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通过邮箱联系可提供大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单,购买本书的读者可拿来即用,是一本不可多得的6S管理实战指导工具书。
适读人群 :生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总、6S推进办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。
《6S管理现场实战全解 全彩版》一书以企业现场实战为导向,详细阐述了如何在企业中营造6S管理活动的环境、顺利推行6S管理活动,解决在6S管理活动推进过程中出现的各种各样的问题,形成制度化、规范化、常态化、习惯化的6S管理模式,从而为企业不断发展壮奠定坚实的管理基础。
商品基本信息 | |
商品名称: | 6S管理现场实战全解 |
作者: | 姜明忠 |
市场价: | 58.00 |
ISBN号: | 9787111509240 |
版次: | 1-1 |
出版日期: | 2015-10 |
页数: | 173 |
字数: | 213 |
出版社: | 机械工业出版社 |
目录 | |
前言 第一章 重新认识6S/ 1.1再看我们的现场/ 1.1.1观察是推进6S管理的第一步/ 1.1.2没有实施6S管理的现场/ 1.1.3实施了6S管理的现场/ 1.2改善陷入误区的6S现场/ 1.2.1陷入误区的6S现场/ 1.2.2用精益生产的目光审视6S的行为/ 1.2.3推进6S管理的目的究竟是什么?/ 1.2.4增加6S管理实施的深度/ 1.36S管理在现场管理工作中的地位/ 1.3.16S管理是一种基础管理方法/ 1.3.2摆正推进6S管理的心态/ 1.3.3从日本品质的崛起来看6S管理的效能/ 第二章 6S推进中的意识障碍/ 2.1清扫现场之前,先清洗大脑!/ 2.1.16S活动推进过程中领导重视不够/ 2.1.2员工和基层管理干部有抵触情绪/ 2.1.3多方面深入开展6S的教育培训工作/ 2.26S管理是全员参与的活动/ 2.2.16S管理是全员参与的现场管理工作/ 2.2.2办公室人员支持现场的改善/ 2.2.3搞运动,缺乏坚持/ 2.2.4自己动手/ 2.3处罚不是解决问题的好办法/ 2.3.1发现问题是为了改善/ 2.3.2处罚强度与工作积极性的关系/ 2.4脚踏6S实地,企业就会稳步前进/ 2.4.1您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业?/ 2.4.26S管理推进中的清醒剂/ 第三章 6S推进的关键点/ 3.1整理中深究产生不要品的原因/ 3.1.1第一个S(整理)的概念/ 3.1.2进行整理的要点/ 3.1.3整理中的必要与不必要标准的制定/ 3.1.4养成每天循环整理的习惯/ 3.1.5深究产生不要品的原因,杜绝多余物品/ 3.2简洁、清晰、易于归位的整顿/ 3.2.1第二个S(整顿)的概念/ 3.2.2进行整顿的要点/ 3.2.3整顿应实现的效果/ 3.3清扫中的全面点检/ 3.3.1第三个S(清扫)的概念/ 3.3.2进行清扫的要点/ 3.3.3清扫即点检/ 3.4清洁是标准、制度的建立和执行/ 3.4.1第四个S(清洁)的概念/ 3.4.2清洁的实施要领/ 3.4.3标准、制度的执行/ 3.5习惯是培养教育出来的/ 3.5.1第五个S(素养)的概念/ 3.5.2素养的实施要领/ 3.5.3如何培养教育出好的习惯/ 3.6安全重在预防/ 3.6.1第六个S(安全)的概念/ 3.6.2制订安全防范措施的依据和原则/ 3.6.3安全为何重在预防/ 3.6.4安全从班组抓起/ 第四章 进行6S管理深化的技巧/ 4.16S推行步骤的改善/ 4.1.16S管理办法推进的十大步骤/ 4.1.26S管理推进中的要点/ 4.26S管理活动的简约化/ 4.2.1减少6S管理活动手册的发放范围/ 4.2.2宣传要简单化/ 4.2.3工作要常态化/ 4.2.4推进方式与ISO 9000的不同/ 4.2.56S检查方式的改善/ 4.2.6考核方法的简化/ 4.36S管理改善的切入点/ 4.3.1少花钱的地方/ 4.3.2不费力气就立即能见效的地方/ 4.3.3能减少员工劳动强度和劳动量的地方/ 4.3.4新厂房建设和旧厂房改造时/ 4.4库存认识的深化/ 4.4.1库存的“好处”/ 4.4.2虚假的“零库存”/ 4.4.3对库存应当有更深入的认识/ 4.4.4库存改善方法和事例/ 第五章 6S推进十大工具的妙用/ 5.1工厂的全面"洗澡"运动/ 5.2定置管理法/ 5.3目视管理法/ 5.4定点摄影/ 5.5红牌作战/ 5.6改善手法(改善提案制度)/ 5.7PDCA循环/ 5.8看板管理法/ 5.9十分钟教育(班前、班后)/ 5.10小团队活动/ 第六章 全员参与的6S改善活动促进变革/ 6.1改善——简单的名词、复杂的内涵/ 6.1.1改善的原因/ 6.1.2认识改善的角度/ 6.1.3改善无大与小之分/ 6.1.4改善无本职与非本职之分/ 6.2全员参与是改善得以推进的基础/ 6.2.1人人都是改善的参与者/ 6.2.2改善是我们共同的需求/ 6.3改善的十条基本精神/ 6.3.1抛弃僵化固定的观念/ 6.3.2过多地强调理由,是不求进取的表现/ 6.3.3立即改正错误,是提高自身素质的必经之路/ 6.3.4真正的原因,在“为什么”的反复追问中产生/ 6.3.5从不可能之中,寻找解决问题的方法/ 6.3.6只要你开动脑筋,就能打开创意的大门/ 6.3.7改善的成功,来源于集体的智慧和努力/ 6.3.8更应该重视不花大钱的改善/ 6.3.9完美的追求,从点滴的改善开始/ 6.3.10改善是无止境的/ 6.4改善的思路/ 6.4.1改善的积极心态/ 6.4.2如何打开改善的思路/ 6.4.3广义的节能观念/ 6.4.4从改善的事例看问题/ 6.4.5班组长在6S现场改善中的作用/ 6.4.6在日常工作中清除无效劳动,不断改进生产/ 6.4.7改善的过程是有风险的/ 6.5员工应该从企业的改善发展中获益/ 6.5.1要让员工与企业共同发展/ 6.5.2员工如何享受改善的成果/ 第七章 6S管理的深化——大力推进精益生产/ 7.1制造业在生产管理方面存在的问题/ 7.1.1基础6S管理方面/ 7.1.2生产运营与生产现场方面/ 7.1.3品质管理方面/ 7.1.4管理气氛及人员能力方面/ 7.2精益生产基本知识/ 7.2.1精益生产历史/ 7.2.2精益生产方式的优越性及其意义/ 7.2.3精益生产管理方法上的特点/ 7.2.4精益生产与大批量生产方式管理思想的比较/ 7.2.5精益生产的要求和具体表现/ 7.3如何在企业中实施精益生产/ 7.3.1优秀的人力资源(HR)管理体系/ 7.3.2完善的改善管理体系/ 7.4实施精益生产能够带来的收益/ 7.4.1组织文化收益/ 7.4.2经济效益收益/ 7.4.3员工素质收益/ 7.5实施精益生产的一些关键问题/ 7.5.1推行精益生产管理的关键点/ 7.5.2精益生产与成本管理/ 参考文献/ |
内容简介 | |
本书用来自于企业一线现场的大量真实案例、以简洁通俗的语言,全面、详细、具体地阐述了6S管理活动的实施方法、推进工具及原理,并配以丰富的图表工具和现场照片。同时根据大量的企业推进参考事例,深入分析当前中国推行6S的现状,并阐述处理问题的方法步骤,有章可循,有据可依,方便实用;并在网络上提供包括大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单,购买本书的读者可拿来即用,是一本不可多得的6S管理实战指导工具。 |
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