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正版 金属切削刀具设计手册 第2版 袁哲俊 刘献礼 几何参数 工作参考系 表面涂层 工具钢 硬质合金 孔加工 铣刀
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商品基本信息 | |
商品名称: | 金属切削刀具设计手册 第2版 |
作者: | 袁哲俊 刘献礼 |
市场价: | 239.00 |
ISBN号: | 9787111603191 |
版次: | 2-1 |
出版日期: | 2018-11 |
页数: | 1140 |
字数: | 2532 |
出版社: | 机械工业出版社 |
目录 | |
第2版前言 第1版前言 第1章刀具几何参数的定义1 1.1切削运动和切削用量1 1.1.1工件的加工表面1 1.1.2切削运动1 1.1.3切削用量1 1.2刀具切削部分的构造要素2 1.3确定刀具角度的参考系4 1.3.1刀具静止参考系4 1.3.2刀具工作参考系4 1.4刀具角度的定义与各角度间的关系6 1.4.1刀具角度(刀具的标注角度)7 1.4.2刀具在静止参考系内各角度间的 关系7 1.4.3刀具的工作角度7 1.4.4刀具工作角度与标注角度的关系10 1.5刀具几何角度及刃部参数的选择原则12 第2章刀具材料14 2.1概述14 2.1.1刀具材料应具备的性能14 2.1.2常用刀具材料的种类14 2.1.3不同刀具材料的基本性能分析15 2.2刀具材料的改性和涂层17 2.2.1刀具的表面化学热处理17 2.2.2刀具表面涂层17 2.3工具钢27 2.3.1非合金工具钢(原碳素工具钢)27 2.3.2合金工具钢27 2.3.3高速工具钢29 2.4硬质合金37 2.4.1硬质合金的性能特点37 2.4.2硬质合金的种类40 2.4.3硬质合金的选用48 2.5陶瓷及超硬刀具材料54 2.5.1陶瓷刀具材料54 2.5.2金刚石和立方氮化硼刀具材料65 第3章高速切削刀具材料和工具 系统74 3.1高速切削刀具材料74 3.2高速切削的工具系统74 3.2.1HSK刀柄74 3.2.2KM刀柄75 3.2.3BT、HSK和KM刀柄的对比75 第4章车刀77 4.1整体、焊接和机夹车刀77 4.1.1车刀的种类和用途77 4.1.2车刀的结构设计78 4.1.3焊接式硬质合金车刀85 4.1.4机夹式硬质合金车刀105 4.1.5切断刀105 4.1.6几种典型车刀的制图109 4.2可转位车刀109 4.2.1可转位车刀的设计特点109 4.2.2硬质合金可转位刀片与刀垫110 4.2.3可转位刀片的选择138 4.2.4可转位车刀几何角度的选择与 计算146 4.2.5可转位车刀的型号表示规则148 4.2.6可转位车刀的型式与尺寸151 4.2.7主要夹紧元件的尺寸与计算159 4.2.8硬质合金可转位车刀技术条件162 4.2.9硬质合金可转位车刀设计示例164 4.3重型车刀166 4.3.1重型车削的定义与刀具结构 特点166 4.3.2刀片的夹紧方式选择与设计 要点166 4.3.3重型车刀刀片168 4.3.4模块式重型车刀系统169 4.4超硬材料车刀170 4.4.1结构型式、特点及适用范围171 4.4.2复合刀片174 4.4.3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的 几何角度与切削用量176 4.4.4单晶金刚石车刀设计示例180 4.5插刀180 4.5.1插刀的种类、用途和结构特点180 4.5.2插刀的切削角度与插削用量181 4.6成形车刀182 4.6.1成形车刀的种类和用途182 4.6.2成形车刀的前角与后角182 4.6.3成形车刀廓形设计和检验样板184 4.6.4成形车刀的结构尺寸与夹固 结构186 4.6.5成形车刀的刃磨与技术要求192 4.6.6成形车刀设计示例194 第5章孔加工刀具202 5.1麻花钻202 5.1.1麻花钻的典型结构202 5.1.2标准麻花钻的刃磨方法207 5.1.3标准麻花钻切削部分的刃磨 改进212 5.1.4标准麻花钻的沟形及其改进221 5.1.5其他类型的麻花钻228 5.2深孔钻233 5.2.1单刃外排屑深孔钻234 5.2.2内排屑深孔钻236 5.2.3喷吸钻237 5.2.4深孔环孔钻(套料钻)242 5.3浅孔钻与中心钻244 5.3.1浅孔钻244 5.3.2中心钻245 5.4扩孔钻246 5.4.1扩孔钻的种类246 5.4.2标准扩孔钻247 5.4.3焊硬质合金刀片扩孔钻249 5.5锪钻253 5.5.1锪钻的种类253 5.5.2标准锪钻253 5.5.3镶硬质合金刀片的专用锪钻254 5.5.4复合专用锪钻254 5.5.5四方孔及六方孔锪钻254 5.6铰刀258 5.6.1铰刀的种类258 5.6.2铰刀设计与选用258 5.6.3加工圆柱孔用的整体手用铰刀262 5.6.4加工圆柱孔用的整体机用铰刀263 5.6.5加工圆锥孔用的铰刀270 5.6.6复合铰刀273 5.6.7可调铰刀273 5.6.8电镀金刚石铰刀278 5.6.9使用铰刀时出现的问题原因以及 解决措施280 5.7镗刀281 5.7.1镗刀分类281 5.7.2整体结构的镗刀281 5.7.3组合式镗刀283 5.7.4带可微调机构的镗刀283 5.7.5镗刀的刀柄287 第6章铣刀289 6.1铣刀的种类和用途289 6.1.1尖齿铣刀289 6.1.2铲齿铣刀289 6.2铣削参数和铣刀几何角度的选择289 6.2.1铣刀几何角度的选择289 6.2.2铣刀的减振设计289 6.2.3铣削用量要素及切削层参数293 6.2.4顺铣、逆铣及铣削的特点295 6.3铣刀的连接结构和常用标准296 6.4成形铣刀297 6.4.1成形铣刀的种类和用途297 6.4.2铲齿成形铣刀297 6.4.3铲齿成形铣刀结构参数的确定299 6.4.4加工直槽的成形铣刀廓形设计304 6.4.5加工螺旋槽的成形铣刀廓形 设计305 6.5高速工具钢铣刀308 6.5.1高速工具钢尖齿铣刀结构参数的 设计308 6.5.2圆柱铣刀309 6.5.3立铣刀311 6.5.4盘铣刀318 6.5.5锯片铣刀321 6.5.6角度铣刀322 6.5.7半圆键槽铣刀323 6.5.8T形槽铣刀324 6.5.9凸凹半圆铣刀327 6.5.10圆角铣刀328 6.5.11模具铣刀329 6.6硬质合金铣刀332 6.6.1可转位铣刀刀片332 6.6.2硬质合金立铣刀340 6.6.3微型硬质合金立铣刀356 6.6.4硬质合金T形槽铣刀356 6.6.5硬质合金锯片铣刀358 6.6.6硬质合金槽铣刀362 6.6.7硬质合金旋转锉368 6.6.8面铣刀374 6.6.9插铣刀388 6.6.10高速切削时铣刀的动平衡390 第7章拉刀394 7.1概述394 7.1.1拉刀的种类394 7.1.2拉刀的结构要素395 7.1.3拉削的特点及拉削方式395 7.2拉刀参数确定399 7.2.1拉削余量及齿升量399 7.2.2容屑槽及分屑槽401 7.2.3拉刀几何参数405 7.2.4拉刀校准齿、过渡齿和精切齿405 7.2.5拉刀无刀齿的光滑部分407 7.2.6拉刀总长度和成套拉刀的设计414 7.2.7拉削力及其验算415 7.3圆拉刀和圆推刀417 7.3.1普通圆拉刀417 7.3.2圆推刀421 7.3.3挤光圆拉刀和圆推刀423 7.3.4螺旋齿圆拉刀424 7.3.5深孔圆拉刀426 7.4键槽拉刀429 7.4.1键槽的种类与加工429 7.4.2键槽拉刀的结构型式和特点429 7.4.3键槽拉刀的设计438 7.5矩形花键拉刀446 7.5.1普通矩形花键拉刀446 7.5.2螺旋花键拉刀455 7.5.3矩形花键推刀457 7.6渐开线花键拉刀458 7.6.1渐开线花键拉刀设计要点458 7.6.2渐开线花键拉刀齿形的量棒 测量法462 7.6.3梯形齿粗拉刀的设计464 7.6.4直线齿形(45°压力角)渐开线 花键拉刀设计465 7.6.5渐开线花键拉刀设计示例467 7.7成形孔拉刀484 7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀484 7.7.2矩形孔拉刀492 7.7.3复合孔拉刀493 7.8装配式 |
内容简介 | |
本手册系统、全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计,包括普通刀具和复杂刀具的设计。本手册共分17章,介绍了刀具几何参数的定义、刀具材料和与刀具相关的高速切削技术;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控机床用工具系统、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。对常用的标准刀具,扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具,则较详细地介绍它们的设计原理和方法。手册除附有大量的图表、数据、标准资料和技术要求外,还对不少刀具列有详细的设计计算步骤,并附有设计示例和工作图。手册*后附有刀具夹持部分的结构和尺寸以及国家、行业的刀具标准号,供设计时参考。 本手册可作为刀具设计人员的案头工具书,也可供刀具制造和使用的工程技术人员以及机械制造专业的师生参考。 |
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