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  • 正版 6S管理现场实战全解 姜明忠 教育培训 工作积极性 点检 清洁 标准 制度 建立 执行 推进步骤技巧 工具 人
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    • 作者: 无著
    • 出版社: 机械工业出版社
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    商品参数
    • 作者: 无著
    • 出版社:机械工业出版社
    • ISBN:9783082471096
    • 版权提供:机械工业出版社

    通过邮箱联系可提供大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单,购买本书的读者可拿来即用,是一本不可多得的6S管理实战指导工具书。

    适读人群 :生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总、6S推进办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。
    《6S管理现场实战全解 全彩版》一书以企业现场实战为导向,详细阐述了如何在企业中营造6S管理活动的环境、顺利推行6S管理活动,解决在6S管理活动推进过程中出现的各种各样的问题,形成制度化、规范化、常态化、习惯化的6S管理模式,从而为企业不断发展壮奠定坚实的管理基础。


      商品基本信息
     
    商品名称:   6S管理现场实战全解
    作者:   姜明忠
    市场价:   58.00
    ISBN号:   9787111509240
    版次:   1-1
    出版日期:   2015-10
    页数:   173
    字数:   213
    出版社:   机械工业出版社
      目录
    前言

    第一章 重新认识6S/

    1.1再看我们的现场/
    1.1.1观察是推进6S管理的第一步/
    1.1.2没有实施6S管理的现场/
    1.1.3实施了6S管理的现场/
    1.2改善陷入误区的6S现场/
    1.2.1陷入误区的6S现场/
    1.2.2用精益生产的目光审视6S的行为/
    1.2.3推进6S管理的目的究竟是什么?/
    1.2.4增加6S管理实施的深度/
    1.36S管理在现场管理工作中的地位/
    1.3.16S管理是一种基础管理方法/
    1.3.2摆正推进6S管理的心态/
    1.3.3从日本品质的崛起来看6S管理的效能/

    第二章 6S推进中的意识障碍/
    2.1清扫现场之前,先清洗大脑!/
    2.1.16S活动推进过程中领导重视不够/
    2.1.2员工和基层管理干部有抵触情绪/
    2.1.3多方面深入开展6S的教育培训工作/
    2.26S管理是全员参与的活动/
    2.2.16S管理是全员参与的现场管理工作/
    2.2.2办公室人员支持现场的改善/
    2.2.3搞运动,缺乏坚持/
    2.2.4自己动手/
    2.3处罚不是解决问题的好办法/
    2.3.1发现问题是为了改善/
    2.3.2处罚强度与工作积极性的关系/
    2.4脚踏6S实地,企业就会稳步前进/
    2.4.1您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业?/
    2.4.26S管理推进中的清醒剂/

    第三章 6S推进的关键点/
    3.1整理中深究产生不要品的原因/
    3.1.1第一个S(整理)的概念/
    3.1.2进行整理的要点/
    3.1.3整理中的必要与不必要标准的制定/
    3.1.4养成每天循环整理的习惯/
    3.1.5深究产生不要品的原因,杜绝多余物品/
    3.2简洁、清晰、易于归位的整顿/
    3.2.1第二个S(整顿)的概念/
    3.2.2进行整顿的要点/
    3.2.3整顿应实现的效果/
    3.3清扫中的全面点检/
    3.3.1第三个S(清扫)的概念/
    3.3.2进行清扫的要点/
    3.3.3清扫即点检/
    3.4清洁是标准、制度的建立和执行/
    3.4.1第四个S(清洁)的概念/
    3.4.2清洁的实施要领/
    3.4.3标准、制度的执行/
    3.5习惯是培养教育出来的/
    3.5.1第五个S(素养)的概念/
    3.5.2素养的实施要领/
    3.5.3如何培养教育出好的习惯/
    3.6安全重在预防/
    3.6.1第六个S(安全)的概念/
    3.6.2制订安全防范措施的依据和原则/
    3.6.3安全为何重在预防/
    3.6.4安全从班组抓起/

    第四章 进行6S管理深化的技巧/
    4.16S推行步骤的改善/
    4.1.16S管理办法推进的十大步骤/
    4.1.26S管理推进中的要点/
    4.26S管理活动的简约化/
    4.2.1减少6S管理活动手册的发放范围/
    4.2.2宣传要简单化/
    4.2.3工作要常态化/
    4.2.4推进方式与ISO 9000的不同/
    4.2.56S检查方式的改善/
    4.2.6考核方法的简化/
    4.36S管理改善的切入点/
    4.3.1少花钱的地方/
    4.3.2不费力气就立即能见效的地方/
    4.3.3能减少员工劳动强度和劳动量的地方/
    4.3.4新厂房建设和旧厂房改造时/
    4.4库存认识的深化/
    4.4.1库存的“好处”/
    4.4.2虚假的“零库存”/
    4.4.3对库存应当有更深入的认识/
    4.4.4库存改善方法和事例/

    第五章 6S推进十大工具的妙用/
    5.1工厂的全面"洗澡"运动/
    5.2定置管理法/
    5.3目视管理法/
    5.4定点摄影/
    5.5红牌作战/
    5.6改善手法(改善提案制度)/
    5.7PDCA循环/
    5.8看板管理法/
    5.9十分钟教育(班前、班后)/
    5.10小团队活动/

    第六章 全员参与的6S改善活动促进变革/
    6.1改善——简单的名词、复杂的内涵/
    6.1.1改善的原因/
    6.1.2认识改善的角度/
    6.1.3改善无大与小之分/
    6.1.4改善无本职与非本职之分/
    6.2全员参与是改善得以推进的基础/
    6.2.1人人都是改善的参与者/
    6.2.2改善是我们共同的需求/
    6.3改善的十条基本精神/
    6.3.1抛弃僵化固定的观念/
    6.3.2过多地强调理由,是不求进取的表现/
    6.3.3立即改正错误,是提高自身素质的必经之路/
    6.3.4真正的原因,在“为什么”的反复追问中产生/
    6.3.5从不可能之中,寻找解决问题的方法/
    6.3.6只要你开动脑筋,就能打开创意的大门/
    6.3.7改善的成功,来源于集体的智慧和努力/
    6.3.8更应该重视不花大钱的改善/
    6.3.9完美的追求,从点滴的改善开始/
    6.3.10改善是无止境的/
    6.4改善的思路/
    6.4.1改善的积极心态/
    6.4.2如何打开改善的思路/
    6.4.3广义的节能观念/
    6.4.4从改善的事例看问题/
    6.4.5班组长在6S现场改善中的作用/
    6.4.6在日常工作中清除无效劳动,不断改进生产/
    6.4.7改善的过程是有风险的/
    6.5员工应该从企业的改善发展中获益/
    6.5.1要让员工与企业共同发展/
    6.5.2员工如何享受改善的成果/

    第七章 6S管理的深化——大力推进精益生产/
    7.1制造业在生产管理方面存在的问题/
    7.1.1基础6S管理方面/
    7.1.2生产运营与生产现场方面/
    7.1.3品质管理方面/
    7.1.4管理气氛及人员能力方面/
    7.2精益生产基本知识/
    7.2.1精益生产历史/
    7.2.2精益生产方式的优越性及其意义/
    7.2.3精益生产管理方法上的特点/
    7.2.4精益生产与大批量生产方式管理思想的比较/
    7.2.5精益生产的要求和具体表现/
    7.3如何在企业中实施精益生产/
    7.3.1优秀的人力资源(HR)管理体系/
    7.3.2完善的改善管理体系/
    7.4实施精益生产能够带来的收益/
    7.4.1组织文化收益/
    7.4.2经济效益收益/
    7.4.3员工素质收益/
    7.5实施精益生产的一些关键问题/
    7.5.1推行精益生产管理的关键点/
    7.5.2精益生产与成本管理/

    参考文献/
       内容简介
        本书用来自于企业一线现场的大量真实案例、以简洁通俗的语言,全面、详细、具体地阐述了6S管理活动的实施方法、推进工具及原理,并配以丰富的图表工具和现场照片。同时根据大量的企业推进参考事例,深入分析当前中国推行6S的现状,并阐述处理问题的方法步骤,有章可循,有据可依,方便实用;并在网络上提供包括大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单,购买本书的读者可拿来即用,是一本不可多得的6S管理实战指导工具。
        
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