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  • 有机精细化学品工业污染综合防治可行技术 BAT技术 工业污染综合防治 精细化学品 污染防治 油化工行业污染综合防治
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    • 作者: 无著
    • 出版社: 化学工业出版社
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    商品分类

    商品参数
    • 作者: 无著
    • 出版社:化学工业出版社
    • ISBN:9788230725601
    • 版权提供:化学工业出版社

    商品名称:

    有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术 

    营销书名:

    污染综合防治最佳可行技术参考丛书、有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术  

    作者:

    欧盟委员会联合研究中心 编著 

    定价:

    138.00 

    本店价格:

     

    折扣:

     

    ISBN:

    978-7-122-24921-0 

    关键字:

    最佳可行技术;BAT技术;工业污染综合防治;精细化学品;污染防治; 

    重量:

    816克 

    出版社:

    化学工业出版社


    开本:

    16 

    装帧:

    精 

    出版时间:

    2016年01月 

    版次:

    页码:

    317 

    印次:

    近年来,我国工业化进程进一步加快,工业污染防治压力加大,尽管已经采取了一系列有效的治理措施,工业污染防治形势依然严峻,单位产品的能耗、物耗和污染排放水平较发达国家仍有较大差距。借鉴国外工业污染防治的先进经验,开展污染全过程控制是我国未来工业污染防治的主要发展方向。目前我国工业污染防治仍以末端治理为主,着眼于“生产-废物处理”全过程的污染控制措施还较少。1996年9月,欧盟执委会发布了《污染综合防治指令》(简称IPPC指令),并根据该指令编制了造纸、钢铁、纺织、氯碱、石油精炼、有机化工、无机化工等重点行业的最佳可行技术参考文件(BAT reference documents,即BREFs)。BREFs 对各重点行业的节能、污染控制和生产最佳可行技术作了总结和经济适用性分析,为污染控制技术的选择提供了依据,有利地推动了欧洲工业污染的预防与控制。
    《有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术》是欧盟有机化工行业BREFs的译本,以欧盟有机精细化学品工业的污染综合控制的最佳可行技术(BAT)为主要内容,系统介绍了欧盟有机精细化学品生产和污染控制技术现状,并详细介绍了有机精细化学品生产行业污染控制的通用BAT技术以及重点有机精细化学品的生产与污染控制BAT技术。本书的出版有利于引进发达国家在工业污染防治方面的先进经验和理念,推动我国有机精细化学品生产及污染控制技术的发展和污染控制水平的提高。

    《有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术》以欧盟有机精细化学品工业的污染综合防治最佳可行技术(BAT)为主要内容,系统介绍了欧盟有机精细化学品生产和污染控制技术现状,并详细介绍了有机精细化学品的基本生产工艺(第2章)、排放和消耗水平(第3章)、确定最佳可行技术所参考的技术(第4章)、最佳可行技术及其排放水平(第5章)以及部分新兴技术(第6章),具体包括主要的生产工艺与技术现状、污染物排放及能量与原料消耗水平,以及各生产工艺可供选择的资源节约与污染控制BAT技术等。

    周岳溪,博士,研究员,博士生导师,中国环境科学研究院水污染控制技术研究中心主任。具有丰富的水污染控制工程技术的研究、开发和应用经验。参加了国家“七五”科技攻关课题的研究,主持完成了国家“八五”、“九五”科技攻关子专题、专题研究,十五863高技术课题,环境保护部水污染控制专项,国家自然科学基金项目以及国家公益性科技专项等国家科技项目及地方的水污染控制科研项目十余项。作为项目负责人,主持完成数十项污水处理工程的设计、施工指导和调试运行。目前,已获国家科技进步奖、国家科技发明奖及部级科技奖5项,在国内外学术刊物或学术会议上发表学术论文百余篇;主编或参与出版著作4部;培养研究生数十名。



    中国的环境管理正处于战略转型阶段。2006年,第六次全国环境保护大会提出了“三个转变”,即“从重经济增长轻环境保护转变为保护环境与经济增长并重;从环境保护滞后于经济增长转变为环境保护与经济发展同步;从主要用行政办法保护环境转变为综合运用法律、经济、技术和必要的行政办法解决环境问题”。2011年,第七次全国环境保护大会提出了新时期环境保护工作“在发展中保护、在保护中发展”的战略思想,“以保护环境优化经济发展”的基本定位,并明确了探索“代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路”的历史地位。
    在新形势下,中国的环境管理逐步从以环境污染控制为目标导向转为以环境质量改善及以环境风险防控为目标导向。“管理转型,科技先行”,为实现环境管理的战略转型,全面依靠科技创新和技术进步成为新时期环境保护工作的基本方针之一。
    自2006年起,我部开展了环境技术管理体系建设工作,旨在为环境管理的各个环节提供技术支撑,引导和规范环境技术的发展和应用,推动环保产业发展,最终推动环境技术成为污染防治的必要基础,成为环境管理的重要手段,成为积极探索中国环保新道路的有效措施。
    当前,环境技术管理体系建设已初具雏形。根据《环境技术管理体系建设规划》,我部将针对30多个重点领域编制100余项污染防治最佳可行技术指南。到目前,已经发布了燃煤电厂、钢铁行业、铅冶炼、医疗废物处理处置、城镇污水处理厂污泥处理处置5个领域的8项污染防治最佳可行技术指南。同时,畜禽养殖、农村生活、造纸、水泥、纺织染整、电镀、合成氨、制药等重点领域的污染防治最佳可行技术指南也将分批发布。上述工作已经开始为重点行业的污染减排提供重要的技术支撑。
    在开展工作的过程中,我部对国际经验进行了全面、系统地了解和借鉴。污染防治最佳可行技术是美国和欧盟等进行环境管理的重要基础和核心手段之一。20世纪70年代,美国首先在其《清洁水法》中提出对污染物执行以最佳可行技术为基础的排放标准,并在排污许可证管理和总量控制中引入最佳可行技术的管理思路,取得了良好成效。1996年,欧盟在综合污染预防与控治指令(IPPC 96/61/EC)中提出要建立欧盟污染防治最佳可行技术体系,并组织编制了30多个领域的污染防治最佳可行技术参考文件,为欧盟的环境管理及污染减排提供了有力支撑。
    为促进社会各界了解国际经验,我部组织有关机构翻译了欧盟《污染综合防治最佳可行技术参考》丛书,期望本丛书的出版能为我国的环境污染综合防治以及环境保护技术和产业发展提供借鉴,并进一步拓展中国和欧盟在环境保护领域的合作。

    环境保护部副部长



    石油化工是国民经济重要支柱性产业,也是污染物排放量大的行业。构建先进科学理念,强化资源综合利用,实施污染物的全过程减排,有效支撑石油化工行业可持续发展,改善环境质量。工业发达国家积累了成功经验,可供我国借鉴。
    水污染控制是中国环境科学研究院的重要学科领域之一,周岳溪是该学科的主要带头人,二十多年来一直从事工业废水和城镇污水污染控制工程技术研究和成果推广应用,相继承担了多项国家科研计划项目,特别是国家水体污染控制与治理科技重大专项的项目,开展重污染行业废水污染物全过程减排技术研究与应用,取得了很好的社会效益、经济效益和环境效益。在项目的实施过程中,注重吸取国外的先进理念和技术,结合项目的实施,组织翻译了欧盟《污染综合防治最佳可行技术参考》丛书中的《石油炼制与天然气加工工业污染综合防治最佳可行技术》、《大宗有机化学品工业污染综合防治最佳可行技术》、《氨、无机酸和化肥工业污染综合防治最佳可行技术》、《有机精细化学品工业污染综合防治最佳可行技术》和《聚合物生产工业污染综合防治最佳可行技术》等。该类图书由欧盟成员国、相关企业、非政府环保组织和欧洲综合污染防治局组成的技术工作组(TWG)负责编著,旨在实施欧盟“综合污染预防与控制指令”(IPPC 96/61/EC)所提出的污染综合预防和控制策略,确定最佳可行技术(BAT技术),实施污染综合防治,减少大气、水体和土壤的污染物排放,有效保护生态环境。
    该丛书系统介绍了欧盟在上述领域的行业管理、通用BAT技术、典型生产工艺BAT技术以及最新技术进展等,内容翔实,实用性强。相信其出版将在我国石油化工行业污染综合防治领域引进先进理念,促进工程管理能力,提高科学技术研究与应用发展。

    中国工程院院士
    中国环境科学研究院院长
    2013年11月

     

    0绪论1 
    0.1内容摘要1 
    0.1.1有机精细化学品生产及其环境问题1 
    0.1.2BAT备选技术2 
    0.1.3最佳可行技术(BAT技术)2 
    0.1.4结束语9 
    0.2序言9 
    0.2.1本书的地位9 
    0.2.2IPPC指令的相关法律义务和BAT技术定义9 
    0.2.3本书的编写目的10 
    0.2.4资料来源10 
    0.2.5本书的理解和使用11 
    0.2.6本书的资料更新和修订12 
    0.3本书的范围12 
    1总论13 
    1.1行业分布13 
    1.2环境问题15 
    1.3主要产品16 
    1.3.1有机染料和颜料16 
    1.3.2药物活性组分(APIs)19 
    1.3.3维生素20 
    1.3.4杀虫剂和植物健康品21 
    1.3.5香料和调味品23 
    1.3.6荧光增白剂24 
    1.3.7阻燃剂24 
    1.3.8增塑剂25 
    1.3.9炸药26 
    2应用性工艺技术28 
    2.1概念:单元过程与单元操作28 
    2.1.1中间体29 
    2.1.2异构体与副产物30 
    2.2多产品生产车间30 
    2.3设备和单元操作32 
    2.3.1反应釜32 
    2.3.2产品分离纯化设备和操作34 
    2.3.3冷却35 
    2.3.4清洗35 
    2.3.5供能36 
    2.3.6真空系统37 
    2.3.7废气回收/减排37 
    2.3.8废水回收减排38 
    2.3.9地下水保护和消防水39 
    2.3.10溶剂回收39 
    2.4厂区管理监测40 
    2.4.1排放清单和监测40 
    2.4.2排放源、排放参数/污染物41 
    2.5单元操作和连续运行45 
    2.5.1N酰化45 
    2.5.2卤代烷的烷基化46 
    2.5.3缩合反应46 
    2.5.4重氮化和偶氮耦合47 
    2.5.5酯化反应48 
    2.5.6卤化反应50 
    2.5.7硝化反应53 
    2.5.8硝化乙醇生产53 
    2.5.9无机物氧化54 
    2.5.10光气化反应55 
    2.5.11硝化芳烃还原反应56 
    2.5.12磺化反应59 
    2.5.13三氧化硫(SO3)磺化反应60 
    2.5.14氯磺酸磺氯化反应61 
    2.5.15维蒂希反应62 
    2.5.16涉及重金属的工艺63 
    2.6发酵64 
    2.6.1单元操作64 
    2.6.2环境问题66 
    2.7其他67 
    2.7.1制剂67 
    2.7.2天然物萃取68 
    3现有排放消耗69 
    3.1大气排放69 
    3.1.1VOCs排放概述69 
    3.1.2大气排放各物质的浓度及DeNOx效率70 
    3.1.3大气排放中物质的排放量73 
    3.2废水排放76 
    3.2.1COD、BOD5排放及去除率77 
    3.2.2无机物排放及其去除率79 
    3.2.3AOX和毒性物质排放及其去除率80 
    3.3废弃物81 
    4BAT备选技术82 
    4.1环境影响的预防83 
    4.1.1绿色化学83 
    4.1.2工艺研发的EHS理念84 
    4.1.3溶剂选择导则的应用85 
    4.1.4合成反应条件的案例88 
    4.1.5天然产物提取98 
    4.1.6安全评估101 
    4.2环境影响最小化105 
    4.2.1“最新型”多产品车间105 
    4.2.2先选定厂址再确定生产工艺106 
    4.2.3除草剂生产关注事项108 
    4.2.4萘磺酸产率提高109 
    4.2.5无水真空制备系统110 
    4.2.6环介质溶剂的液环真空泵112 
    4.2.7闭路循环液环真空泵113 
    4.2.8管道清理系统114 
    4.2.9间接冷却116 
    4.2.10夹点法117 
    4.2.11能量联合蒸馏120 
    4.2.12设备清洁优化(一)121 
    4.2.13设备清洁优化(二)122 
    4.2.14VOCs最小排放(一)122 
    4.2.15VOCs最小排放(二)123 
    4.2.16容器气密性124 
    4.2.17反应釜瞬时惰性保护125 
    4.2.18反应釜液体投加126 
    4.2.19封闭系统的固液分离126 
    4.2.20蒸馏过程废气排放最少化127 
    4.2.21废水分离128 
    4.2.22产品逆流洗涤130 
    4.2.23反应控制案例:偶氮耦合反应131 
    4.2.24高含盐量母液控制131 
    4.2.25反应萃取132 
    4.2.26压力渗透在染料生产中的应用133 
    4.2.27土壤保护135 
    4.2.28消防水和污染地表水截留收集136 
    4.2.29案例:光气化操作人员培训137 
    4.2.30案例:光气贮存运输138 
    4.3废物管理和处理139 
    4.3.1平衡和监测140 
    4.3.2单元过程废物149 
    4.3.3芳香溶剂和低级醇回收171 
    4.3.4溶剂和副产品循环回用173 
    4.3.5废气处理174 
    4.3.6游离氰化物分解210 
    4.3.7废水管理及处理213 
    4.3.8总废水处理及其排放值242 
    4.4环境管理265 
    4.4.1概述265 
    4.4.2标准化和非标准化EMS269 
    4.4.3环境效益269 
    4.4.4跨介质效应269 
    4.4.5运行资料269 
    4.4.6适用性269 
    4.4.7经济性269 
    4.4.8实施驱动力271 
    4.4.9工程实例271 
    4.4.10参考文献271 
    5BAT技术273 
    5.1引言273 
    5.2环境影响预防及最小化275 
    5.2.1环境影响预防275 
    5.2.2环境影响最小化276 
    5.3废水管理和处理279 
    5.3.1物料平衡和生产废物分析279 
    5.3.2溶剂回用281 
    5.3.3废气处理281 
    5.3.4废水管理和处理284 
    5.4环境管理289 
    6新技术291 
    6.1混合改进291 
    6.2工艺强化292 
    6.3微波辅助有机合成293 
    6.4恒流反应釜294 
    7结束语297 
    7.1技术交流297 
    7.1.1工作进度安排297 
    7.1.2资料来源和书稿编制297 
    7.1.3共识程度298 
    7.2未来工作建议298 
    7.2.1OFC行业排放和消耗水平的量化评价298 
    7.2.2从OFC装置拓展VOCs排放状况的解析298 
    7.2.3OFC废水联合预处理平台299 
    7.2.4制剂工艺评价299 
    7.2.5其他299 
    7.2.6R&D的未来工作299 
    附录Ⅰ缩写和释义301 
    附录Ⅱ词典308 
    附录Ⅲ案例工厂概况310 
    参考文献314

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