓内节能管理：精打细算地用电 149

二十三、仓内场地使用的管理：精打细算地用场地 155

二十四、仓内商品报损管控：不随便放弃 161

笔记五 上下游协同管理 169

二十五、全链协同的第一关键点：信息化建设 170

二十六、关键信息协同：库存、周转率、动销数据的同步 176

二十七、流程协同机制：实现全链目标 182

二十八、座谈会机制：协同部门的意见交互机制 187

二十九、异常订单协同机制：降低异常损失 192

笔记六 管理制度与考核制度 199

三十、基本管理制度：仓储管理的基本法 200

三十一、绩效考核制度：激发员工的原动力 206

三十二、奖惩制度：物质和文化的推动力 211

三十三、安全生产制度：仓内风险管控体系的建立 216

笔记七 仓内组织建设 223

三十四、组织架构规划：仓内组织建设的骨架 224

三十五、岗位配置规划：仓内的力量来源 228

三十六、岗位手册编制：工作red宝书 233

三十七、组织文化建设：仓内组织的软实力 238

三十八、新员工培训：新生力量的成长之路 242

三十九、员工成长培训：仓内力量的成长之路 245

四十、员工晋升通道：仓库员工的职业发展之路 250

结语 254

《物流仓储配送管理流程设计与工作标准》

第 1 章 流程与流程管理

1．1 流程 001

1．1．1 流程的定义 001

1．1．2 流程的分类 002

1．1．3 流程的层级 003

1．2 流程管理  004

1．2．1 流程管理的含义分析 004

1．2．2 流程管理的目标分析 005

1．2．3 流程管理工作的三个层级  006

1．3 流程管理工作的开展 006

1．3．1 项目启动  006

1．3．2 识别流程  008

1．3．3 构建流程清单  009

1．3．4 评估流程重要程度  009

1．3．5 完善体系框架  010

1．3．6 进行流程设计  011

1．3．7 发布、实施与检查  021

1．4 流程执行章程设计  027

1．4．1 配套制度设计  027

1．4．2 辅助方案设计  032

1．4．3 文书设计  033

1．4．4 表单设计  035

1．5 流程诊断与优化 036

1．5．1 流程诊断分析  036

1．5．2 流程优化的注意事项 037

1．5．3 流程优化程序  038

1．5．4 流程优化 ESIA 法 038

1．6 流程再造  040

1．6．1 流程再造的核心 040

1．6．2 流程再造的基础 041

1．6．3 流程再造的程序 041

1．6．4 流程再造的技巧 043

第 2 章 物流战略分析与选择管理

2．1 物流战略分析与选择管理流程  044

2．1．1 流程设计的目的 044

2．1．2 流程结构设计  044

2．2 物流战略分析管理流程设计与工作执行 045

2．2．1 物流战略分析管理流程设计 045

2．2．2 物流战略分析管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  046

2．3 物流战略制定管理流程设计与工作执行 048

2．3．1 物流战略制定管理流程设计 048

2．3．2 物流战略制定管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  049

2．4 物流系统规划管理流程设计与工作执行 051

2．4．1 物流系统规划管理流程设计 051

2．4．2 物流系统规划管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  052

2．5 年度物流服务计划制订管理流程设计与工作执行 054

2．5．1 年度物流服务计划制订管理流程设计 054

2．5．2 年度物流服务计划制订管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 055

2．6 物流服务方案制定管理流程设计与工作执行 057

2．6．1 物流服务方案制定管理流程设计  057

2．6．2 物流服务方案制定管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 058

第 3 章 物流服务定价管理

3．1 物流服务定价管理流程 060

3．1．1 流程设计的目的 060

3．1．2 流程结构设计  060

3．2 物流服务定价管理流程设计与工作执行 061

3．2．1 物流服务定价管理流程设计 061

3．2．2 物流服务定价管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 062

3．3 物流服务价格调研管理流程设计与工作执行 064

3．3．1 物流服务价格调研管理流程设计  064

3．3．2 物流服务价格调研管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 065

3．4 物流服务定价分析管理流程设计与工作执行 068

3．4．1 物流服务定价分析管理流程设计  068

3．4．2  物流服务定价分析管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 069

3．5 物流服务价格调整管理流程设计与工作执行 071

3．5．1 物流服务价格调整管理流程设计  071

3．5．2 物流服务价格调整管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 072

第 4 章 物流服务营销管理

4．1 物流服务营销管理流程 074

4．1．1 流程设计的目的 074

4．1．2 流程结构设计  074

4．2 物流服务营销环境分析管理流程设计与工作执行 075

4．2．1 物流服务营销环境分析管理流程设计 075

4．2．2 物流服务营销环境分析管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 076

4．3 物流服务客户分析管理流程设计与工作执行 079

4．3．1 物流服务客户分析管理流程设计  079

4．3．2 物流服务客户分析管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 080

4．4 物流服务竞争对手分析管理流程设计与工作执行 082

4．4．1 物流服务竞争对手分析管理流程设计 082

4．4．2 物流服务竞争对手分析管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 083

4．5 物流服务市场预测管理流程设计与工作执行 085

4．5．1 物流服务市场预测管理流程设计  085

4．5．2 ．物流服务市场预测管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 086

4．6 物流服务目标市场选择管理流程设计与工作执行 088

4．6．1 物流服务目标市场选择管理流程设计 088

4．6．2 物流服务目标市场选择管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 ．089

4．7 物流服务市场开发管理流程设计与工作执行 091

4．7．1 物流服务市场开发管理流程设计  091

4．7．2 物流服务市场开发管理执行程序、工作标准、考核指标 、执行规范 092

第 5 章 物流订单与合同管理

5．1 物流订单与合同管理流程 094

5．1．1 流程设计的目的 094

5．1．2 流程结构设计  094

5．2 物流订单系统建设管理流程设计与工作执行 095

5．2．1 物流订单系统建设管理流程设计  095

5．2．2 物流订单系统建设管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 096

5．3 物流订单差错管理流程设计与工作执行 098

5．3．1 物流订单差错管理流程设计 098

5．3．2 物流订单差错管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  099

5．4 物流订单数据分析管理流程设计与工作执行 101

5．4．1 物流订单数据分析管理流程设计  101

5．4．2 物流订单数据分析管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 102

5．5 物流订单管理优化管理流程设计与工作执行 104

5．5．1 物流订单管理优化管理流程设计  104

5．5．2 物流订单管理优化管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 105

5．6 物流电子合同签订管理流程设计与工作执行 107

5．6．1 物流电子合同签订管理流程设计  107

5．6．2 物流电子合同签订管理执行程序、工作标准、考核指标、 执行规范 108

5．7 物流合同纠纷处理流程设计与工作执行 110

5．7．1 物流合同纠纷处理流程设计 110

5．7．2 物流合同纠纷处理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  111

第 6 章 物流包装管理

6．1 物流包装管理流程  113

6．1．1 流程设计的目的 113

6．1．2 流程结构设计  113

6．2 包装材料采购管理流程设计与工作执行 114

6．2．1 包装材料采购管理流程设计 114

6．2．2 包装材料采购管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  115

6．3 包装生产管理流程设计与工作执行 118

6．3．1 包装生产管理流程设计 118

6．3．2 包装生产管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 119

6．4 包装成本管理流程设计与工作执行 121

6．4．1 包装成本管理流程设计 121

6．4．2 包装成本管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 122

6．5 包装质量管理流程设计与工作执行 124

6．5．1 包装质量管理流程设计 124

6．5．2 包装质量管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 125

6．6 包装设计管理流程设计与工作执行 127

6．6．1 包装设计管理流程设计 127

6．6．2 包装设计管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 128

第 7 章 物流仓储管理

7．1 物流仓储管理流程  130

7．1．1 流程设计的目的 130

7．1．2 流程结构设计  130

7．2 入库管理流程设计与工作执行  131

7．2．1 入库管理流程设计 131

7．2．2 入库管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 132

7．3 仓库管理流程设计与工作执行  134

7．3．1 仓库管理流程设计 134

7．3．2 仓库管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 135

7．4 仓库储位管理流程设计与工作执行 137

7．4．1 仓库储位管理流程设计 137

7．4．2 仓库储位管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 138

7．5 货物保管管理流程设计与工作执行 140

7．5．1 货物保管管理流程设计 140

7．5．2 货物保管管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 141

7．6 出库管理流程设计与工作执行  143

7．6．1 出库管理流程设计 143

7．6．2 出库管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 144

7．7 财务结算管理流程设计与工作执行 146

7．7．1 财务结算管理流程设计 146

7．7．2 财务结算管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 147

7．8 报表查询管理流程设计与工作执行 149

7．8．1 报表查询管理流程设计 149

7．8．2 报表查询管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 150

第 8 章 运输、装卸、搬运与配送管理

8．1 运输、装卸、搬运与配送管理流程  152

8．1．1 流程设计的目的 152

8．1．2 流程结构设计  152

8．2 运输管理流程设计与工作执行  153

8．2．1 运输管理流程设计 153

8．2．2 运输管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 154

8．3 货物发运管理流程设计与工作执行 156

8．3．1 货物发运管理流程设计 156

8．3．2 货物发运管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 157

8．4 货物装卸与搬运管理流程设计与工作执行 159

8．4．1 货物装卸与搬运管理流程设计 159

8．4．2 货物装卸与搬运管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 160

8．5 货物配送管理流程设计与工作执行 161

8．5．1 货物配送管理流程设计 161

8．5．2 货物配送管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 162

第 9 章 物流客户服务管理

9．1 物流客户服务管理流程 164

9．1．1 流程设计的目的 164

9．1．2 流程结构设计  164

9．2 客户服务管理流程设计与工作执行 165

9．2．1 客户服务管理流程设计 165

9．2．2 客户服务管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 166

9．3 呼叫中心管理流程设计与工作执行 168

9．3．1 呼叫中心管理流程设计 168

9．3．2 呼叫中心管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 169

9．4 客户接待管理流程设计与工作执行 171

9．4．1 客户接待管理流程设计 171

9．4．2 客户接待管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 172

9．5 货物退换货管理流程设计与工作执行 174

9．5．1 货物退换货管理流程设计 174

9．5．2 货物退换货管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 175

9．6 客户投诉处理流程设计与工作执行 177

9．6．1 客户投诉处理流程设计 177

9．6．2 客户投诉处理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 178

9．7 客服人员培训管理流程设计与工作执行 180

9．7．1 客服人员培训管理流程设计 180

9．7．2 客服人员培训管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范  181

9．8 客户信息管理流程设计与工作执行 183

9．8．1 客户信息管理流程设计 183

9．8．2 客户信息管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 184

9．9 客户索赔管理流程设计与工作执行 186

9．9．1 客户索赔管理流程设计 186

9．9．2 客户索赔管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 187

9．10 客服质量管理流程设计与工作执行 189

9．10．1 客服质量管理流程设计 189

9．10．2 客服质量管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 190

第 10 章 物流服务质量管理

10．1 物流服务质量管理流程 192

10．1．1 流程设计的目的 192

10．1．2 流程结构设计 192

10．2 物流服务质量认证管理流程设计与工作执行 193

10．2．1 物流服务质量认证管理流程设计 193

10．2．2 物流服务质量认证管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 194

10．3 物流服务质量检查管理流程设计与工作执行 196

10．3．1 物流服务质量检查管理流程设计 196

10．3．2 ．物流服务质量检查管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 197

10．4 物流服务质量评估管理流程设计与工作执行 199

10．4．1 物流服务质量评估管理流程设计 199

10．4．2 物流服务质量评估管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 200

10．5 物流服务质量改进管理流程设计与工作执行 202

10．5．1 物流服务质量改进管理流程设计 202

10．5．2 物流服务质量改进管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 ．203

第 11 章 物流服务成本管理

11．1 物流服务成本管理流程 205

11．1．1 流程设计的目的 205

11．1．2 流程结构设计 205

11．2 运输成本管理流程设计与工作执行 206

11．2．1 运输成本管理流程设计 206

11．2．2 运输成本管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 207

11．3 仓储成本管理流程设计与工作执行 209

11．3．1 仓储成本管理流程设计 209

11．3．2 仓储成本管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 210

11．4 流通加工成本管理流程设计与工作执行 212

11．4．1 流通加工成本管理流程设计 212

11．4．2 流通加工成本管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 213

11．5 包装成本管理流程设计与工作执行 215

11．5．1 包装成本管理流程设计 215

11．5．2 包装成本管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 216

11．6 装卸与搬运成本管理流程设计与工作执行 218

11．6．1 装卸与搬运成本管理流程设计 218

11．6．2 装卸与搬运成本管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 219

11．7 物流成本核算管理流程设计与工作执行 221

11．7．1 物流成本核算管理流程设计 221

11．7．2 物流成本核算管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 222

第 12 章 物流信息系统管理

12．1 物流信息系统管理流程 224

12．1．1 流程设计的目的 224

12．1．2 流程结构设计 224

12．2 物流信息系统设计管理流程设计与工作执行 225

12．2．1 物流信息系统设计管理流程设计 225

12．2．2 物流信息系统设计管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 226

12．3 物流信息系统开发管理流程设计与工作执行 228

12．3．1 物流信息系统开发管理流程设计 228

12．3．2 物流信息系统开发管理执行程序、工作标准、考核指标、．执行规范 229

第 13 章 物流组织与绩效管理

13．1 物流组织与绩效管理流程 231

13．1．1 流程设计的目的 231

13．1．2 流程结构设计 231

13．2 物流组织设计管理流程设计与工作执行 232

13．2．1 物流组织设计管理流程设计 232

13．2．2 物流组织设计管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 233

13．3 物流绩效评价体系设计管理流程设计与工作执行 235

13．3．1 物流绩效评价体系设计管理流程设计  235

13．3．2 物流绩效评价体系设计管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 236

13．4 物流绩效考核管理流程设计与工作执行 238

13．4．1 物流绩效考核管理流程设计 238

13．4．2 物流绩效考核管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 239

13．5 物流绩效改进管理流程设计与工作执行 241

13．5．1 物流绩效改进管理流程设计 241

13．5．2 物流绩效改进管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 242

13．6 物流绩效管理流程设计与工作执行 244

13．6．1 物流绩效管理流程设计 244

13．6．2 物流绩效管理执行程序、工作标准、考核指标、执行规范 245

《图说管理系列：图说工厂仓储管理（实战升级版）》

第1章 工厂仓储管理导引

仓库是各类物料、半成品、成品的储存场所。做好仓储管理工作，能够提高生产效率，提升产品质量。

导引01：仓储管理流程图

导引02：仓储管理架构图

导引03：仓储管理关键点

导引04：仓储管理核心术语

第2章 工厂仓储规划设计

仓储规划设计是仓储管理工作的开端。合理的仓储规划设计对保管企业各类物品非常重要；反之，一旦规划不善，也很容易给企业带来损失。

要点01：仓库的重要作用

要点02：常见仓库类别

要点03：仓库规划要点

要点04：仓库选址要领

要点05：仓库布局管理

要点06：仓区规划管理

要点07：货位的布置

要点08：货位的编号

要点09：仓库组织管理

第3章 工厂物品入库管理

为保证物料、半成品、成品等物品的储存质量，必须把好入库关。各级仓管人员应做好物品入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现任何错误，给企业造成不必要的损失。

要点01：物料入库准备

【参考范本】A公司收货通知单

要点02：物料接收基本流程

要点03：物料检验方式

要点04：物料入库登记

要点05：物料入库损害赔偿

要点06：物料编号管理

要点07：物料定位与标示

要点08：半成品、成品入库控制

第4章 工厂仓储搬运管理

搬运是仓库现场作业的重要内容之一，搬运人员必须遵守搬运的基本规则，认真完成搬运工作。

要点01：仓储搬运的基本规则

要点02：仓储搬运方法

要点03：仓储搬运效率的提高

要点04：特殊物品搬运

要点05：常见运输标志辨识

第5章 工厂仓储保管质量控制

仓储保管是仓储管理的核心工作，对仓储物品保管不当，致使物品遭遇霉变、病虫害等，将会给企业带来重大的损失。因此，各级仓管人员必须做好物品的日常储存工作，确保所有物品保存完好。

要点01：仓储保管基本要求

要点02：物品合理堆放

要点03：特殊物品的储存管理

要点04：金属物品保管要点

要点05：仓储环境控制

要点06：仓储质量监督

要点07：呆废料的管理

第6章 工厂仓储盘点管理

仓库中储存着大量物料、半成品、成品等物品，这些物品都是企业的重要财产，为了充分了解这些物品的储存状况，就需要做好盘点工作。通过盘点，可以核实各类物品的实际储存数量与账目是否相符。

要点01：盘点的重要作用

要点02：盘点的常见形式

要点03：盘点记录工具

要点04：盘点前的准备

要点05：盘点的正式实施

要点06：盘点结果统计

要点07：盘点结果处理

第7章 工厂物料出库管理

物料出库主要是指物料的发放、调拨等。各级仓管人员要积极做好物料出库工作，避免错发、错调，给企业造成损失。

要点01：物料发放的常见形式

要点02：物料发放的基本流程

要点03：物料发放的要求

要点04：领料凭证审核

要点05：备料

要点06：物料发放作业

要点07：物料发放问题处理

要点08：物料超领控制

要点09：物料的退还

要点10：物料的调拨

第8章 工厂仓储库存控制

仓库储存的各类物品一旦堆积过多，往往会产生安全隐患及引发成本上升。因此，各级仓管人员应当做好库存控制工作，使储存量保持在合理的水平，以消除安全隐患，同时也为企业节省成本，减少资金占用。

要点01：库存的常见类型

要点02：库存与周边业务

要点03：库存的作用与高库存的弊端

要点04：零库存与适当库存

要点05：ABC分类管理法

要点06：订购点法与安全库存

要点07：定期订购法

要点08：红线法

要点09：双箱法

要点10：三架法

要点11：库存管理的完善

第9章 工厂仓储安全管理

没有安全的储存环境，仓储工作将很难开展。因此，仓库各级人员应全面加强仓储安全管理，避免出现安全事故。

要点01：树立安全作业意识

【参考范本】有限公司仓库安全管理制度

【参考范本】有限公司仓库安全工作责任书

要点02：遵循安全操作规程

【参考范本】有限公司仓管员安全操作规程

要点03：加强人员出入安全管理

要点04：加强特殊物品安全管理

要点05：加强防盗管理

要点06：经常开展安全检查

要点07：消防安全管理

第10章 工厂仓储物流管理

各类物料经过生产加工后就会成为成品，并以产品的形式储存于仓库中。当有客户购买时，企业就要将产品从仓库转移至客户手中。仓储物流管理就是指利用配送车辆把客户订购的产品从仓库送到客户手中的过程。

要点01：物流配送作业的特点

要点02：物流配送的准备工作

要点03：物流配送的基本作业流程

要点04：物流配送的注意事项

要点05：物流配送效率的提高

【参考范本】有限公司送货工作管理规定

第11章 工厂仓储设备管理

良好的仓储工作离不开各种各样的仓储设备，如计量设备、储存设备、搬运设备等，这些设备为仓储工作提供了基础支持。企业应按相应要求做好仓储设备的管理工作。

要点01：仓储设备的类别

要点02：仓储设备的特点

要点03：仓储设备的选择

要点04：仓储设备管理要求

【参考范本】有限公司仓储设备管理制度

要点05：货架系统

要点06：装卸搬运设备

要点07：计量和分拣设备

要点08：自动化立体仓库

第12章 工厂MRP管理

MRP是仓储管理的一种重要手段，通过实施MRP管理，企业可以严格控制物料采购数目，严格控制库存，以使仓储物料处于合理的库存水平。

要点01：了解MRP

要点02：MRP所需资料要求

要点03：MRP的构建流程与实施步骤

要点04：MRP的计算

要点05：了解ERP

《图说精益管理系列--精益仓储管理实战手册（图解升级版）》

导读 如何做好精益仓储管理 1

第一章 精益与仓储管理认知 3

第一节 精益管理的起源 5

一、精益生产发展路线 5

二、精益生产方式的形成 5

三、精益管理的内涵 6

第二节 精益仓储管理 7

一、仓储管理的阶段与作用 7

二、精益仓储管理的目标 9

三、精益仓储管理的要点 10

四、精益仓储管理优化 11

第二章 精益仓储之管理基础 13

第一节 仓库的设置 15

一、仓库位置选择 15

二、确定仓库类别 15

三、仓区规划 16

四、仓库布局 19

第二节 货位管理 22

一、货位管理的要求 22

二、货位管理的内容 23

三、货位规划的原则 23

四、货位规划步骤 24

【精益范本1】货位卡和物料编号资料表 29

第三节 配备仓储设备 29

一、储存设备 29

二、计量设备 30

三、搬运设备 32

四、检验设备 34

五、消防设备 35

六、通风、照明、保暖设备 35

七、养护设备 35

第四节 仓储管理文件设计 35

一、物料清单（BOM） 35

【精益范本2】某企业的物料清单（BOM） 38

二、库存管制卡 38

三、入出库表单 38

四、仓库台账 39

第五节 建立仓储管理组织 42

一、仓储管理需求的内容 43

二、仓储管理组织形式 43

三、配备仓库管理人员 45

第六节 仓储管理软件配备 48

一、物料编码 48

二、梳理仓管业务流程 51

三、制定仓库管理制度 55

【精益范本3】某制造企业仓库管理办法 56

四、建立仓储管理系统 60

第七节 开展仓库5S活动 69

一、仓库5S认知 69

二、仓库5S的必要性 69

三、仓库5S 执行要领 72

【精益范本4】必需品和非必需品的处理方法 73

【精益范本5】仓库5S管理规范 79

四、仓库5S 执行中的问题及对策 82

第三章 精益仓储之入库管理 85

第一节 物料接收入库 87

一、物料接收计划 87

【精益范本1】物料接收计划的表格 87

二、物料接收入库流程 88

三、物料检验方式 93

【精益范本2】短料报告 94

四、填制物料入库账卡 96

五、设置物品保管卡 97

第二节 成品、半成品入库 99

一、成品入库 99

二、半成品入库 100

【精益范本3】半成品入库单 101

第三节 物料退仓入库 101

一、退料的类型 101

二、退料的处理方式 102

三、物料退仓手续 102

【精益范本4】退料单 103

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