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正版 新乡重夫谈丰田生产方式 新乡重夫 生产结构 工序内容 加工改善 质量管理 控制图法 生产率 周期时间 工具 工
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商品基本信息 | |
商品名称: | 新乡重夫谈丰田生产方式 |
作者: | [日]新乡重夫(Shigeo Shingo) |
市场价: | 69.00 |
ISBN号: | 9787111609544 |
版次: | 1-1 |
出版日期: | 2018-10 |
页数: | 261 |
字数: | 285 |
出版社: | 机械工业出版社 |
目录 | |
作者简介 推荐序一 推荐序二 推荐序三 译者序一 译者序二 上篇 回归工厂改善的初衷 第1章 生产的结构 ∥ 2 第2章 工序的改善 ∥ 6 工序的内容 ∥ 6 加工的改善 ∥ 8 以真空成型改善质量与生产率(注塑的质量改善) ∥ 13 检验的改善 ∥ 14 判别检验与反馈检验 ∥ 14 发现不良品的检验与不制造不良品的检验 ∥ 15 抽样检验与全数检验 ∥ 17 不制造不良品的检验方式 ∥ 18 防错方式 ∥ 21 质量管理与控制图法 ∥ 27 搬运的改善 ∥ 30 停滞(等待)的改善 ∥ 31 工序间停滞(等待)的改善 ∥ 31 批量停滞(等待)的改善 ∥ 41 生产周期时间(P)与接单到交货的周期时间(D) ∥ 43 第3章 作业的改善 ∥ 48 作业的内容 ∥ 48 准备、收拾作业的改善(更换模具与工具) ∥ 49 逐渐形成的“快速换模(SMED)系统” ∥ 50 “快速换模(SMED)系统”的8点想法 ∥ 55 换模技法的步骤 ∥ 61 思考快速换模时的步骤 ∥ 62 发展成“一触换模(OTED)系统” ∥ 63 改善主作业 ∥ 63 改善主体作业 ∥ 63 改善辅助作业 ∥ 64 将人与机器分离 ∥ 64 宽放的改善 ∥ 65 与人无关的宽放的改善 ∥ 65 与人相关的宽放的改善 ∥ 66 发展“前自动化” ∥ 66 第4章 展开零库存的生产 ∥ 69 产生的库存 ∥ 69 必要的库存 ∥ 70 工序层面所需的库存 ∥ 70 作业层面所需的库存 ∥ 70 上篇汇总 ∥ 71 下篇 以工业工程的视角考察丰田生产方式 第5章 对丰田生产方式的理解 ∥ 74 丰田生产方式与看板系统 ∥ 75 基本的想法 ∥ 76 什么是“过量生产的浪费” ∥ 76 什么是“just-in-time” ∥ 77 人与机器的分离 ∥ 78 低的机器稼动率也可以吗 ∥ 80 切除盲肠吧 ∥ 83 生产管理的根本想法 ∥ 85 非成本主义 ∥ 85 彻底地消除浪费 ∥ 87 大量生产(mass production)与大批量生产(large lot ?production) ∥ 95 接单生产的发展方向 ∥ 97 福特方式与丰田方式 ∥ 107 第6章 丰田生产方式的构成 ∥ 113 工序的改善 ∥ 113 排产管理与just-in-time ∥ 114 需求均衡与产能控制及均衡化 ∥ 143 并行作业Nagara方式 ∥ 159 结论 ∥ 162 小结 ∥ 165 作业的改善 ∥ 165 作业的内容 ∥ 165 什么是标准作业 ∥ 167 从人力到机械的发展 ∥ 171 降低工时 ∥ 172 小结 ∥ 188 生产的结构与丰田生产方式 ∥ 188 整体观的特点 ∥ 188 工序观的特点 ∥ 188 作业观的特点 ∥ 189 第7章 丰田生产方式的工业工程构成 ∥ 191 第8章 看板系统的部署展开 ∥ 194 与看板系统的相遇 ∥ 194 订购点方式与生产方式的展开 ∥ 195 订购点与库存的关系 ∥ 195 消耗量变动的影响 ∥ 203 超市与看板系统 ∥ 206 看板与看板系统 ∥ 207 看板的功能 ∥ 207 看板的张数 ∥ 208 看板的流转方式 ∥ 210 看板系统的调整功能 ∥ 213 看板系统的改善功能 ∥ 214 小结 ∥ 215 第9章 丰田生产方式的解释说明 ∥ 217 关于丰田生产方式的说明 ∥ 217 消除七大浪费 ∥ 217 看板的规则 ∥ 220 对供应商的展开 ∥ 222 丰田生产方式与MRP系统 ∥ 223 第10章 丰田生产方式的展望 ∥ 226 向准时生产(just-on-time)发展 ∥ 226 从“快速换模”发展到“一触换模” ∥ 227 自动切换的方法 ∥ 227 不必切换的方法 ∥ 228 发展全面流动的作业方式 ∥ 229 混流生产的发展 ∥ 231 看板系统的发展 ∥ 231 彻底地降低工时 ∥ 232 多机作业的发展 ∥ 233 杜绝故障与不良品 ∥ 233 提高产能的弹性 ∥ 234 包含供应商的综合发展 ∥ 235 第11章 丰田生产方式的导入与推行 ∥ 236 创建彻底消除浪费的企业文化 ∥ 236 生产方式的改善 ∥ 238 采用缓冲库存的方式 ∥ 238 推行快速换模 ∥ 239 大幅地缩短生产周期 ∥ 240 展开整合的一贯化作业 ∥ 241 推行分割生产方式 ∥ 242 开展混流生产 ∥ 243 推行多机作业 ∥ 243 推行前自动化 ∥ 246 挑战零不良品 ∥ 246 推行看板系统 ∥ 247 丰田生产方式与看板系统的导入计划 ∥ 248 小结 ∥ 249 第12章 丰田生产方式的总结 ∥ 251 非成本主义 ∥ 251 消除浪费的第一支柱是“零库存” ∥ 251 推行流动作业 ∥ 252 缩短换模时间 ∥ 252 消除故障与不良品 ∥ 252 调整产能负荷与零库存的融合 ∥ 253 展开整合的连贯化流动作业 ∥ 253 消除浪费的第二支柱是“减少工时” ∥ 253 向有人字旁的自働化发展 ∥ 254 维持与发展标准作业 ∥ 254 推行看板系统 ∥ 254 下篇汇总 ∥ 255 后记 ∥ 256 |
内容简介 | |
丰田生产方式以其强大的盈利能力与自我不断优化的能力,曾风靡全球。本书系统地介绍了工业工程知识框架,并从工业工程专业的角度,分析了丰田生产方式的机理,能够为工业工程学习者、研究者,对丰田生产方式感兴趣者,企业管理人员等带来专业视角的洞见。 |
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