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  • [正版书籍]电镀车间工艺设计手册
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    • 作者: 傅绍燕著
    • 出版社: 化学工业出版社
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    • 作者: 傅绍燕著
    • 出版社:化学工业出版社
    • ISBN:9788052776361
    • 版权提供:化学工业出版社
    该系列图书共两本,一本是车间设计篇,一本是电镀工艺篇,各有侧重点,分别针对不同的读者对象,个别地方交叉不重复,两本书都将于2017年上半年出版。 《电镀车间工艺设计手册》是作者依据电镀作业生产的实践、国内先进、成熟、实用的经验,吸收国外的先进技术,收集及积累的专业资料,作者结合50多年的设计经验,编写而成。简单介绍工艺和设备,重点对车间设计过程进行论述。本手册用较大篇幅介绍电镀车间设计各阶段的设计内容、深度、方法以及编制设计文件、绘图等格式和方法,内容系统完整、实用性强。此外,还介绍了电镀车间有关的建筑、结构、给水排水、采暖通风、热力供给、电气照明等专业的的设计一般做法,以及协同设计的方法及其要求。
    基本信息
    商品名称: 电镀车间工艺设计手册 开本: 16开
    作者: 傅绍燕 编著 定价: 268.00
    ISBN号: 9787122285065 出版时间: 2017-04-01
    出版社: 化学工业出版社 印刷时间: 2017-04-01
    版次: 1 印次: 1

    篇常用资料
    章数学物理资料1
    1.1数学资料1
    1.1.1计量单位1
    1.1.2常用单位换算2
    1.1.3几何图形的面积和体积计算2
    1.2物理资料5
    1.2.1某些元素的物理性质5
    1.2.2物质的密度、比热容、热导率6
    1.3水的主要物化常数和硬度9
    1.4电工资料11
    1.4.1功率换算11
    1.4.2材料的电阻率11
    1.4.3导电材料特性12
    第2章化学资料13
    2.1元素符号及原子量13
    2.2电镀常用物质的溶解度15
    2.3常用金属化合物的金属含量和性质21
    2.4酸、碱和盐的溶解性能23
    2.5pH值与酸和碱的浓度关系24
    2.6金属氢氧化物及氧化物沉淀的pH值25
    2.7难溶物质的溶度积26
    2.8配离子的不稳定常数28
    2.9各种金属离子可供选择的配位剂29
    2.10电解质溶液30
    2.11溶液浓度的表示方法31
    2.12溶液浓度的换算33
    第3章电化学及电镀基础资料40
    3.1电化学资料40
    3.1.1电化当量40
    3.1.2电极电位41
    3.2电镀基础资料44
    3.2.1电流效率44
    3.2.2镀层硬度44
    3.2.3电镀基本计算45
    3.2.4镀层沉积速率的计算46
    3.2.5镀层金属的质量47
    3.2.6电镀零件面积的计算48
    第4章镀覆层选择和标识方法50
    4.1金属的防护方法50
    4.1.1表面保护层防腐蚀50
    4.1.2阴极保护51
    4.1.3腐蚀介质的处理51
    4.2镀层要求和分类52
    4.3镀覆层选择53
    4.3.1互相接触的金属或镀层的选择53
    4.3.2防护性镀覆层54
    4.3.3防护-装饰性镀覆层56
    4.3.4高硬度的耐磨镀覆层58
    4.3.5功能性镀覆层59
    4.4各种金属零件防护体系的选择59
    4.4.1钢铁零件防护体系的选择59
    4.4.2铝及铝合金零件防护层的选择60
    4.4.3镁合金零件防护层的选择61
    4.4.4铜及铜合金零件防护层的选择61
    4.4.5钛合金零件防护层的选择61
    4.4.6其他金属零件防护层的选择62
    4.5镀覆层厚度系列、应用范围及其特性62
    4.5.1锌镀层厚度系列及应用范围63
    4.5.2镉镀层厚度系列及应用范围65
    4.5.3铜镀层厚度系列及应用范围67
    4.5.4锡镀层厚度系列及应用范围67
    4.5.5镍镀层厚度系列及应用范围68
    4.5.6工程用铬镀层厚度系列及应用范围70
    4.5.7镍 铬和铜 镍 铬电镀层厚度系列70
    4.5.8塑料上镍 铬电镀层厚度系列75
    4.5.9铅镀层厚度系列及应用范围76
    4.5.10铁镀层厚度系列及应用范围76
    4.5.11银镀层厚度系列及应用范围76
    4.5.12金镀层厚度系列及应用范围77
    4.5.13锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度77
    4.5.14化学镀镍-磷合金镀层厚度系列78
    4.5.15铜-锡合金镀层厚度系列79
    4.6金属镀覆及化学处理标识方法80
    4.6.1标识的组成部分80
    4.6.2标识方法的排列顺序80
    4.6.3金属镀覆方法及化学处理常用符号81
    4.7典型镀覆层的标识示例81
    4.7.1金属基体上镍 铬和铜 镍 铬电镀层标识81
    4.7.2塑料上镍 铬电镀层标识82
    4.7.3金属基体上装饰性镍、铜 镍电镀层标识82
    4.7.4钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识82
    4.7.5工程用铬电镀层标识83
    4.7.6工程用镍电镀层标识83
    4.7.7化学镀(自催化)镍-磷合金镀层标识84
    4.7.8工程用银和银合金电镀层标识84
    4.7.9工程用金和金合金镀层标识85
    4.7.10金属基体上锡和锡合金镀层标识85
    第2篇电镀工艺
    第5章电镀前处理87
    5.1电镀前处理方法87
    5.2机械前处理88
    5.2.1喷砂88
    5.2.2滚光和刷光88
    5.2.3磨光90
    5.2.4抛光92
    5.2.5成批光饰93
    5.3除油94
    5.3.1概述94
    5.3.2溶剂除油95
    5.3.3化学除油95
    5.3.4电化学除油98
    5.3.5超声波清洗除油99
    5.3.6擦拭除油和滚筒除油99
    5.4浸蚀100
    5.4.1概述100
    5.4.2钢铁零件的化学浸蚀100
    5.4.3铜及铜合金零件的化学浸蚀101
    5.4.4其他金属零件的化学浸蚀102
    5.4.5电化学浸蚀103
    5.5去接触铜、除浸蚀残渣104
    5.6工序间防锈105
    5.7化学抛光105
    5.7.1钢铁件的化学抛光105
    5.7.2不锈钢件的化学抛光106
    5.7.3铜及铜合金件的化学抛光106
    5.7.4铝及铝合金件的化学抛光107
    5.7.5其他金属件的化学抛光108
    5.8电化学抛光108
    5.8.1钢铁件的电化学抛光109
    5.8.2不锈钢件的电化学抛光109
    5.8.3铜及铜合金件的电化学抛光110
    5.8.4铝及铝合金件的电化学抛光110
    第6章镀锌、镀镉、镀锡112
    6.1镀锌112
    6.1.1氰化镀锌112
    6.1.2锌酸盐镀锌113
    6.1.3氯化钾镀锌113
    6.1.4氯化铵镀锌114
    6.1.5硫酸盐镀锌115
    6.1.6除氢处理116
    6.1.7锌镀层钝化处理116
    6.1.8铬酸盐钝化117
    6.1.9军绿色钝化121
    6.1.10黑色钝化122
    6.1.11金黄色钝化123
    6.1.12三价铬钝化124
    6.1.13无铬钝化128
    6.1.14不合格锌镀层的退除130
    6.2镀镉130
    6.2.1氰化镀镉131
    6.2.2硫酸盐及氨羧配位化合物镀镉132
    6.2.3多膦酸盐(HEDP)镀镉132
    6.2.4镉镀层的后处理133
    6.2.5除氢134
    6.2.6不合格镀层的退除134
    6.3镀锡134
    6.3.1锡镀层特性及镀锡工艺方法134
    ......减少电镀公害、提高电镀质量、降低电镀成本一直是电镀技术发展的主题。本手册的内容正是围绕这三个主题展开的。本手册共6篇、35章,内容包括篇常用资料(数理化、电化学及电镀基础资料)、第2篇电镀工艺(电镀单金属、电镀合金、特种材料上的电镀、化学镀及金属转化膜处理等)、第3篇电镀设备(前处理、镀槽、滚镀及电镀自动线、电镀电源、电镀配套以及化验、工艺试验等的设备仪器)、第4篇清洁生产及职业安全卫生、第5篇电镀污染治理(废水、废气处理及废液、废渣、污泥治理等)、第6篇电镀车间工艺设计(车间平面布置、车间人员、材料及动力消耗、电镀车间设计阶段、内容和方法,以及建筑、公用工程等)。手册内容,重点突出,实用性强,提供大量数据及图表,可供从事与电镀技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生以及相关的工程技术人员参考。......

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