机械设计课程设计 第三版
“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材
作者：李育锡 董
定价：30.80元
ISBN：978-7-04-054448-0
版面字数：350.000千字
开本：16开
全书页数：暂无
装帧形式：平装
重点项目：“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材
出版时间：2020-10-14
读者对象：高等教育
一级分类：机械/能源类
二级分类：机械类专业核心课
三级分类：机械设计课程设计
图书简介
本书是根据《高等学校机械设计课程教学基本要求》，并结合西北工业大学及兄弟院校在机械设计课程设计教学方面的经验，在第二版的基础上修订而成的。
全书共十九章，分为两个部分。第一部分为机械设计课程设计指导，以常见的减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法，给出了机械设计课程设计题目，减速器装配图、零件图的参考图例。第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范，介绍了机械设计课程设计的常用标准、规范和设计资料。
本书可作为高等学校机械类、近机械类和非机械类各专业的教材，也可作为其他类型院校机械设计课程设计教材，还可供有关工程技术人员参考。
目录
多元化
第一部分 机械设计课程设计指导
第一章 概述
第一节 机械设计课程设计的目的
第二节 机械设计课程设计的内容
第三节 机械设计课程设计的方法和步骤
第四节 机械设计课程设计中应注意的问题
第五节 计算机辅助设计概述
第二章 设计题目
第1题 设计一带式输送机传动装置
第2题 设计一链板式输送机传动装置
第3题 设计加热炉推料机传动装置
第4题 设计一带式输送机传动装置
第5题 设计一链板式输送机传动装置
第6题 设计一带式输送机传动装置
第三章 传动装置的总体设计
第一节 传动简图的拟订
第二节 电动机的选择
第三节 传动比的分配
第四节 传动参数的计算
第四章 传动零件设计和联轴器的选择
第一节 传动零件设计
第二节 初算轴径
第三节 联轴器的选择
第五章 减速器的构造及润滑
第一节 减速器的构造
第二节 减速器的润滑
第六章 减速器装配图设计（第1阶段）
第一节 装配图的绘制准备工作
第二节 初步绘制装配底图
第三节 轴系部件设计
第七章 减速器装配图设计（第2阶段）
第一节 箱体的设计
第二节 附件设计
第八章 减速器装配图设计（第3阶段）
第一节 装配图尺寸标注
第二节 技术特性与技术要求
第三节 零部件编号、明细栏和标题 栏
第四节 装配图的一些常见错误和简化画法
第九章 零件工作图设计
第一节 对零件工作图的要求
第二节 轴类零件工作图的设计要点
第三节 齿轮类零件工作图的设计要点
第四节 箱体零件工作图的设计要点
第五节 零件工作图的一些常见错误
第十章 设计计算说明书及答辩准备
第一节 设计计算说明书的内容
第二节 设计计算说明书的编写要求
第三节 设计计算说明书格式示例
第四节 答辩准备
第十一章 参考图例
第一节 减速器装配图
图11-1 一级圆柱齿轮减速器装配图
图11-2 一级锥齿轮减速器装配图
图11-3 二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）
图11-4 二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）
图11-5 圆锥-圆柱齿轮减速器装配图
图11-6 二级圆柱齿轮减速器装配图（同轴式）
图11-7 一级蜗杆减速器装配图（剖分式箱体）
图11-8 一级蜗杆减速器装配图（整体式箱体）
第二节 零件工作图
图11-9 圆柱齿轮轴零件工作图
图11-10 圆柱齿轮零件工作图
图11-11 锥齿轮轴零件工作图
图11-12 锥齿轮零件工作图
图11-13 蜗杆零件工作图
图11-14 蜗轮部件装配图
图11-15 蜗轮零件工作图
图11-16 轴零件工作图
图11-17 箱盖零件工作图
图11-18 箱座零件工作图
第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范
第十二章 常用数据和一般标准
第一节 常用数据
表12-1 金属材料熔点、热导率及比热容
表12-2 材料线［膨］胀系数αl
表12-3 常用材料的［质量］密度
表12-4 常用材料的弹性模量及泊松比
表12-5 黑色金属硬度对照表
表12-6 机械传动和摩擦副的效率概略值
表12-7 常用材料的摩擦因数
表12-8 滚动摩擦力臂
第二节 一般标准
表12-9 国内部分 标准代号
表12-10 图纸幅面、图样比例
表12-11 标准尺寸
表12-12 锥度与锥角系列
表12-13 中心孔
表12-14 中心孔表示法
表12-15 单头齿轮滚刀外径尺寸
表12-16 矩形花键滚刀外径尺寸
表12-17 齿轮加工退刀槽
表12-18 三面刃铣刀尺寸
表12-19 圆柱形轴伸
表12-20 滚花
表12-21 零件倒圆与倒角
表12-22 砂轮越程槽
第三节 铸件设计一般规范
表12-23 铸件最小壁厚
表12-24 铸造内圆角
表12-25 铸造外圆角
表12-26 铸造斜度
表12-27 铸造过渡斜度
第十三章 常用材料
第一节 黑色金属材料
表13-1 钢的常用热处理方法及应用
表13-2 灰铸铁件
表13-3 球墨铸铁件
表13-4 一般工程用铸造碳钢件
表13-5 碳素结构钢
表13-6 优质碳素结构钢
表13-7 合金结构钢
第二节 有色金属材料
表13-8 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金
第十四章 连接
第一节 螺纹
表14-1 普通螺纹基本尺寸
表14-2 梯形螺纹牙型尺寸
表14-3 梯形螺纹直径与螺距系列
表14-4 梯形螺纹基本尺寸
第二节 螺纹零件的结构要素
表14-5 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
表14-6 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
表14-7 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
表14-8 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
表14-9 扳手空间
第三节 螺栓、螺柱和螺钉
表14-10 六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级
表14-11 六角头加强杆螺栓
表14-12 双头螺柱
表14-13 内六角圆柱头螺钉
表14-14 十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
表14-15 开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
表14-16 紧定螺钉
表14-17 吊环螺钉
第四节 六角螺母和圆螺母
表14-18 1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角
表14-19 圆螺母、小圆螺母
第五节 平垫圈、弹簧垫圈和止动垫圈表14-20小垫圈、平垫圈
表14-21 标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
表14-22 圆螺母用止动垫圈
第六节 轴端挡圈和弹性挡圈
表14-23 轴端挡圈
表14-24 孔用弹性挡圈（A型）
表14-25 轴用弹性挡圈（A型）
第七节 键连接和花键连接
表14-26 平键 键槽的剖面尺寸、普通型 平键
表14-27 矩形花键的尺寸、公差
第八节 销连接
表14-28 圆柱销、圆锥销
表14-29 内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
表14-30 开口销
第十五章 滚动轴承
第一节 常用滚动轴承
表15-1 深沟球轴承
表15-2 圆柱滚子轴承
表15-3 角接触球轴承
表15-4 圆锥滚子轴承
第二节 滚动轴承的配合和游隙
表15-5 滚动轴承配合
表15-6 安装轴承的外壳孔公差带代号
表15-7 轴和轴承座孔的几何公差
表15-8 配合表面及端面的表面粗糙度
表15-9 角接触轴承的轴向游隙
第十六章 润滑与密封
第一节 润滑剂
表16-1 常用润滑油的主要性质和用途
表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途
第二节 油杯和油标
表16-3 直通式压注油杯
表16-4 接头式压注油杯
表16-5 压配式压注油杯
表16-6 旋盖式油杯
表16-7 压配式圆形油标
表16-8 长形油标
第三节 密封装置
表16-9 油封毡圈和沟槽尺寸
表16-10 液压气动用O形橡胶密封圈
表16-11 旋转轴唇形密封圈的类型、尺寸及其安装要求
表16-12 油沟式密封槽
第十七章 联轴器与电动机
第一节 联轴器
表17-1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸
表17-2 凸缘联轴器
表17-3 GICL型鼓形齿式联轴器
表17-4 滚子链联轴器
表17-5 弹性套柱销联轴器
表17-6 弹性柱销联轴器
表17-7 梅花形弹性联轴器
第二节 YE4系列电动机
表17-8 YE4系列（IP55）三相异步电动机的技术数据
表17-9 机座带底脚、端盖上无凸缘电动机的安装及外形尺寸
表17-10 机座不带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）电动机的安装及外形尺寸
表17-11 立式安装、机座不带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）、轴伸向下电动机的安装及外形尺寸
表17-12 机座带底脚、端盖上有凸缘（带通孔）电动机的安装及外形尺寸
第十八章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度
第一节 极限与配合
图18-1 极限与配合部分 术语及相应关系
图18-2 基本偏差系列示意图
表18-1 公称尺寸至3 150mm的标准公差数值
表18-2 轴的极限偏差
表18-3 孔的极限偏差
表18-4 轴的各种基本偏差的应用
表18-5 优先配合特性及应用举例
表18-6 线性尺寸的未注公差
表18-7 公差等级与加工方法的关系
第二节 几何公差
表18-8 直线度、平面度公差
表18-9 圆度、圆柱度公差
表18-10 平行度、垂直度、倾斜度公差
表18-11 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
第三节 表面粗糙度
表18-12 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列
表18-13 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值
表18-14 加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
第十九章 齿轮传动、蜗杆传动的精度及公差
第一节 渐开线圆柱齿轮精度
表19-1 推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目
表19-2 齿距累积总偏差Fp、单个齿距偏差±fpt和齿廓总偏差Fα
表19-3 螺旋线总偏差Fβ
表19-4 径向跳动偏差Fr
表19-5 中心距偏差±fa
表19-6 轴线平行度偏差
表19-7 齿轮装配后的接触斑点
表19-8 齿坯公差
表19-9 标准圆柱齿轮齿厚偏差及弦齿厚、弦齿高计算公式
表19-10 切齿径向进给公差br
表19-11 标准圆柱齿轮公法线长度及其偏差计算公式
第二节 锥齿轮精度
表19-12 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目
表19-13 锥齿轮的Fr、±fpt值
表19-14 锥齿轮齿距累积公差Fp值
表19-15 锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±E值
表19-16 接触斑点
表19-17 锥齿轮齿厚偏差以及弦齿厚和弦齿高计算公式
表19-18 齿厚上极限偏差Ess值
表19-19 最小法向侧隙jnmin值
表19-20 齿厚公差Ts值
表19-21 齿坯公差值
表19-22 齿坯其余尺寸公差
第三节 圆柱蜗杆、蜗轮精度
表19-23 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目
表19-24 (1)7级精度轮齿偏差的允许值
表19-24 (2)8级精度轮齿偏差的允许值
表19-24 (3)9级精度轮齿偏差的允许值
表19-25 接触斑点的要求和±fa、±fx、±f的值
表19-26 传动的最小法向侧隙jnmin值
表19-27 蜗轮与蜗杆的齿厚偏差及蜗杆法向弦齿厚和弦齿高的计算公式
表19-28 蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的误差补偿部分 EsΔ值
表19-29 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值
表19-30 齿坯公差值
参考文献
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