工厂现场提升5本套:工厂现场精细化管理手册+图说工厂现场管理(实战升级版)+6S精益推行图解手册(白金版)+让员工爱

{{{本套图书基本信息}}}

1. 9787115339690 工厂现场精细化管理手册[第2版][新版] 79.80 吴明 编著

2. 9787115334282 图说管理系列：图说工厂现场管理[实战升级版] 49.00 陈英飞 著

3. 9787540258115 让员工爱上6S管理[新版] 88.00 肖智军 著

4. 9787115375025 丰田精益管理系列：现场管理与改善[图解版] 39.00 梁勤峰 著

5. 9787115346988 6S精益推行图解手册 65.00 滕宝红 著

 {{{内容简介}}}

《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂现场精细化管理手册（第 2版）》

       《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂现场精细化管理手册（第 2版）》是一本细化工厂现场管理的指导性图书，作者从职责、要点、制度、流程、方案、工具六大维度出发，详细介绍了生产现场组织设计与岗位职责、生产现场环境布置、生产现场作业流程、现场生产计划执行、生产现场作业管控、生产现场工艺管制、生产现场设备保全、生产现场质量控制、生产现场物料管制、生产现场物流改善、生产现场人员、现场安全生产、现场5S推进、生产现场可视化、生产现场改善等多个方面的内容，形成了一整套切实可行的工厂现场精细化管理体系。《工厂现场精细化管理手册（第 2版）》所提供的内容可以帮助读者有效提升工厂现场管理的水平。

       《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂现场精细化管理手册（第 2版）》适合工厂中从事生产管理的人员以及企业培训师、咨询师和高校相关专业师生阅读。

《图说工厂设备管理(实战升级版) 》

       《图说工厂设备管理（实战升级版）》在《图说工厂设备管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的改动和更新，系统地阐述了设备前期管理、设备使用与维护、设备点检与润滑、设备维修管理、设备改造更新等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。 

       《图说管理系列：图说工厂设备管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员尤其是设备管理操作人员阅读，也适合工厂管理咨询师、培训师阅读使用。

《让员工爱上6S管理》

       无需羡慕日本产品优质，日本工人素质高！

       通过6S与全员参与改善，我们也可以做得到！

       但要反省外来思想可以借鉴，但不能超搬。国情与文化决定了6S落地的套路与方式。

       我们能做到12个月从‘要我做’，转变为‘我想做’、‘我能做’，‘我要继续做’

       我们得到规范化、制度化、可视化的现场——对与错一目了然。

       我们收获善于发现问题、能解决问题、能总结发表及分享经验的各种人才。

       本书是有20年咨询经验的资深顾问的实战之作，不仅提供了众多企业的原版资料、案例，还汇集了一些企业推行骨干们的推行感想、感悟及反思，相信本书能成为你您推进6S及快速有效培养人才、企业持续进步的好帮手。

《丰田精益管理系列：现场管理与改善[图解版]》

       现场是指一线人员生产产品或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定作业任务的场所。

       《丰田精益管理系列：现场管理与改善[图解版]》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理，目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量，以获得利润，实现企业健康、稳定、长远的发展。

       《丰田精益管理系列：现场管理与改善[图解版]》适合各类生产型企业现场管理者、一线员工、企业管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。

《6S精益推行图解手册》

       企业推行6S的目的只有一个，那就是改善现场管理质量、提升企业形象，实现生产高效率、产品高收益。《6S精益推行图解手册(白金版)》从实际操作出发，用大量高清晰的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施和事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格和管理制度实战范本，方便读者结合企业实际情况参照使用。

       《6S精益推行图解手册(白金版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。

{{{作者简介}}}

肖智军

       3A顾问公司创始人之一。国内手把手精益管理咨询方式开创者，带领3A顾问近100人的顾问师团队奋战在全国各地企业。亲自入厂指导过上百家企业，理论及实践经验都十分丰富，是国内精益大师级专家。

       著有国内第一本5S专著及精益生产方式、现场管理实务、品质管理实务等10余本工厂管理书籍，在《企业管理》《经理人》等杂志上发表文章数十篇。

梁勤峰

       合肥工业大学工学硕士，清华大学特聘高级讲师，美国杨智管理咨询公司特聘咨询顾问，韩国能率协会TPM研修毕业，精益6Sigma黑带大师，中国设备管理协会委员。18年以上TPM现场管理实战及管理咨询经验，曾主持推进某世界500强企业下属公司的TPM和精益6SIGMA活动，全盘负责企业TPM活动组织、策划、培训、指导、验收等工作。辅导过的企业包括东方汽轮机有限公司、南阳汉冶特钢股份有限公司、宁波万华聚氨酯有限公司、中烟贵阳卷烟厂、美的集团空调事业部、海信集团空调公司、深圳康佳通讯有限公司、比亚迪电子等和上海巴斯夫、庞巴迪、通用电气、深圳三星电子、卡西欧电子、华发电子、北方重工、TCL国际等上百家知名企业。在咨询辅导实践过程中吸纳了三星模式、百威模式、丰田模式、中集模式的精华，形成了一套适合中国文化的TPM现场管理推行体系和推进方法。

滕宝红

       出版人，管理顾问，高级企业管理师，全国通用职业（就业）技能培训系列丛书工作指导委员会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天超级管理手册》等专业图书。

{{{图书目录}}}

《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂现场精细化管理手册（第 2版）》

第 一章 生产现场组织设计与岗位职责 1

第 一节 生产现场组织结构 3

一、大型工厂生产现场组织结构设计 3

二、中型工厂生产现场组织结构设计 3

三、小型工厂生产现场组织结构设计 4

四、人、物、场地优化组合的生产现场组织结构设计 4

第 二节 生产现场岗位职责说明 5

一、车间主任岗位职责 6

二、班组长岗位职责 7

三、调度员岗位职责 8

四、领料员岗位职责 9

五、工艺员岗位职责 10

六、检验员岗位职责 11

七、统计员岗位职责 12

第 二章 生产现场环境布置精细化管理 13

第 一节 现场平面布置 15

一、现场平面布置流程 15

二、现场平面布置设计 15

第 二节 作业环境设计 18

一、照明设计 18

二、温湿度设计 19

三、工厂作业环境设计方案 20

四、工厂防毒与防尘设计规范 21

五、振动与噪音控制及防护措施 23

第三节 现场环境检测 26

一、现场环境检测流程 26

二、现场环境检测办法 27

三、现场环境改善办法 29

第三章 生产现场作业流程精细化管理 33

第 一节 标准化生产作业 35

一、标准化作业实施流程 35

二、标准化作业管理规定 36

三、作业指导书编制规范 39

第 二节 生产作业流程管理 42

一、生产作业流程诊断分析 42

二、生产作业流程优化实施 44

三、生产作业流程再造实施 45

第四章 现场生产计划执行精细化管理 47

第 一节 编制生产计划 49

一、车间产能负荷分析 49

二、生产计划编制流程 51

三、基准日程计划编制 52

四、车间生产计划编制规范 53

第 二节 执行生产计划 58

一、生产计划执行流程 58

二、生产计划控制流程 59

三、生产现场派工方案 60

第三节 现场生产调度 64

一、现场生产调度流程 64

二、生产调度实施细则 65

三、生产调度会管理规定 66

第五章 生产现场作业管控精细化管理 69

第 一节 生产进度控制 71

一、生产进度控制流程 71

二、生产进度控制制度 72

三、进度信息收集办法 75

四、进度信息分析方案 78

第 二节 产品交期控制 79

一、产品交期控制规定 79

二、产品交期异常改善方案 81

三、产品交期缩短方案 84

第三节 交接班管理 86

一、交接班管理流程 86

二、交接班运行细则 87

三、三班倒排班方案 89

第六章 生产现场工艺管制精细化管理 93

第 一节 工艺监控 95

一、现场工艺监控流程 95

二、现场工艺纪律规定 96

三、现场工艺巡检办法 97

四、工艺异常处理规定 99

第 二节 工艺装备管制 103

一、工艺装备管制流程 103

二、工艺装备管制制度 104

三、模具使用管理规范 106

第七章 生产现场设备保全精细化管理 109

第 一节 标准化操作 111

一、设备标准化操作流程 111

二、设备标准化操作细则 112

第 二节 日常运行管控 113

一、掌握设备磨损规律 113

二、设备点检作业实施细则 114

三、设备润滑作业实施细则 117

四、设备运行管理控制流程 121

五、设备三级维护保养规定 122

六、设备运行控制实施方案 124

七、现场TPM活动实施方案 126

第三节 设备故障处理 130

一、现场设备故障诊断 130

二、设备故障处理流程 133

三、设备故障处理办法 134

第八章 生产现场质量控制精细化管理 137

第 一节 制程质量控制 139

一、制程质量控制流程 139

二、制程质量控制办法 140

三、制程质量检验细则 143

四、抽样检验实施规定 146

五、不合格品处理办法 149

第 二节 计量工具控制 152

一、计量工具控制流程 152

二、计量工具管控规定 153

三、计量工具使用规范 155

四、计量工具校正方案 160

第三节 工序质量控制 166

一、工序质量控制流程 166

二、工序质量控制点控制规范 167

三、工序质量控制图操作规程 169

第四节 品管圈活动控制 171

一、品管圈组织管理 171

二、品管圈成员任职要求 172

三、品管圈组织控制流程 174

四、品管圈活动管理规范 175

第九章 生产现场物料管制精细化管理 179

第 一节 物料领取与发放 181

一、生产物料领取流程 181

二、生产物料领取规定 182

三、生产物料发放细则 183

第 二节 物料定额消耗 185

一、物料定额消耗规定 185

二、物料消耗定额计算 187

第三节 物料存储与监控 189

一、现场物料存储规定 189

二、物料使用监控办法 191

第四节 物料退库与盘点 195

一、物料退库细则 195

二、物料盘点流程 197

三、物料盘点方案 198

第五节 不良物料的处理 202

一、不良物料处理流程 202

二、不良物料处理规范 203

三、现场呆滞料管理办法 205

第十章 生产现场物流改善精细化管理 211

第 一节 现场物品搬运 213

一、现场物品搬运细则 213

二、搬运动作改善方案 214

第 二节 现场物流改善 217

一、物流环境设计方案 217

二、物流工具使用规定 220

三、生产物流改善方案 222

第十一章 生产现场人员精细化管理 225

第 一节 生产人员培训 227

一、生产人员培训流程 227

二、生产人员培训制度 228

三、师带徒培训实施方案 231

四、现场多能工培训方案 233

五、现场OJT实施方案 235

第 二节 生产人员考核 237

一、生产人员考核规定 237

二、生产人员考核流程 241

三、操作人员考核方案 242

四、现场班组长考核方案 243

五、现场安全生产责任考核方案 248

第十二章 现场安全生产精细化管理 251

第 一节 安全生产责任 253

一、安全生产责任管理制度 253

二、现场安全责任分解方案 255

第 二节 安全防护措施 256

一、机器安全防护 256

二、人员安全防护 257

三、使用安全标志 258

四、安全防护实施流程 261

五、现场安全防护方案 262

第三节 安全生产教育培训 264

一、安全生产教育活动方式 264

二、安全生产培训管理规定 265

三、新员工安全生产培训方案 267

第四节 安全生产检查 270

一、安全生产检查制度 270

二、安全生产检查记录表 272

三、安全生产检查流程图 274

第五节 安全事故处理 275

一、安全事故应急计划 275

二、安全事故处理流程 276

三、安全事故处理方案 277

第十三章 现场5S推进精细化管理 281

第 一节 5S活动推进 283

一、5S活动推进流程 283

二、5S活动推进方法1：红牌作战 284

三、5S活动推进方法2：定点拍照 285

四、5S活动推进方法3：寻宝活动 286

第 二节 5S实施方案 288

一、整理实施方案 288

二、整顿实施方案 293

三、清扫实施方案 297

四、清洁实施方案 302

五、素养实施方案 306

第十四章 生产现场可视化管理技巧 311

第 一节 定置管理 313

一、生产现场“三定”原则 313

二、生产现场定置管理流程 313

三、现场定置管理实施方案 314

四、定置管理检查考核方案 317

第 二节 目视管理 320

一、目视管理常用工具 320

二、现场物料目视管理方案 322

三、现场设备目视管理方案 323

四、现场质量目视管理方案 324

第三节 看板管理 327

一、看板管理实施流程 327

二、现场看板编制规范 327

三、JIT专用看板编制规范 329

四、现场看板管理操作方案 330

五、生产现场看板使用方案 332

第四节 颜色管理 333

一、现场常用五种颜色 333

二、工厂现场颜色使用标准 334

三、现场油漆画线实施方案 336

四、现场颜色优劣法实施方案 339

五、现场颜色层别法实施方案 343

第十五章 生产现场改善精细化管理 347

第 一节 生产现场诊断 349

一、现场诊断六大工具 349

二、生产现场诊断流程 356

三、生产现场诊断方案 357

第 二节 生产现场改善 359

一、现场改善推进流程 359

二、现场改善提案制度 360

三、TDR现场改善活动方案 365

第三节 IE VE改善 368

一、标准工时计算 368

二、工作程序分析 370

三、人体动作分析 372

四、人机配合分析 373

《图说工厂设备管理(实战升级版) 》

第1章工厂设备管理导引

设备是企业开展生产作业必不可少的硬件设施。企业的各类产品都是通过设备加工完成的，设备质量的高低，直接决定了产品质量的高低，同时也决定了生产工作的进展状况。因此，各级设备管理人员都应当做好自己的工作，确保设备正常运转。

导引01：设备管理流程图

导引02：设备管理架构图

导引03：设备管理关键点

导引04：设备管理核心术语

第2章 工厂设备管理基础知识

设备管理基础知识包含了设备的常见类型、设备的管理要求、设备的编号等内容。了解设备管理基础知识是学习设备管理的前提条件。

要点01：设备的常见类型

要点02：设备管理的内容与要求

要点03：设备管理方式的更新

要点04：设备的编号

第3章 工厂设备前期管理

设备的前期管理是指设备的布置设计、采购、选择与评价等。要想做好设备的管理工作，前期管理非常重要。通过良好的前期管理，为设备正式投入使用做好充分的准备工作。

要点01：设备前期管理的内容与职责分工

要点02：设备布置

要点03：设备采购规划

要点04：设备的选择与评价

要点05：设备招标采购管理

要点06：设备订货与验收

要点07：设备安装与移交

第4章 工厂设备使用与维护

各类设备都是企业的重要资产，因此，设备的各级使用人员应当正确使用设备，避免损坏设备，同时做好维护工作，如做好一级保养、二级保养等。

要点01：设备分层与分类管理

要点02：设备使用控制

要点03：设备的合理维护

要点04：设备维护成本控制

要点05：设备一级保养

要点06：设备二级保养

要点07：设备三级保养

要点08：设备精度校准

要点09：设备档案管理

第5章 工厂设备点检与润滑

点检与润滑是确保设备正常运行的重要环节，只有做好了这两个环节的工作，才能及时发现并解决设备存在的问题，以维持设备长效运转。

要点01：确定点检项目

要点02：编制点检表格

要点03：点检的实施流程

要点04：设备的日常点检

要点05：设备润滑的要求

要点06：设备润滑作业的实施

要点07：润滑油（脂）的管理

第6章 工厂设备维修管理

设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，应对设备的局部或整机进行检查并维修，以使其恢复到正常的工作状态中。

要点01：选择设备维修方式

要点02：设备维修人员培训

要点03：编制设备维修计划

要点04：实施设备维修

要点05：设备维修量检具管理

要点06：设备委托维修管理

第7章 工厂设备改造更新

设备长时间使用会导致磨损，影响生产质量，因此，必须进行必要的改造和更新工作。通过改造工作，使设备部分恢复功能，继续投入使用；而当设备无法继续使用时，则应及时进行更新，以保证日常工作的顺利进行。

要点01：设备工作寿命

要点02：设备故障的诊断和预防对策

要点03：设备磨损及其补偿

要点04：设备改造

要点05：设备更新

要点06：设备报废

第8章 工厂设备备件管理

做好备件管理工作，就可以花最少的备件资金，科学、合理、经济地开展库存储备活动，保证设备维修的需要，减少设备的停修时间。

要点01：设备备件的类别

要点02：备件的计划管理

要点03：备件技术资料管理

要点04：备件的库存管理

第9章 工厂特种设备管理

在企业中，特种设备主要包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等。特种设备是企业的重要资产，在企业中往往承担着非常重要的生产任务，特种设备使用人员应当严格做好特种设备的管理，确保特种设备能够正常运转。

要点01：锅炉的管理

要点02：压力容器的管理

要点03：压力管道的管理

要点04：电梯设备的管理

要点05：起重机械管理

要点06：场（厂）内专用机动车辆管理

第10章 工厂设备安全管理

设备是企业的重要资产，也是容易出事故的点，因此，企业各级人员都要严格做好设备的安全管理工作，如进行设备安全教育，制定设备安全管理制度等，全方位确保设备及人员安全。

要点01：设备安全教育

要点02：设备安全制度管理

要点03：设备安全操作规程管理

要点04：设备伤害防范

要点05：电气设备安全管理

要点06：设备安全检查

要点07：设备事故的处理

第11章 工厂设备5S管理

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养，是一种常见的生产及设备管理方法。通过5S管理，可以清除设备污迹，使其保持干净整洁；明确设备摆放位置，加强设备保养；进而确保设备能够长期正常运转。

要点01：设备整理

要点02：设备整顿

要点03：设备清扫

要点04：设备清洁

要点05：员工素养

第12章 工厂设备TPM活动

TPM是指全员参与生产性维护，通过开展TPM活动，可以提高各级员工对设备管理的认识水平，加强设备管理，提高设备使用效率，延长设备寿命。因此，企业应积极推行TPM活动，动员全体员工都来参加，在最大范围内取得活动成功。

要点01：TPM概述

要点02：TPM活动组织的建立

要点03：TPM活动策划

要点04：TPM活动培训与宣传

要点05：TPM活动开展

要点06：进行TPM活动总结

要点07：建立自主管理体制

要点08：改善提案活动

附件

附1 进口设备管理办法

附2 设备移装、借用及调拨管理办法

附3 设备封存及启封管理办法

附4 设备故障及事故管理办法

附5 设备改装、闲置及报废管理办法

附6 设备使用、维修管理办法

《让员工爱上6S管理》

第一章 精益现场管理必备的10大思想 8

一、6S对制造型企业不可或缺 8

二、一定要让员工参与清扫工作 9

三、管理不是逻辑，而是结果 10

四、目标导向与手段导向并重 11

五、关爱员工，需要“关心”及“关注” 12

六、去伪问题存真问题 14

七、培养下属是你的责任 18

八、需要精英，也需要草根文化 18

九、不要病急乱投医 20

十、社会管理不同于企业管理 22

第二章 现场管理的三个层次及经营意识 25

一、现场管理的三个层次 25

二、不同层次对应的经营管理意识 27

1．没有人可以一辈子不请假 28

2.是凡人就会开小差 29

3．不要指望部下都与你一样有责任心 30

4.人工作时的精神状态不是一成不变的 31

第三章 6S管理的内容及推进方式 34

一、6S管理的起源与发展 34

二、什么样的现场才是6S现场 36

三、中外企业推行6S的区别分析 39

四、实施6S管理能给我们带来什么 41

五、问题意识与改善意识 47

六、6S管理基础 49

1.整理(SEIRI) 49

2.整顿(SEITON) 58

3.清扫(SEISO) 66

4.清洁(SETKETSU) 70

5.素养(SHITSUKE) 74

6.安全(SAFETY) 79

附录：某外资企业6S现场评分制度 87

第四章 实施6S要掌握的方法和工具 93

一、定点摄影 93

二、目视化管理（含形迹管理） 94

2．作业管理 97

3．设备管理 98

4．品质管理 99

5．安全管理 100

6．形迹管理 101

7.看板管理 102

三、红牌作战 105

四、6S查核表 109

五、晨会制 112

第五章 6S推行过程与步骤 117

一、成立推行组织 117

二、拟定推行计划日程并确定实施方法 121

三、制定相关制度并明确实施方法 122

四、教育与宣传 122

五、现场实施 124

1.选定样板区 125

２．全厂全面启动整理、整顿、清扫工作 126

３．实施改善 127

４．效果确认与考核评比 127

5.评分结果处理方式 130

6．改善发表与总结报告 131

7．挑战新目标 131

8．全员参与 132

9．6S管理与企业文化 133

六、推行6S成功的关键 133

1．领导认识到6S管理的好处，真正想推行 133

2．推行办深刻认识与把握推行的过程控制与方法 134

3．推行办要善于营造改善氛围 134

七、6S管理存在的误区 134

八、推行6S费用预算 137

第六章 6S与精益生产、流程再造的关系 141

一、6S与精益生产 141

1. 什么是精益生产 141

2.6S与精益生产的关系 141

二、6S与ERP 142

1.什么是ERP 142

2.6S与ERP的关系 142

三、6S与流程再造 143

1.什么是流程再造 143

2.6S与流程再造的关系 144

第七章 6S推行50问 145

第八章 6S实战征文及实用资料参考 156

一、 6S评价（评分、验收）标准 156

二、企业推行5S（6S）报道案例与心得 156

附录：6S考试试卷 169

《丰田精益管理系列：现场管理与改善[图解版]》

导读 遵循5R原则实现采购精益管理目标

一、精益管理的起源

二、采购精益管理的原则

三、采购精益管理的目标

第1章 采购需求计划管理

对于制造企业来说，它的采购计划与服务业企业的采购计划是不同的。服务业企业采用的是货物存量控制法，即货物达到一定极限时便及时采购，而制造企业采用的是物料需求采购法，即将物料采购纳入生产工序的每一道环节。但论是哪种类型的企业，要实施精益管理就必须要制订采购需求计划。

第1节 确认采购需求

第2节 确定采购数量

第3节 编制现金预算

第2章 供应商开发管理

供应商的开发是采购体系的核心。其表现也关系到整个采购部门的业绩。大多数企业不可能将自己企业成品的一切零件，以一贯作业的方式全部在自己工厂内生产。他们须将其中的某些零件或需使用到的设备等交由供应商制造，并设法对其进行管理。

第1节 供应商开发策略

第2节 供应商背景调查

第3节 评估潜在供应商

第3章 采购成本控制管理

采购成本控制是指对与采购原材料部件相关费用的控制，包括采购订单费、采购人员管理费及物流费等。控制采购成本对企业的经营业绩至关重要。采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少，而且还体现在产品成本的下降、产品利润的增加，以及企业竞争力的增强。因此，企业在实施精益管理过程中须控制好采购成本。

第1节 采购成本分析

第2节 采购成本控制方法

第3节 完善采购管理制度

第4章 采购库存管理

做好采购库存精益管理是企业经营生产系统高效、低耗、灵活运作的重要保证。采购库存管理水平已成为现代企业提高竞争力的重要内容。

第1节 定量采购

第2节 入库管理

第3节 定期盘点

第5章 采购合同管理

采购合同是供需双方就供方向需方提供其所需的商品或服务，需方向供方支付价款或酬金事宜，为明确双方权利和义务而签订的具有法律效力的协议。采购合同管理对采购方和供应商来说非常重要。

第1节 采购合同的审批与签订

第2节 采购合同的履行及修改

第3节 采购合同的督导与终止

第6章 供应商交货期管理

实现按时交付是采购目标之一。供应商收到订单后，大多数企业就会组织货物进行交付，并按约定的支付方式收取应收账款或预收账款。企业采购精益管理就是要讲究效率，用Z短的时间采购到所需的产品，这样才能保证企业在Z短的时间内生产出市场所需要的产品或提供优质的服务。

第1节 交货期管理策略

第2节 下订单阶段的跟催

第3节 合同履行阶段的跟催

第7章 采购质量管理

采购回来的物资的质量直接关系到企业生产、经营过程所产生结果的好坏，因此，控制采购质量是保证企业运营效果的关键因素。企业在实施精益管理时，如果能稳定提高采购质量，那么会降低采购成本和生产成本。因此，提高采购质量是降低企业成本、增加企业收益的一种有效方法。

第1节 采购质量控制体系

第2节 供应商质量控制管理

第3节 供应商评估管理

第8章 供应商违约管理

只有少数供应商在签订采购合同后会发生违约行为。企业为了加强和规范采购合同的精益管理，提高合同履约率，一方面自身应当严守信用，履行合同，另一方面也要掌握相关法律法规，以更好地维护护自身利益。

第1节 违约协商处理

第2节 提起诉讼赔偿

第3节 诉前调解及执行

第9章 供应商评估与改善管理

企业要维持正常生产，就必须要有一批可靠的供应商为其提供物资。因此，供应商对企业的物资供应起着非常重要的作用，采购员就是直接与供应商打交道而从供应商采购获得各种物资的。因此，采购员的重要工作就是要做好供应商管理。供应商评估与改善是指企业将持续不断地对现有供应商实施监督与控制，看其能否达到采购精益管理的预期目标。

第1节 建立供应商评估体系

第2节 进行供应商评审管理

第3节 实施供应商激励

《6S精益推行图解手册》

第一章 推进6S的认识

6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从最高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。

第一节 6S的起源与含义 3

一、6S的起源 3

二、6S活动的内容 3

三、6S的适用范围 5

四、6个“S”之间的关系 5

第二节 为什么要实施6S 6

一、生产现场的常见症状 6

二、实施6S的好处 7

第三节 6S推行失败的原因与成功的关键 11

一、6S推行失败的原因 11

二、6S推行成功的关键 12

第二章 6S体系的推进与维持

6S管理体系不是表表决心、喊喊口号就能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。

第一节 6S的推进步骤 19

一、6S自我评估和诊断标准 19

二、建立推行组织 25

【实战范本2-01】××公司6S推行委员会架构图 25

三、制订6S推行计划 25

【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表 26

【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图) 27

四、实施6S教育培训 28

【实战范本2-04】××公司6S培训计划 28

【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一) 30

【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二) 33

五、活动前宣传造势 35

六、建立6S活动样板区 38

七、全面推进6S活动 40

第二节 6S标准化 41

一、制定6S活动标准 41

【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准 42

【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准 44

【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准 45

【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准 47

【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准 49

二、制作每人每天的6S活动表 60

三、制定6S审核评分标准 61

【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准 62

【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准 66

四、不符合6S项目的基本分类准则70

【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表 72

五、制定内部审核评分表 77

【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表 77

【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表 78

【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表 79

【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表 81

六、制定6S改善提案制度 82

【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度 82

【实战范本2-20】合理化建议书 84

七、定期调查以调整方向 85

【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷 85

【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告 87

第三节 6S定期内部审核 90

一、6S内部审核的含义 90

二、内审的前期准备 91

【实战范本2-23】××公司年第季度6S评比审核计划 93

三、6S审核的实施 94

四、纠正措施的跟踪 98

【实战范本2-24】××公司年第季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表 101

【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例) 105

【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告 106

【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告 107

五、6S评审报告 109

【实战范本2-28】6S评审报告 109

第三章 6S开展的方法

6S活动不是漫无目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。

第一节 定置管理 113

一、定置管理的含义 113

二、定置管理的类别 113

三、定置管理实施步骤 114

四、工厂区域的定置 121

五、生产现场的定置管理 122

六、仓库的定置 125

【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定 131

【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准 137

第二节 油漆作战 141

一、什么是油漆作战 141

二、颜色规划 141

【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼) 142

三、刷油漆的流程与方法 142

四、地板的油漆作战要领 144

第三节 看板管理 149

一、什么是看板管理 149

二、看板的形式 150

三、不同管理层次使用的管理看板 150

四、不同管理内容的常见看板 151

五、看板编制的要点 152

六、看板的管理 153

【实战范本3-04】看板设计示例 155

【实战范本3-05】管理看板管理规定 158

第四节 颜色管理 160

一、什么是颜色管理 160

二、颜色管理特点 160

三、颜色使用原则 161

四、颜色管理应用 161

【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用 161

五、颜色管理手法 162

【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定 165

第五节 红牌作战 173

一、红牌作战的目的 173

二、红牌作战的实施要点 174

三、红牌作战的实施程序 174

【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度 178

第六节 识别管理 182

一、人员识别 182

二、物料识别 184

三、设备识别 185

四、作业识别 187

五、环境识别 187

六、不合格品识别 189

七、识别标志的管理要项 192

【实战范本3-09】××公司识别标志规定 196

第七节 定点摄影 198

一、定点摄影的目的 198

二、定点摄影的主要内容 198

三、定点摄影的做法 198

四、定点摄影的运用要领 199

【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划 200

【实战范本3-11】××公司定点摄影图表 201

第四章 6S的实施

有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的就是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法完全正确。

第一节 1S——整理的实施 205

一、整理的作用 205

二、整理的实施要领 206

三、整理的步骤 207

四、整理的具体实例 207

五、不要物的处理程序 208

第二节 2S——整顿的实施 211

一、整顿的作用 211

二、整顿的实施要领 212

三、整顿的原则 213

四、实施整顿的步骤 214

五、作业现场整顿的具体执行标准 217

第三节 3S——清扫的实施 227

一、清扫推行的要领 227

二、清扫的管理关键 227

【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表 229

【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点 230

【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准 231

三、清扫的实施 233

四、清扫后的检查 236

【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求 237

五、从根本上解决问题——消除污染源 239

【实战范本4-05】污染源对策及费用评估 241

第四节 4S——清洁的实施 242

一、清洁的意义 242

二、定期检查前3S的情况 242

三、坚持实施5分钟3S活动 256

四、目视化管理 256

第五节 5S——安全的实施 258

一、安全的作用 258

二、做好安全监督 258

三、开展安全教育 263

四、做好安全识别 265

五、服装、劳保用品 272

【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定 274

六、确保机械设备的安全 280

七、作业环境的安全性 282

八、消防安全 283

九、配备急救药箱 290

十、安全检查 291

第六节 6S——素养的实施 293

一、素养活动的作用 293

二、素养活动的实施要领 293

三、素养的基本要求 294

四、素养活动的推行 297

【实战范本4-07】××公司生产部职业规范 298

【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册 304

【实战范本4-09】××公司早会制度 308

【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知 310

【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例 310

第五章 事务部门的6S活动推行

有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是完全错误的想法。要使6S活动在企业中获得彻底地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，彻底地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。

第一节 事务部门为什么要推行6S活动 315

一、事务部门的任务 315

二、事务部门推行6S活动的必要性 315

第二节 文件的6S活动 316

一、确定文件管理流程 316

二、一个部门一套文件 316

三、抽屉的管理 316

四、文件的保管方式 318

五、统一纸张尺寸 319

六、统一文件夹的形式 319

七、文件夹的整理方法 320

八、文件夹夹脊的标识 321

九、文件的日期 321

第三节 空间的6S活动 322

一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙) 322

二、办公桌面的管理 322

三、节约空间——共用办公桌 323

四、文件柜的整理、整顿 324

五、设置暂时放置场所 325

六、储物柜的管理 325

七、设置雨伞放置场所 325

八、公共区域管理 326

第四节 办公用品的6S活动 328

一、办公桌内文具的整理、整顿 328

二、办公用品减少活动 330

附录1 某企业6S推行手册范本 331

附录2 6S管理员工手册 372

参考文献 409