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基本信息
1.978711154395401 现场改善 低成本管理方法的常识 （新版） 65 [日] 今井正明（Masaaki Imai） 著，周健 等 译
2.9787520710824 精益制造060：现场改善秒懂秘籍准备作业改善 68 [日] 石川君雄 著
3.9787520710596 精益制造058：现场改善秒懂秘:流动化 68 [日] 茂木一雄 著
4.9787520710589 精益制造059：现场改善秒懂秘籍：IE七大工具 68 [日] 藤井春雄 著，龙蔚婷 译
5.9787506042673 现场改善 精益制造007 30 [日] 柿内幸夫，佐藤正树 著，许寅玲 译
6.9787113312732 丰田精益生产方式（图解版） （铁道社合作书） 79.8 陈茹 著
内容简介
《现场改善 低成本管理方法的常识》
为了在当今激烈竞争的全球经济中生存，各种组织需要运作得比从前更加有效，更有盈利能力。培养解决问题的人才、提升生产率、改进质量以及消除浪费，成了至关重要的成功因素。而实现上述目标的经受过检验的策略就包含在这本前沿实践指南之中。
《精益制造060：现场改善秒懂秘籍准备作业改善》
在制造业，准备作业是对后工程产生重大影响的重要项目之一。在工业制品高性能化、设备大型化/复杂化的现在，“准备作业改善”的推进方法在很大程度上左右着企业的业绩。本书是讲解如何高效推进“准备作业改善”的入门读物。
《精益制造058：现场改善秒懂秘:流动化》
本书以实际实践过“流动化”的企业事例为基础，体系化地对流动化进行了解释。因为不是生硬的理论知识，所以可以作为制造现场管理人员、普通职员，学习、实践用的教材来使用。
《精益制造059：现场改善秒懂秘籍：IE七大工具》
正确运用IE，可以切实提高生产效率、品质、成本，典型事例就是被全世界的制造工厂称赞的丰田生产方式。丰田生产方式在保持美国式IE基本的同时，加入了日本特色的“杜绝浪费”，目前不仅在制造部门，还被广泛应用于办公室、设计部门、服务业（超市、医疗行业）等。本书着眼于具体介绍改善的推进方法，内容易懂且可以现学现用，即使是没有接触过IE分析的人也可以轻松阅读。
《现场改善 精益制造007》
《现场改善》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《现场改善》以图解的方式简单易懂地介绍了生产现场应如何正确应用5S推进法、降低成本、改善生产流程、员工培训等等在现场方方面面的技术管理改善。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在D一位而不是仅仅停留在口号上？有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售？我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声？中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。
《丰田精益生产方式（图解版）》
该书以精益生产方式基本理念作为切入点，以一条主线的形式，介绍了准时化、自动化、自工序完结、少人化、省人化等管理工具，渐进地引入生产过程中存在的七大浪费以及不均衡等现象，通过改善的六大步骤，将问题逐级分解，分步骤将之彻底解决，同时还介绍生产过程中的标准作业，通过标准作业的细分组合，实现降低成本，提高品质，这与精益生产的理念吻合，环环相扣，最后介绍了低成本自动化改善的导入、原理、设计原则，列举了26个来自现场的改善事例，并将无动力改善作为重点，进行了详细说明。内容上，由浅入深、循序渐进地介绍了精益生产理念及管理工具、机构的原理，并配有大量彩色插图，使读者更容易理解、掌握精益的基本知识。且符合了节能环保的国情，并以智能化趋势改善的事例介绍作为结束。
作者简介
今井正明
比起世界上任何其他的管理，今井正明先生在过去30年里于全世界推行“改善”理念的进程中，扮演了领导者的角色。他被认为是全球质量运用的领导者之一，是现代企业卓越运营运动的先驱之一。今井正明先生是活跃在全球的一位演讲人和咨询顾问，是全球改善咨询集团的创始人。全球改善咨询集团是持续改进咨询服务的领导者，在全球设有分支机构。今井正明先生的一本书《改善：日本企业成功的奥秘》，被翻译成了14种语言，是该领域的著作。2010年，为表彰今井正明先生的卓越贡献，印度质量理事会授予他该组织历史上会员资格。
【日】石川君雄
国际经营技术研究所代表，名古屋工业大学研究生院工学研究科工学博士。在(株) 丰田自动织机全公司推进了工厂建设、生产线构建、TPS(丰田生产方式)、TPM(全面生产保全)等。从该公司退休后，成立了国际经营技术研究所，担任工厂管理(制造) 研究会会长、生产管理学会理事、设备管理学会理事、东海学园大学研究生院讲师、技师(经营工学、综合技术监理)、中小企业咨询师、劳动安全顾问。
主要著作有《现场改善秒懂秘籍：作业改善》《现场开始的制造革新：安全是竞争力》《现场管理实践和改善讲座：作业改善》《为降低成本的丰田生产方式关键词汇编》。另外还有论文、专利(生产技术相关)多项。
【日】茂木一雄
工业经营中心株式会社董事。东京理科大学大学院工学研究科结业后，进入财团法人社会经济生产性本部（旧称：日本生产性本部）工作。在这个被誉为日本经济复兴原动力的生产性运动大本营——生产性本部中，开展了以丰田生产方式为首的各式各样的研究会、讨论会及咨询活动。另外，他集合大型企业、中坚企业，进行了新生产方式的实验、实践。
1996年3月，成立了株式会社工业经营中心。通过网络，与企业、研究机构、咨询顾问，开展“制造经营”的研究，并在多家企业开展咨询活动。以“不仅懂，还要会”为座右铭的实战型、容易被理解的现场辅导，获得高度评价。
【日】藤井春雄
经营技术研究所株式会社董事长（中小企业咨询师）。神奈川大学工学部毕业。1971年入职大同特殊钢株式会社。1996年以顾问的身份独立，创办经营技术研究所株式会社。
[经营、改善指导]丰田生产方式，企业重建支援，IE、QC、TPM、5S、改善实践指导
[ISO指导] ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO27001、ISO 45001、HACCP、P标、JGAP认证指导
[海外指导及演讲]每年在韩国、中国、东南亚国家展开丰田生产方式方面的指导
[主要职务]（一社）东海经营支援中心[TMS]代表理事、（一社）农业经营支援中心顾问（前代表理事）、中京大学研究生院业务创新研究科客座教授、（一社）生产管理学会理事/标准化研究学会理事
[获奖经历] 中小企业厅长官奖（2013年），日本生产管理学会学会奖，大同特殊钢株式会社社长奖、工厂长奖
[主要著作]
《赢利“IE七大工具”的活用术》（日刊工业新闻社）
《现场改善秒懂秘籍：Just In Time》（日刊工业新闻社）
《现场改善秒懂秘籍：防错》（日刊工业新闻社）
《作业改善》（日本规格协会）
《异常、投诉管理》（日本规格协会）等
柿内幸夫，现任改善顾问株式会社常务董事总顾问、立命馆大学研究生院经营专业客座教授、工学博士、工程师（经营工学）。
1974年东京工业大学工学部经营工学专业毕业；1982年斯坦福大学研究生院IE专业结业；2006年庆应义塾大学工学部博士课程结业。曾就职于日产汽车生产管理部门，在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作。曾任吉原工厂IE担当课课长，1992年辞职。现在供职于改善顾问株式会社，从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问及咨询工作。在汽车、电力、食品、铸造、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线，进行实践指导。
佐藤正树，现任株式会社professional network董事顾问、静冈县东部生产率协议会讲师。
1975年京都大学法学部毕业。曾就职于日产汽车人事部，从事人事制度的建立、运用以及人才的培养工作。历任关系企业室、人事部经理、富士工厂人事课长、JATCO人事部总经理，1999年辞职。
现在从属于株式会社professional network，从事与人事制度、管理、人才培养有关的咨询工作。在测量机制造公司、汽车相关零件制造公司、重工业公司、铁路公司等企业进行指导。
陈茹，工厂改善工程师，从事过现场管理、设备改造设计、工装夹具设计、冲压工艺等工作，在合资公司深耕精益生产方式理论与实践二十年，多次赴日本丰田汽车公司进行精益生产的实地研学，推广低成本自动化（LAIC）教学及实践方法，组织设计、制作了一大批的安全实用的低成本自动化装置投放车间，至今仍在现场高效地使用，极大降低了作业人员劳动强度和生产成本，提高生产效率，深受现场好评，同时也积累了丰富的一手经验。
目录
《现场改善 低成本管理方法的常识》
赞誉
推荐序
译者序
前言
第1章 改善入门 / 1
改善的主要概念 / 2
改善的主要系统 / 7
改善策略的终极目标 / 10
第2章 现场改善 / 12
现场与管理 / 13
“现场”之屋 / 17
标准化 / 18
5S：维持良好的厂房环境 / 19
消除浪费 / 20
金科玉律的应用 / 30
第3章 现场的质量、成本和交付管理 / 31
质量：不仅仅是一种结果 / 31
现场的质量管理 / 34
现场的成本降低 / 38
交付 / 42
改进质量与降低成本是相容的 / 42
第4章 标准 / 44
维持和改进标准 / 44
作业标准 / 46
标准的主要特点 / 47
丰田工机公司 / 49
改善事例 / 50
丰田问题解决法：丰田公司标准的问题解决事例 / 51
改善与国际质量标准 / 53
第5章 5S：创建现场秩序的五个步骤 / 55
维持厂房环境的五步法 / 56
城市5S：市民的骄傲 / 57
5S五个步骤的详细内容 / 59
5S的引进 / 65
第6章 浪费 / 67
生产过剩的浪费 / 69
库存的浪费 / 69
不合格品的浪费 / 70
动作的浪费 / 70
加工的浪费 / 71
等待的浪费 / 71
搬运的浪费 / 72
时间的浪费 / 74
服务行业中浪费的分类 / 74
浪费、不均、无理 / 77
消除公共部门的浪费 / 78
第7章 现场之屋的基础 / 80
学习型企业 / 81
提案建议制度及质量小组 / 84
形成自律 / 85
第8章 可视化管理 / 87
问题的可视化 / 87
接触真正的事实 / 88
可视化管理的5M / 90
可视化管理与复杂性 / 91
可视化管理的5S / 92
公布标准 / 93
设定目标 / 94
第9章 现场主管人员的角色 / 97
产业内部培训 / 97
投入管理(人力、物料和机器) / 100
丰田汽车肯塔基州制造公司主管人员的一天 / 103
早市 / 109
最佳质量保证生产线认证 / 111
制定更具挑战性的目标 / 113
现场主管人员的假想管理职能 / 113
第10章 现场管理者的角色及职责：丰田阿斯特拉公司的改善 / 115
职务手册 / 117
组长的职责 / 119
领班的职责 / 119
主管的职责 / 120
现场必须管理的事项 / 120
成功制定职位角色与职责所必备的条件 / 128
员工开发 / 129
确认潜在的问题 / 129
改善活动的益处 / 130
第11章 从及时制到全面流动管理 / 132
爱信精机公司安城工厂的及时制 / 133
节拍时间与周期时间 / 135
推式生产与拉式生产 / 136
使生产流动起来 / 137
爱信精机引入及时制的过程 / 138
把及时制生产方式的好处延伸到其他行业 / 140
全面流动管理 / 142
A公司的TFM转型 / 143
第12章 线模公司的及时制生产方式 / 159
第13章 总裁在改善中的角色 / 169
第14章 到现场去：现场改善和企业全局改善 / 178
两日改善 / 180
把查核表当作改善工具 / 182
改善专题研讨会 / 184
现场改善实例 / 189
术语表 / 348
致谢 / 354
全球改善咨询集团 / 356
《精益制造060：现场改善秒懂秘籍准备作业改善》
【日】石川君雄
国际经营技术研究所代表，名古屋工业大学研究生院工学研究科工学博士。在(株) 丰田自动织机全公司推进了工厂建设、生产线构建、TPS(丰田生产方式)、TPM(全面生产保全)等。从该公司退休后，成立了国际经营技术研究所，担任工厂管理(制造) 研究会会长、生产管理学会理事、设备管理学会理事、东海学园大学研究生院讲师、技师(经营工学、综合技术监理)、中小企业咨询师、劳动安全顾问。
主要著作有《现场改善秒懂秘籍：作业改善》《现场开始的制造革新：安全是竞争力》《现场管理实践和改善讲座：作业改善》《为降低成本的丰田生产方式关键词汇编》。另外还有论文、专利(生产技术相关)多项。
《精益制造058：现场改善秒懂秘:流动化》
为什么现在要推行流动化
流动生产为什么能赢利
流动化的推进方法
挑战一个流
流动的前期调整
利用变量对应生产方式维持流动
制造部门与销售部门协作改善流动性
《精益制造059：现场改善秒懂秘籍：IE七大工具》
IE的概要
工序分析
稼动分析
动作研究（分析）
时间研究
物料运输
工厂布局
事务（工序）改善
既有趣又能产生效果的IE实践要点
《现场改善 精益制造007》
序言
第1章 什么是“改善”
1-1 制造业发生的大变化
1-2 所谓提高企业竞争力的改善
1-3 企业间业绩的差距在哪里
1-4 提高利润唯有降低成本
1-5 改善是目的还是手段
1-6 为了什么而改善
1-7 改善提案制度将在今后发挥大作用
1-8 以改善为目标的“思考提示”
1-9 谁都能做到改善
第2章 推进5S
2-1 什么是5S
2-2 与某工厂厂长的对话
2-3 什么是整理
2-4 将需要的物品与不需要的物品分开
2-5 在现场全员参与贴红标签
2-6 亲眼看到的整理活动
2-7 整理活动的完成
2-8 什么是整顿
2-9 维持整顿的难点
2-10 如何看待整顿
2-11 物品的标示方法
2-12 物品摆放遵循的动作经济四原则
2-13 为了后续工序的整顿
2-14 经过植物性神经的整顿
2-15 先入者先出
2-16 整顿的完成
2-17 什么是清扫
2-18 对于污垢的思维方法
2-19 用力擦洗，抓住清扫的深意
2-20 全员参与清扫
2-21 什么是清洁
2-22 什么是素养
2-23 5S的完成
第3章 清除浪费
3-1 什么是浪费
3-2 生产过剩的浪费
3-3 等待的浪费
3-4 搬运的浪费
3-5 加工本身的浪费
3-6 库存浪费
3-7 减少库存的方法
3-8 动作浪费
3-9 发现动作浪费的方法
3-10 出现次品而造成的浪费
3-11 设备的内制化
3-12 设备内制化的方法
第4章 理清制造流程
4-1 什么是供应链
4-2 为什么供应链需要管理
4-3 供应链管理
4-4-什么是开发周期
4-5 开发周期的缩短
4-6 为了缩短开发周期
4-7 工序转换的改善
4-8 内部工序转换的外部化
4-9 内部工序转换的改善
第5章 加强改善的管理
5-1 管理者的权限和责任
5-2 管理者是实施计划和实现目标的承担者
5-3 有计划地培养人才
5-4 将问题转化为机遇
5-5 体现在法律上的管理者
5-6 管理者是先锋还是跟随者
5-7 管理者的一句话作用巨大
5-8 西掘队长的管理循环
5-9 不要对事实视而不见——把握现状的要点
5-10 描绘应有的状态——解决问题的要点
5-11 问题解决的关键在于抓住主要原因
5-12 试着检查一下自己工作的P-D-C-A
5-13 管理者原本的工作是什么
5-14 尽快运用P-D-C-A
5-15 “这样的改善能让企业赢利吗?”
5-16 能够产生附加价值的作业与不能产生附加价值的作业
5-17 “思考”会成为企业的力量
5-18 能够持续进行自我变革的企业的业绩会较好
5-19 让他们为难，让他们思考
5-20 在解决剩下的困难重重的20％的问题中，会产生差距
5-21 认真作好报告、联络、商议（HOLJRENSOLJ）
5-22 真正的沟通是很困难的
5-23 为了巧妙地进行HOLJRENSOU
5-24 沟通顺畅的状态是什么样
5-25 克服沟通的困难
5-26 倾听的态度极为重要
第6章 改善的人才培养
6-1 为什么培养全能工人是必要的
6-2 实现全能工人化的前提是标准化
6-3 工作的标准化就是经营的标尺
6-4-制定并教给员工工作的标准
6-5 不要轻视OJT
6-6 将富有紧张感的Off JT进行到底
6-7 改善唯有固定下来才是真正的改善
6-8 进行培训，统一思想
6-9 对改善的三个提示
第7章 改善技术的历史
7-1 改善的开端是“分工”
7-2 “互换性”大发明
7-3 改善的鼻祖——泰勒和吉尔布雷斯
7-4 划时代的批量生产技术——福特系统
7-5 对“劳动意愿”的研究
7-6 从管制图到TQC
7-7 P-D-C-A是工作的构架
第8章 改善的心
8-1 把固有观念全部扔掉
8-2 马上动手，借口无用
8-3 不要因金钱而逃避，要以智慧取胜
8-4 寻根究底问5次“为什么”
8-5 改善没有终点，要把现在当作最低点
《丰田精益生产方式（图解版）》
第1章|精益生产方式基本概念11.1精益生产方式的定义及目标21.2降低成本的重要性21.3精益生产方式的基本理念及管理体系31.4精益生产方式的两大支柱41.4.1准时化41.4.2自动化91.5自工序完结141.6少人化及省人化151.6.1少人化151.6.2省人化16第2章|改善的科学思考与步骤172.1对于浪费的认识182.2浪费的种类192.3不均衡及过负荷202.4人的作业及设备作业212.5生产能率、稼动率及可动率212.6改善的六大步骤222.6.1发现改善之处222.6.2分析现有手法312.6.3产生新的构思382.6.4制订改善方案492.6.5实施改善方案502.6.6改善后的效果确认512.7改善的PDCA循环及注意事项51第3章|标准作业533.1标准作业三要素543.1.1生产节拍（T.T）543.1.2作业顺序563.1.3标准手持56
