质量总监管理实战3册:质量总监成长记 第2版+精益质量管理实战工具+精益质量管理:方法、工具与推行指南

【套装简介】

1. 9787111745051 质量总监成长记 第2版 79.00 秦邦福，秦秋玲 著

2. 9787515822303 精益质量管理实战工具 128.00 贺小林 著

3. 9787121434549 精益质量管理：方法、工具与推行指南 79.00 占必考 著

【内容简介】

《质量总监成长记 第2版》

       质量管理工作为何难做？质量工程师、检验经理、质量总监应如何开展工作？质量问题预防如何落地？精益生产、零缺陷管理如何有效开展？如何用零缺陷过程方法快速解决问题？质量管理如何有效实施？管理者如何快速成长？这些问题都能从本书找到答案！

       本书分三篇，讲述了主人公唐风从质量工程师升任质量总监，并在多家企业中快速解决质量问题的故事。修炼篇介绍了PDCA、二八原则、检验的本质、新厂长自我修炼和团队建设、精益生产、纠正预防等内容。突破篇和精进篇介绍了公司“质量问题多”和“质量改进难”的原因，讲述了一位空降质量总监如何在不同企业中运用零缺陷方法快速打开局面，转变管理层质量意识，并取得丰硕成果的过程。

       书中故事均取材于实践，可为广大质量管理者提供有效参考，尤其是零缺陷过程管理方法，是作者整合了零缺陷管理、精益生产和六西格玛的精髓，在实践中总结出的管理模式，已在多家企业中取得良好成效，是本书介绍的重点。本书可作为质量工作者和各层级质量管理者的自学参考书，也可作为企业管理的培训教材。

《精益质量管理实战工具》

       本书专门针对以ISO9001为框架的三大管理模式之一——精益质量管理进行了全方位的介绍和解读，并提供了大量的方法和工具。

       全书分为四篇内容，分别为：

       质量管理工具。本篇为读者提供常用的质量管理工具且通过实际案例和表单等，可以拿来就用。

       精益工具。本篇重点对常用的精益工具实战进行详细概述，案例都源于企业且图文并茂、由浅入深，让你在短时间内掌握工具的运用与实战。

       企业过程质量和质量成本管理，包括供应商的选择、客户投诉处理一系列的质量管理活动。每个管理过程都以案例进行诠释与描述，让你轻松应对每个过程管理的问题点。同时，质量管理离不开成本管理，教你如何搭建质量成本系统，并有效降低成本。

       精益团队管理。本篇将告诉你制造型企业，尤其是中小制造型企业如何招聘、培训、管理员工的系统方法，为你消除后顾之忧。

       同时本书还介绍了精益质量发展及演变过程与做出卓越贡献的专家，并提供了常用工具术语的汇总。

       总之，本书为制造型企业提供一套系统方法，并结合实际案例有效说明企业在面对管理不顺畅的时候如何处理、解决这些问题。希望本书能够帮助你的企业走上长青的坦途！

《精益质量管理：方法、工具与推行指南》

       本书阐述了基于客户需求的全过程质量管理的理念、方法、工具和佳实践。在全员参与质量经营的时代背景下，制造企业需要将客户需求转化为产品特性，并在上下游建立稳定可控的质量管控体系，终生产出达到客户期望的产品。基于这样的前提，本书从全员质量经营、客户需求管理、设计质量管理、来料质量管理、过程质量控制、成品质量管理、质量成本管理、质量可靠性管理、质量改进和质量教育等方面进行了全面、精细、严谨的分析。选用真实数据，采用图表、质量统计与改进工具、案例全面剖析，让读者深入浅出地了解精益质量管理的内涵，提升质量管理认知水平，走出常见的质量管理误区。此外，通过参照本书，读者还可以快速掌握质量管理的方法和工具，并用于实践之中。

【作者简介】

秦邦福

       零缺陷管理实战专家，咨询师，现为深圳市一次做对管理顾问有限公司首席咨询顾问。曾在华为电气、艾默生网格能源等知名企业中工作10年，担任工厂厂长、项目总监和供应链质量总监等职务，2010年担任咨询顾问，指导企业推进零缺陷管理。

       之后又在多家民企上市公司中担任质量总监，用零缺陷理念和方法解决企业发展过程中的质量困扰，取得了丰富的实战经验，并总结出独到的一次做对落地方法。在此过程中基于个人经历著有《质量总监成长记》和《质量总监炼成记》，因其实用性强，获得读者们的高度评价。

       2021年重回管理咨询行业，指导多家大中型企业成功实施一次做对质量文化变革及零缺陷质量竞争力系统建设项目，赢得了客户的一致赞誉。

贺小林

       ※ 精益六西格玛黑带

       ※ ACI注册质量经理

       ※ IRCA注册审核员

       ※ PTT职业培训师

       ※公共营养师/养生保健师

       ※ 心理咨询师

       有过十年的生产品质及项目管理工作经验，先后就职于世界五百强Flextronics Group及大的微电机德昌电机集团与民营佑申集团工作…，历任DQE，工程师，质量经理和运营总监等，2006年曾被公司派往日本TB株式会社研修TPS三个月，主要研修日本现场目视看板可视化管理/现场浪费的识别与消除/LAYOU布局优化/QCC品质圈/单件流自动化/IT系统无纸化等项目。主要特长是推行精益六西格玛项目现场改善。

       成功主导公司质量/环境/安全/HSF体系、流程改善（BPR）、5S目视化管理，LAYOUT布局改善、单件流与单元生产线及六西格玛改善等项目，为公司创造数十万元的价值。

服务的客户：亿可达橡胶（橡胶）、峰亚电器（电子电器）、诺士顿机电、镇明转轴（电机）、星宇达邦灯具（吸顶灯）、科力型钢（下水管）、海鹏辉精密工业（模具注塑）、汉格能源（电池）鑫丰磁业（磁铁）等公司。

占必考

       管理咨询顾问，六西格玛黑带大师。曾任深圳三星电子质量与供应链负责人、小米无人机事业部质量体系负责人。2003年加入三星，有12年三星工作经历，负责三星供应商量产质量体系建设、三星质量体系变革项目，参与见证了越南三星产业园规划与流程建设项目，获韩国三星颁发的2013年度个人贡献大奖。曾有多年针对企业开展精益管理咨询的经历，在端到端流程优化、质量革新管理、供应链建设、精益现场改善、高绩效班组建设、项目管理等方面拥有丰富的咨询辅导经验。部分咨询案例：海尔卡奥斯建陶产业园智能制造落地辅导； 山东新北洋供应商来料质量提升50%精益咨询服务；宁波卓力电器制造效率提升30%精益咨询服务；OPPO通讯Cell线导入与人均产能提升50%精益咨询服务；中国建材南阳公司精益现场改善与目标绩效管理体系建设；湖南威胜集团直通率提升30%精益咨询服务。

【图书目录】

《质量总监成长记 第2版》

序让人人成为克劳士比

再版前言

前言

修炼篇从质量工程师到质量总监

第1章质量巨变

一个空降质量总监，如何用零缺陷方法快速打开局面？

第2章的质量工程师

质量工程师如何快速解决质量问题？

为何一个能干的质量工程师无法彻底解决质量问题？

第3章火山口上的人

如何有效实施检验？

一个管理良好的产品检验部为何还会被客户投诉？

第4章空降来的厂长

新主管如何通过明确工作要求和改变心智模式来提升管理质量？

第5章金光大道

为什么可以用零缺陷质量文化变革十四步的思路有效推行精益生产？

精益生产与零缺陷管理有何异同？

第6章竞聘

工厂管理团队建设为何是车间质量改善的基础？

第7章中山项目

防火防损是如何实现的？

质量问题预防与防火有何内在的联系？

第8章四重境界

如何用纠正和预防的方法彻底解决问题?

第9章来料质量

如何用预防的思路解决来料不良的问题？

第10章初试零缺陷

零缺陷是一套什么样的管理系统？

突破篇质量总监们为何“阵亡率”高？

第11章品质总监的困惑

为什么一家快速发展的企业突然放慢了脚步？

第12章真正的对手

质量改进为何困难重重？

第13章过程模式作业表

如何将一个业务过程管理到位？

第14章进料检验过程管理

如何有效开展过程管理优化，树立品质改革榜样？

第15章品质月

一个雄心勃勃的质量改进项目为何会失败？

第16章品质反思会

谁该为质量事故反思？

第17章前加工过程管理

如何顺利推进品质改进活动？

第18章重启品质月

如何将品质月这把火顺利地烧起来？

第19章质量十四步

零缺陷质量文化变革十四步如何开展？

第20章年会

你的工作为谁而做？

第21章雄鹰再生

质量变革为何困难重重？

精进篇如何快速解决“质量问题”？

第22章初战告捷

让人无法接受的低级质量事故为何会频繁发生？

第23章抓过程还是抓结果

如何解决产品保质期内返修率高的问题？

第24章厂房搬迁

如何将一个服务过程管理到位？

第25章顶天立地，左右逢源

一个空降的质量总监，如何快速解决棘手的问题？

第26章适者生存

小公司的来料质量该如何管理？

小公司的交付应如何管理？

第27章新来的体系工程师

ISO9000质量管理体系如何落地？

第28章强悍的对手

质量管理的核心是什么？

第29章六西格玛的讨论

ISO9000体系、零缺陷管理和六西格玛，谁更适合当前中国的中小型企业？

第30章零缺陷方案

零缺陷管理的理念和推行方法是什么？

附录

附录A术语解释

附录B英文缩写解释

参考文献

《精益质量管理实战工具》

导读

前言

概述 什么是精益质量管理

篇 现场质量分析改进工具

章 质量管理工具

节 十大质量统计工具（上）

第二节 十大质量统计工具（下）

第三节 5Why分析法

第四节 8D问题解决法

第二章 QCC品质圈

节 QCC的定义和作用

第二节 QCC的实施

第三节 QCC的推行

第四节 QCC的成果发表和评审

第五节 QCC案例分析

第三章 St EDEcube工位评价法

节 St EDEcube的定义和实施步骤

第二节 St EDEcube实施案例

第二篇 现场精益改进工具

第四章 POKAYOKE防错法

节 POKAYOKE的定义和实施步骤

第二节 POKAYOKE的案例分析

第五章 IE（工业工程）手法的应用

节 作业分析及案例

第二节 动作分析及案例

第三节 标准时间及案例

第四节 布局＆搬运分析及案例

第五节 生产线平衡分析及案例

第六章 5S与目视化管理

节 5S与目视化管理的定义与作用

第二节 5S与目视化管理的实施（上）

第三节 5S与目视化管理的实施（下）

第四节 5S与目视化管理的实施案例

第七章 VSM价值流程图分析

节 VSM的定义及绘制方法

第二节 VSM的应用案例

第八章 BPR流程再造

节 BPR的定义及流程

第二节 BPR的实施步骤

第三节 BPR应用实际案例

第三篇 过程质量与质量成本管理

第九章 供应商管理与来料控制

节 如何选择合格供应商

第二节 怎样管理供应商

第三节 来料检验的规范与方案

第十章 过程质量控制

节 过程特性与产品管理

第二节 客户投诉与退货管理

第三节 监视与测量设备管理

第四节 不合格品管理

第五节 质量记录管理

第十一章 质量成本管理

节 何谓质量成本

第二节 为什么要建立质量成本系统

第三节 如何建立质量成本体系

第四篇 精益质量团队管理

第十二章 领导与组织管理

节 组织精益质量的核心人员

第二节 管理者角色与组织效能

第三节 人员管理的计划与执行

第十三章 中小型制造企业的人力资源管理

节 招聘与录用

第二节 培训及考核

第三节 绩效考核的目标设定和实施

第十四章 中小型制造企业组织内部的沟通管理

节 什么是沟通

第二节 会议沟通方法

第三节 如何与上级沟通

第四节 如何与同事更好地相处

附录

《精益质量管理：方法、工具与推行指南》

第 1 章 全员质量经营

1．1 质量的内涵 2

1．1．1 质量的定义 2

1．1．2 质量管理的演变 3

1．1．3 质量管理的价值 8

1．2 质量经营理念 9

1．2．1 全流程质量管理 9

1．2．2 全生命周期质量管理 11

1．2．3 以顾客为中心的质量经营 13

1．3 全员质量责任 15

1．3．1 质量组织结构 16

1．3．2 质量组织成员职责 19

1．3．3 强化全员质量责任 21

1．4 质量行动标准 24

1．4．1 形成系统的评价标准 24

1．4．2 建立多维的动态评价规则 26

1．4．3 完善数字化的评价平台 30

第 2 章 顾客需求管理

2．1 顾客的定义 36

2．1．1 外部顾客识别 36

2．1．2 内部顾客识别 39

2．2 顾客需求共识 40

2．2．1 顾客需求作用 40

2．2．2 产品质量需求 41

2．2．3 服务质量需求 44

2．2．4 顾客需求共识 46

2．3 顾客信息收集 47

2．3．1 电话与网络 47

2．3．2 焦点小组讨论 48

2．3．3 问卷调查 50

2．4 质量竞争策略 55

2．4．1 洞察竞品质量水平 55

2．4．2 对标先进，弥补差距  56

2．4．3 构建质量竞争优势 58

第 3 章 设计质量管理

3．1 研发质量验证 62

3．1．1 设计流程细分 62

3．1．2 工艺与质量标准 65

3．1．3 质量功能展开 72

3．2 质量标准统一 78

3．2．1 质量与效率的平衡 78

3．2．2 研发部门与内部顾客达成共识 80

3．2．3 形成可量产质量标准 83

3．3 质量源头改善 85

3．3．1 质量责任划分 86

3．3．2 设计是质量的源头 88

3．3．3 合理推进设计变更 90

3．4 质量履历管理 94

3．4．1 记录产品质量履历 94

3．4．2 质量问题的管理与规避 95

3．4．3 用质量履历推动零件标准化 98

第 4 章 来料质量管理

4．1 供应商质量对标 100

4．1．1 掌握供应商工艺 100

4．1．2 质量标准前移 105

4．1．3 供应商质量培训 107

4．2 供应商重点工程监督 108

4．2．1 供应商重点工程确定 108

4．2．2 重点工程标准化 110

4．2．3 供应商质量督导 113

4．3 来料质量风险预防 117

4．3．1 重点物料管理 117

4．3．2 质量问题处理机制 120

4．3．3 对供应商检查定期 122

4．4 来料质量检验管理 123

4．4．1 来料检验内容 123

4．4．2 来料检验流程 124

4．4．3 来料检验过程控制 126

第 5 章 过程质量控制

5．1 质量控制点 130

5．1．1 质量控制点的定义 130

5．1．2 质量控制点设置 131

5．1．3 质量控制点管理 133

5．2 制程检验 135

5．2．1 制程检验内容 135

5．2．2 制程检验流程 135

5．2．3 制程检验过程控制 136

5．3 标准化管理 140

5．3．1 标准化的定义 141

5．3．2 标准化与质量 143

5．3．3 标准化体系的建立 145

5．3．4 标准化成功的要点 147

5．4 过程能力评估 148

5．4．1 过程能力的定义 148

5．4．2 过程能力分析流程 150

5．4．3 过程能力计算 151

5．4．4 计量值控制图 156

5．4．5 计数值控制图 159

5．4．6 控制图的应用 160

5．5 返修与质量记录 163

5．5．1 异常分析 164

5．5．2 改善对策实施 165

5．5．3 重点关注事项 167

第 6 章 成品质量管理

6．1 成品检验 170

6．1．1 成品检验范畴 170

6．1．2 成品检验流程 170

6．1．3 成品检验过程控制 171

6．2 第三方检查 172

6．2．1 第三方检查接待 173

6．2．2 对检查标准与第三方达成共识 173

6．2．3 配合第三方完成质量检查 174

6．3 不合格品控制 175

6．3．1 不合格品范畴 175

6．3．2 不合格品处理流程 176

6．3．3 不合格品过程控制程序 177

6．4 顾客投诉信息利用 179

6．4．1 信息收集与分类 179

6．4．2 问题宣导与培训 183

6．4．3 新检查计划编写 184

第 7 章 质量成本管理

7．1 质量成本概念 188

7．1．1 质量成本定义 188

7．1．2 质量成本分类 188

7．2 质量成本分析 191

7．2．1 质量成本特性分析 191

7．2．2 质量成本优化分析 192

7．2．3 质量成本趋势分析 193

7．3 质量成本控制 193

7．3．1 质量成本控制原则 194

7．3．2 质量成本控制流程 194

7．3．3 质量成本预测和计划 196

7．3．4 质量成本科目设置与核算 198

7．3．5 质量成本报告 202

7．4 错误纠正和预防 205

7．4．1 工作实施范围 205

7．4．2 各部门责任划分 206

7．4．3 纠正措施程序 207

7．4．4 预防措施程序 209

第 8 章 质量可靠性管理

8．1 可靠性的内涵 212

8．1．1 可靠性的定义 212

8．1．2 产品的预期价值梳理 213

8．1．3 保障产品安全与品牌价值 214

8．2 可靠性目标设定 215

8．2．1 规划关键检测点 215

8．2．2 检测标准设计 216

8．2．3 达到可靠性国家标准 218

8．3 可靠性设计方法 221

8．3．1 假设极端条件 221

8．3．2 研发检测设备和方法 222

8．3．3 模拟体验场景 225

8．4 产品潜在故障分析 226

8．4．1 失效模式与效应分析 226

8．4．2 失效模式与效应分析的实施 229

8．4．3 进行破坏性验证 231

第 9 章 质量改进管理

9．1 质量改进概述 234

9．1．1 质量改进定义 234

9．1．2 质量改进的理论支持 235

9．1．3 质量改进活动的原则 237

9．2 重点工程识别 237

9．2．1 工艺复查 238

9．2．2 全工程数据收集点优化 239

9．2．3 识别重点工程 242

9．3 验证问题与分析问题 245

9．3．1 验证问题 245

9．3．2 分析问题 246

9．3．3 输出问题报告 251

9．4 问题改善活动 251

9．4．1 选定课题 252

9．4．2 成立课题组 254

9．4．3 改善实施与验证 257

9．5 标准化与扩展应用 260

9．5．1 形成流程与规范 260

9．5．2 标准宣贯和应用示范 261

9．5．3 横向纵向扩展应用 262

第10 章 质量教育与培训

10．1 质量培训体系 264

10．1．1 质量培训组织 264

10．1．2 质量培训责任 265

10．1．3 质量培训方式 266

10．2 质量培训计划 267

10．2．1 年度培训计划 267

10．2．2 临时专项培训计划 268

10．2．3 复合型人才培训计划 269

10．3 质量培训实施 269

10．3．1 培训需求调查 270

10．3．2 培训设计和策划 271

10．3．3 培训的执行 273

10．3．4 培训效果评价 275

附录 A 精益质量管理工具和表单明细 278

参考文献 279