精益质量总监4册:质量总监成长记 第2版+质量经理手册(第二版)+质量管理实战:方法、技巧与工具一本就够+精益质量管理:

【套装简介】

1. 9787111745051 质量总监成长记 第2版 79.00 秦邦福，秦秋玲 著

2. 9787300242590 质量经理手册（第二版） 59.00 中国质量协会 著

3. 9787115566997 质量管理实战：方法、技巧与工具一本就够 59.80 张坚 著

4. 9787121434549 精益质量管理：方法、工具与推行指南 79.00 占必考 著

【内容简介】

《质量总监成长记 第2版》

       质量管理工作为何难做？质量工程师、检验经理、质量总监应如何开展工作？质量问题预防如何落地？精益生产、零缺陷管理如何有效开展？如何用零缺陷过程方法快速解决问题？质量管理如何有效实施？管理者如何快速成长？这些问题都能从本书找到答案！

本书分三篇，讲述了主人公唐风从质量工程师升任质量总监，并在多家企业中快速解决质量问题的故事。修炼篇介绍了PDCA、二八原则、检验的本质、新厂长自我修炼和团队建设、精益生产、纠正预防等内容。突破篇和精进篇介绍了公司“质量问题多”和“质量改进难”的原因，讲述了一位空降质量总监如何在不同企业中运用零缺陷方法快速打开局面，转变管理层质量意识，并取得丰硕成果的过程。

       书中故事均取材于实践，可为广大质量管理者提供有效参考，尤其是零缺陷过程管理方法，是作者整合了零缺陷管理、精益生产和六西格玛的精髓，在实践中总结出的管理模式，已在多家企业中取得良好成效，是本书介绍的重点。本书可作为质量工作者和各层级质量管理者的自学参考书，也可作为企业管理的培训教材。

《质量经理手册（第二版）》

       《质量经理手册》（第二版）在上一版基础上修订，整体框架未做大的改动，全面介绍了质量管理知识体系，从理论基础和学科发展到当代*佳实践模式，既有系统的理论知识讲解，也有具体质量管理工具的介绍，同时涉及经营管理和质量管理的实际技能及其在质量管理重点职能领域的具体应用。本次修订根据*新版本的ISO9000：2015，ISO9001：2015，ISO14001：2015，GB/T19580—2012，GB/Z19579—2012以及“工业企业供应商管理评价准则”等标准，对手册进行系统更新，同时反映近年来质量领域的*新发展和热点问题。

       本书不仅是质量经理考试的指导教材，也可以作为质量管理日常工作的指导手册。

《质量管理实战：方法、技巧与工具一本就够》

       质量管理是企业经营环节中的重要组成部分，其重要性众所周知，然而实际中却容易出现问题。

       《质量管理实战：方法、技巧与工具一本就够》创新性地提出了关于质量的3个原则，并将质量管理方法一定程度上梳理成明确可用的步骤或要点。通过案例、故事以及一定的图解方式，本书将深刻的质量管理原理、方法以通俗易懂的形式展现给读者。全书共有8章，主要涵盖作业标准化推进、员工质量意识提升、质量检验设置、鱼骨图运用等内容，各章呈递进关系，但彼此又有一定的独立性，形成完整的质量管控体系。

       《质量管理实战：方法、技巧与工具一本就够》适合质量人员、生产人员、精益管理人员或意欲拓展此方面知识的人士阅读。

《精益质量管理：方法、工具与推行指南》

       本书阐述了基于客户需求的全过程质量管理的理念、方法、工具和最佳实践。在全员参与质量经营的时代背景下，制造企业需要将客户需求转化为产品特性，并在上下游建立稳定可控的质量管控体系，最终生产出达到客户期望的产品。基于这样的前提，本书从全员质量经营、客户需求管理、设计质量管理、来料质量管理、过程质量控制、成品质量管理、质量成本管理、质量可靠性管理、质量改进和质量教育等方面进行了全面、精细、严谨的分析。选用真实数据，采用图表、质量统计与改进工具、权威案例全面剖析，让读者深入浅出地了解精益质量管理的内涵，提升质量管理认知水平，走出常见的质量管理误区。此外，通过参照本书，读者还可以快速掌握质量管理的方法和工具，并用于实践之中。

【作者简介】

秦邦福

       零缺陷管理实战专家，资深咨询师，现为深圳市一次做对管理顾问有限公司首席咨询顾问。曾在华为电气、艾默生网格能源等知名企业中工作10年，担任工厂厂长、项目总监和供应链质量总监等职务，2010年担任咨询顾问，指导企业推进零缺陷管理。

       之后又在多家民企上市公司中担任质量总监，用零缺陷理念和方法解决企业发展过程中的质量困扰，取得了丰富的实战经验，并总结出独到的一次做对落地方法。在此过程中基于个人经历著有《质量总监成长记》和《质量总监炼成记》，因其实用性强，获得读者们的高度评价。

       2021年重回管理咨询行业，指导多家大中型企业成功实施一次做对质量文化变革及零缺陷质量竞争力系统建设项目，赢得了客户的一致赞誉。

中国质量协会

       使命：引领质量事业建设品质世界

       愿景：成为国内***、国际有重大影响力的质量组织

       核心价值观：责任专业创新共赢

       责任是我们的发展动力

       专业是我们的立会之本

       创新是我们的精神灵魂

       共赢是我们的行动原则

       宗旨：服务立会，人才兴会，依法治会，开放办会。

张坚

       近20年质量管理实战经验，曾在飞利浦、爱普生等企业工作，现为职业培训师。已为近万名学员提供培训或咨询服务，讲授的质量、精益、班组、现场5S等课程，广受中国中车、徐工集团等客户好评。早在2015年就已经提出质量管理5项基本原则。

占必考

       资深管理咨询顾问，六西格玛黑带大师。曾任深圳三星电子质量与供应链负责人、小米无人机事业部质量体系负责人。2003年加入三星，有12年三星工作经历，负责三星供应商量产质量体系建设、三星质量体系变革项目，参与见证了越南三星产业园规划与流程建设项目，获韩国三星颁发的2013年度个人贡献大奖。曾有多年针对企业开展精益管理咨询的经历，在端到端流程优化、质量革新管理、供应链建设、精益现场改善、高绩效班组建设、项目管理等方面拥有丰富的咨询辅导经验。部分咨询案例：海尔卡奥斯建陶产业园智能制造落地辅导； 山东新北洋供应商来料质量提升50%精益咨询服务；宁波卓力电器制造效率提升30%精益咨询服务；OPPO通讯Cell线导入与人均产能提升50%精益咨询服务；中国建材南阳公司精益现场改善与目标绩效管理体系建设；湖南威胜集团直通率提升30%精益咨询服务。

【图书目录】

《质量总监成长记 第2版》

序让人人成为克劳士比

再版前言

前言

修炼篇从质量工程师到质量总监

第1章质量巨变

一个空降质量总监，如何用零缺陷方法快速打开局面？

第2章最牛的质量工程师

质量工程师如何快速解决质量问题？

为何一个能干的质量工程师无法彻底解决质量问题？

第3章火山口上的人

如何有效实施检验？

一个管理良好的产品检验部为何还会被客户投诉？

第4章空降来的厂长

新主管如何通过明确工作要求和改变心智模式来提升管理质量？

第5章金光大道

为什么可以用零缺陷质量文化变革十四步的思路有效推行精益生产？

精益生产与零缺陷管理有何异同？

第6章竞聘

工厂管理团队建设为何是车间质量改善的基础？

第7章中山项目

防火防损是如何实现的？

质量问题预防与防火有何内在的联系？

第8章四重境界

如何用纠正和预防的方法彻底解决问题?

第9章来料质量

如何用预防的思路解决来料不良的问题？

第10章初试零缺陷

零缺陷是一套什么样的管理系统？

突破篇质量总监们为何“阵亡率”高？

第11章品质总监的困惑

为什么一家快速发展的企业突然放慢了脚步？

第12章真正的对手

质量改进为何困难重重？

第13章过程模式作业表

如何将一个业务过程管理到位？

第14章进料检验过程管理

如何有效开展过程管理优化，树立品质改革榜样？

第15章品质月

一个雄心勃勃的质量改进项目为何会失败？

第16章品质反思会

谁该为质量事故反思？

第17章前加工过程管理

如何顺利推进品质改进活动？

第18章重启品质月

如何将品质月这把火顺利地烧起来？

第19章质量十四步

零缺陷质量文化变革十四步如何开展？

第20章年会

你的工作为谁而做？

第21章雄鹰再生

质量变革为何困难重重？

精进篇如何快速解决“质量问题”？

第22章初战告捷

让人无法接受的低级质量事故为何会频繁发生？

第23章抓过程还是抓结果

如何解决产品保质期内返修率高的问题？

第24章厂房搬迁

如何将一个服务过程管理到位？

第25章顶天立地，左右逢源

一个空降的质量总监，如何快速解决棘手的问题？

第26章适者生存

小公司的来料质量该如何管理？

小公司的交付应如何管理？

第27章新来的体系工程师

ISO9000质量管理体系如何落地？

第28章强悍的对手

质量管理的核心是什么？

第29章六西格玛的讨论

ISO9000体系、零缺陷管理和六西格玛，谁更适合当前中国的中小型企业？

第30章零缺陷方案

零缺陷管理的理念和推行方法是什么？

附录

附录A专业术语解释

附录B英文缩写解释

参考文献

《质量经理手册（第二版）》

第一部分质量与质量管理

第1章 质量

第2章 质量管理

第3章 全面质量管理

第二部分 质量驱动力

第4章 领导作用

第5章 战略制定与部署

第6章 以顾客为中心

第三部分 卓越绩效模式

第7章 卓越绩效模式概述

第8章 卓越绩效评价准则的理念、框架和内容

第9章 卓越绩效评价方法

第四部分 质量管理体系

第10章 过程管理

第11章 ISO9000族标准

第12章 环境、职业健康安全等其他管理体系标准

第13章 质量管理体系的建立、实施和改进

第14章 质量审核、认证和认可

第五部分 管理技能和方法

第15章 管理的技能

第16章 沟通

第17章 激励

第18章 团队

第19章 项目管理

第20章 培训

第21章 供应链管理

第六部分 质量管理工具

第22章 统计技术基础

第23章 非量化质量工具

第24章 集成化质量工具

附录1 中国质量协会注册质量经理知识大纲

附录2 中国质量协会注册质量经理考试样题

参考文献

《质量管理实战：方法、技巧与工具一本就够》

第 一章 认识质量 1

一、什么是质量 2

二、质量管理的3 个原则 6

三、5S 管理对质量管理的促进 10

四、6 位质量管理学家介绍 15

延伸阅读：质量管理“天才”戴明博士 19

*二章 作业标准化的推进 21

一、什么是作业标准化 22

二、作业标准化的两个案例 25

三、客户为什么重视作业指导书 26

四、编制新产品作业指导书的8 个步骤 28

五、作业指导书的基本格式 31

六、作业指导书的优化 33

七、我们该做些什么 38

延伸阅读：如何开展工作教导 40

第三章 如何提升员工的质量意识 43

一、什么是质量意识 44

二、如何提升员工的质量意识 45

三、不合格品的基本处置 47

四、出了质量问题，先罚谁 48

五、利用早会提升质量意识 50

六、关于质量的4 个故事 52

延伸阅读：唐僧是个好管理者 54

第四章 质量检验的设置 57

一、检验的形式及选用 58

二、来料检验的管控 60

三、过程检验管控 66

四、质量控制计划 69

五、不合格品的来源及管控 72

六、质量成本解析 76

七、质量检验类基本术语 77

延伸阅读：供应商管理的8 大怪现象 78

第五章 鱼骨图与5 个为什么 83

一、鱼骨图 84

二、5 个为什么 94

延伸阅读：一张鱼骨图的运用 101

第六章 解决问题的基本思路 105

一、问题的分类 106

二、解决问题的4 个意识 107

三、解决问题的6 条原则 109

四、解决问题的8 个步骤 111

五、QC7 大手法简介 116

延伸阅读：运营管理中的122 个典型问题 123

第七章 构建质量文化的6 个方面 129

一、质量规划 131

二、文件体系 134

三、质量教育 136

四、质量活动 137

五、标语口诀 138

六、质量可视化 144

延伸阅读：可视化管理的3 重境界 148

第八章 PDCA 及质量体系 151

一、PDCA 的运用 152

二、促进质量体系的8 个要点 160

三、QC 小组活动 163

延伸阅读：戴明的管理14 要点 168

附录1 章节知识概要 173

附录2 口诀/ 词汇索引 179

附录3 简易评估及测试题 183

参考文献 187

《精益质量管理：方法、工具与推行指南》

第 1 章 全员质量经营

1．1 质量的内涵 2

1．1．1 质量的定义 2

1．1．2 质量管理的演变 3

1．1．3 质量管理的价值 8

1．2 质量经营理念 9

1．2．1 全流程质量管理 9

1．2．2 全生命周期质量管理 11

1．2．3 以顾客为中心的质量经营 13

1．3 全员质量责任 15

1．3．1 质量组织结构 16

1．3．2 质量组织成员职责 19

1．3．3 强化全员质量责任 21

1．4 质量行动标准 24

1．4．1 形成系统的评价标准 24

1．4．2 建立多维的动态评价规则 26

1．4．3 完善数字化的评价平台 30

第 2 章 顾客需求管理

2．1 顾客的定义 36

2．1．1 外部顾客识别 36

2．1．2 内部顾客识别 39

2．2 顾客需求共识 40

2．2．1 顾客需求作用 40

2．2．2 产品质量需求 41

2．2．3 服务质量需求 44

2．2．4 顾客需求共识 46

2．3 顾客信息收集 47

2．3．1 电话与网络 47

2．3．2 焦点小组讨论 48

2．3．3 问卷调查 50

2．4 质量竞争策略 55

2．4．1 洞察竞品质量水平 55

2．4．2 对标先进，弥补差距  56

2．4．3 构建质量竞争优势 58

第 3 章 设计质量管理

3．1 研发质量验证 62

3．1．1 设计流程细分 62

3．1．2 工艺与质量标准 65

3．1．3 质量功能展开 72

3．2 质量标准统一 78

3．2．1 质量与效率的平衡 78

3．2．2 研发部门与内部顾客达成共识 80

3．2．3 形成可量产质量标准 83

3．3 质量源头改善 85

3．3．1 质量责任划分 86

3．3．2 设计是质量的源头 88

3．3．3 合理推进设计变更 90

3．4 质量履历管理 94

3．4．1 记录产品质量履历 94

3．4．2 质量问题的管理与规避 95

3．4．3 用质量履历推动零件标准化 98

第 4 章 来料质量管理

4．1 供应商质量对标 100

4．1．1 掌握供应商工艺 100

4．1．2 质量标准前移 105

4．1．3 供应商质量培训 107

4．2 供应商重点工程监督 108

4．2．1 供应商重点工程确定 108

4．2．2 重点工程标准化 110

4．2．3 供应商质量督导 113

4．3 来料质量风险预防 117

4．3．1 重点物料管理 117

4．3．2 质量问题处理机制 120

4．3．3 对供应商检查定期 122

4．4 来料质量检验管理 123

4．4．1 来料检验内容 123

4．4．2 来料检验流程 124

4．4．3 来料检验过程控制 126

第 5 章 过程质量控制

5．1 质量控制点 130

5．1．1 质量控制点的定义 130

5．1．2 质量控制点设置 131

5．1．3 质量控制点管理 133

5．2 制程检验 135

5．2．1 制程检验内容 135

5．2．2 制程检验流程 135

5．2．3 制程检验过程控制 136

5．3 标准化管理 140

5．3．1 标准化的定义 141

5．3．2 标准化与质量 143

5．3．3 标准化体系的建立 145

5．3．4 标准化成功的要点 147

5．4 过程能力评估 148

5．4．1 过程能力的定义 148

5．4．2 过程能力分析流程 150

5．4．3 过程能力计算 151

5．4．4 计量值控制图 156

5．4．5 计数值控制图 159

5．4．6 控制图的应用 160

5．5 返修与质量记录 163

5．5．1 异常分析 164

5．5．2 改善对策实施 165

5．5．3 重点关注事项 167

第 6 章 成品质量管理

6．1 成品检验 170

6．1．1 成品检验范畴 170

6．1．2 成品检验流程 170

6．1．3 成品检验过程控制 171

6．2 第三方检查 172

6．2．1 第三方检查接待 173

6．2．2 对检查标准与第三方达成共识 173

6．2．3 配合第三方完成质量检查 174

6．3 不合格品控制 175

6．3．1 不合格品范畴 175

6．3．2 不合格品处理流程 176

6．3．3 不合格品过程控制程序 177

6．4 顾客投诉信息利用 179

6．4．1 信息收集与分类 179

6．4．2 问题宣导与培训 183

6．4．3 新检查计划编写 184

第 7 章 质量成本管理

7．1 质量成本概念 188

7．1．1 质量成本定义 188

7．1．2 质量成本分类 188

7．2 质量成本分析 191

7．2．1 质量成本特性分析 191

7．2．2 质量成本优化分析 192

7．2．3 质量成本趋势分析 193

7．3 质量成本控制 193

7．3．1 质量成本控制原则 194

7．3．2 质量成本控制流程 194

7．3．3 质量成本预测和计划 196

7．3．4 质量成本科目设置与核算 198

7．3．5 质量成本报告 202

7．4 错误纠正和预防 205

7．4．1 工作实施范围 205

7．4．2 各部门责任划分 206

7．4．3 纠正措施程序 207

7．4．4 预防措施程序 209

第 8 章 质量可靠性管理

8．1 可靠性的内涵 212

8．1．1 可靠性的定义 212

8．1．2 产品的预期价值梳理 213

8．1．3 保障产品安全与品牌价值 214

8．2 可靠性目标设定 215

8．2．1 规划关键检测点 215

8．2．2 检测标准设计 216

8．2．3 达到可靠性国家标准 218

8．3 可靠性设计方法 221

8．3．1 假设极端条件 221

8．3．2 研发检测设备和测试方法 222

8．3．3 模拟体验场景 225

8．4 产品潜在故障分析 226

8．4．1 失效模式与效应分析 226

8．4．2 失效模式与效应分析的实施 229

8．4．3 进行破坏性验证 231

第 9 章 质量改进管理

9．1 质量改进概述 234

9．1．1 质量改进定义 234

9．1．2 质量改进的理论支持 235

9．1．3 质量改进活动的原则 237

9．2 重点工程识别 237

9．2．1 工艺复查 238

9．2．2 全工程数据收集点优化 239

9．2．3 识别重点工程 242

9．3 验证问题与分析问题 245

9．3．1 验证问题 245

9．3．2 分析问题 246

9．3．3 输出问题报告 251

9．4 问题改善活动 251

9．4．1 选定课题 252

9．4．2 成立课题组 254

9．4．3 改善实施与验证 257

9．5 标准化与扩展应用 260

9．5．1 形成流程与规范 260

9．5．2 标准宣贯和应用示范 261

9．5．3 横向纵向扩展应用 262

第10 章 质量教育与培训

10．1 质量培训体系 264

10．1．1 质量培训组织 264

10．1．2 质量培训责任 265

10．1．3 质量培训方式 266

10．2 质量培训计划 267

10．2．1 年度培训计划 267

10．2．2 临时专项培训计划 268

10．2．3 复合型人才培训计划 269

10．3 质量培训实施 269

10．3．1 培训需求调查 270

10．3．2 培训设计和策划 271

10．3．3 培训的执行 273

10．3．4 培训效果评价 275

附录 A 精益质量管理工具和表单明细 278

参考文献 279