海洋环境紧固件防护涂层 海洋环境紧固件腐蚀与防护技术 海洋环境紧固件腐蚀问题 保障海洋工程装备 固件常用防腐蚀方法应用参

1.紧固件的防护涂层先进技术
2.防止腐蚀断裂事故，避免巨大经济损失

《海洋环境紧固件防护涂层》一书对海洋环境紧固件的腐蚀与防护技术进行了系统的归纳和总结。针对海洋环境紧固件腐蚀问题，在阐述紧固件常用防腐蚀方法的基础上，重点论述了紧固件防护涂层（覆盖层）技术，并对紧固件覆盖层的相关标准进行了分析解读，对紧固件覆盖层的检测试验方法进行了介绍。
本书可供紧固件设计、生产、使用部门的工程技术人员以及从事金属腐蚀与防护专业的科技人员参考，也可作为机械设计人员和高等院校相关专业研究生的参考书。

许立坤博士，1965年出生，中国船舶集团公司第七二五研究所青岛分部研究员，集团首席技术专家，国防科技创新团队带头人，山东省泰山学者特聘专家。长期从事海洋腐蚀与防护技术研究，研制的先进防腐蚀材料和技术在船舶、海洋装备等工程中得到推广应用。作为首位完成人获部级科技进步一等奖1项、二等奖2项，中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖2项。出版了专著《海洋工程的材料失效与防护》，在国内外学术刊物发表论文150余篇。获授权发明专利35项。主导制定ISO国际标准3项，并荣获国际标准化组织卓越奖（ISO Excellence Award）。

第1章海洋环境紧固件的腐蚀/ 001
1.1概述/ 001
1.1.1紧固件基础知识/ 001
1.1.2海洋腐蚀环境/ 007
1.2海洋环境紧固件的腐蚀/ 014
1.2.1典型紧固件腐蚀失效案例/ 014
1.2.2紧固件的主要腐蚀失效形式和影响因素/ 021
1.2.3紧固件腐蚀的危害及防护的重要性/ 029
参考文献/ 029

第2章紧固件腐蚀的主要防护方法/ 033
2.1选择耐蚀材料/ 033
2.1.1碳钢和合金钢/ 033
2.1.2不锈钢/ 035
2.1.3铜合金/ 037
2.1.4钛合金/ 038
2.1.5镍基合金/ 040
2.2改善加工工艺/ 042
2.2.1紧固件成形工艺/ 042
2.2.2紧固件热处理工艺/ 042
2.2.3紧固件表面处理工艺/ 043
2.3采用防护涂层/ 043
2.3.1常用紧固件防护涂层/ 043
2.3.2不同防护涂层的性能特点/ 044
2.4施加阴极保护/ 048
2.4.1海水中紧固件的阴极保护/ 048
2.4.2阴极保护对紧固件氢致开裂的影响/ 049
2.5其它防护方法/ 051
2.5.1优化结构设计/ 051
2.5.2包覆隔离与环境控制/ 052
参考文献/ 053

第3章热烧结锌铝鳞片涂层/ 056
3.1概述/ 056
3.2涂液组成及其影响/ 057
3.2.1涂液的组成/ 057
3.2.2金属粉的影响/ 057
3.2.3铬酐含量的影响/ 062
3.2.4润湿剂的影响/ 062
3.2.5涂液成分的系统优化/ 063
3.3热烧结锌铝鳞片涂层的制备工艺/ 065
3.3.1片状锌铝粉的制备工艺/ 065
3.3.2涂液的配制工艺/ 069
3.3.3涂层的制备工艺/ 070
3.4热烧结锌铝鳞片涂层的结构及成膜机理/ 073
3.4.1涂层形貌和微观结构/ 073
3.4.2涂层的成膜机理/ 075
3.5热烧结锌铝鳞片涂层的腐蚀电化学行为及防腐蚀机理/ 077
3.5.1涂层的腐蚀电化学特征/ 077
3.5.2破损对涂层腐蚀及电化学行为的影响/ 083
3.5.3不锈钢基体对涂层电化学行为的影响/ 086
3.5.4热烧结锌铝鳞片涂层的防腐蚀机理分析/ 088
3.6热烧结锌铝鳞片涂层的性能及应用/ 090
3.6.1热烧结锌铝鳞片涂层的性能与特点/ 090
3.6.2热烧结锌铝鳞片涂层的应用/ 094
3.7热烧结无铬锌铝鳞片涂层的发展/ 096
3.7.1采用钼酸铵和有机硅烷的锌铝鳞片涂层/ 096
3.7.2采用硅烷和缓蚀剂的锌铝鳞片涂层/ 097
3.7.3其它无铬锌铝涂层/ 103
3.7.4无铬锌铝鳞片涂层的性能/ 104
参考文献/ 105

第4章镀锌层和渗锌层/ 109
4.1电镀锌及锌合金/ 109
4.1.1电镀锌/ 109
4.1.2电镀锌合金/ 117
4.2热浸镀锌/ 125
4.2.1热浸镀锌工艺概况/ 125
4.2.2热浸镀锌层的组织结构/ 126
4.2.3影响热浸镀锌层组织和性能的因素/ 128
4.2.4热浸镀锌层的性能/ 132
4.2.5紧固件热浸镀锌及其应用/ 133
4.3机械镀锌/ 136
4.3.1机械镀锌工艺/ 136
4.3.2机械镀锌的主要影响因素/ 138
4.3.3机械镀锌层的防护性能/ 140
4.3.4机械镀锌层的应用/ 141
4.4热扩散渗锌/ 141
4.4.1渗锌工艺/ 142
4.4.2渗锌层的组织结构及防护性能/ 143
4.4.3渗锌层的特点与应用/ 147
4.5锌的表面转化膜/ 148
4.5.1铬酸钝化/ 148
4.5.2无铬钝化/ 150
参考文献/ 151

第5章其它覆盖层/ 154
5.1镍钴合金镀层/ 154
5.1.1概述/ 154
5.1.2镍钴合金电沉积用镀液组成/ 155
5.1.3电镀工艺参数对镍钴合金镀层的影响/ 155
5.1.4镍钴合金镀层的性能及应用/ 165
5.2铝涂镀层/ 166
5.2.1铝镀层及其特点/ 166
5.2.2铝涂层及其特点/ 173
5.3氟聚合物涂层/ 174
5.3.1氟聚合物涂层的特点/ 174
5.3.2氟聚合物涂层的耐蚀性能及应用/ 176
5.4绝缘包覆层/ 180
5.4.1绝缘包覆技术及其适用范围/ 180
5.4.2矿脂包覆层/ 181
5.4.3可剥离防腐蚀包覆层/ 185
5.4.4其它包覆技术/ 188
参考文献/ 189

第6章锌铝基复合涂层体系/ 194
6.1锌铝基复合涂层体系的类型/ 194
6.2锌铝鳞片/环氧铝粉复合涂层/ 195
6.2.1锌铝鳞片/环氧铝粉复合涂层的制备与基本性能/ 195
6.2.2环氧铝粉面层对复合涂层耐蚀性能的影响/ 198
6.2.3破损对复合涂层耐蚀性能的影响/ 202
6.2.4复合涂层的电偶腐蚀行为/ 206
6.2.5复合涂层紧固件的应用性能/ 211
6.2.6复合涂层紧固件实海环境暴露试验/ 220
6.3以渗锌层为底层的复合涂层/ 224
6.3.1渗锌/热烧结锌铝鳞片复合涂层/ 224
6.3.2渗锌/环氧复合涂层/ 235
6.3.3渗锌/锌铝鳞片/环氧复合涂层/ 236
6.4其它锌铝基复合涂层/ 237
6.4.1以电镀锌为底层的复合涂层/ 237
6.4.2以热浸镀锌为底层的复合涂层/ 239
6.4.3锌铝基氟聚合物复合涂层/ 239
参考文献/ 241

第7章紧固件覆盖层相关标准及分析/ 244
7.1紧固件覆盖层标准概况/ 244
7.1.1ISO国际标准/ 244
7.1.2中国国家标准/ 251
7.1.3英国标准/ 253
7.1.4美国材料与试验协会(ASTM)标准/ 256
7.2紧固件覆盖层标准对比分析/ 263
7.2.1标准总体情况分析/ 263
7.2.2不同标准对常用紧固件覆盖层耐蚀性能要求的比较/ 265
7.3紧固件覆盖层性能检测方法/ 276
7.3.1外观检查/ 276
7.3.2覆盖层厚度测量/ 276
7.3.3覆盖层附着力检测/ 278
7.3.4覆盖层耐腐蚀性能试验/ 278
7.3.5紧固件氢脆性能试验/ 279
7.3.6紧固件扭矩-夹紧力试验/ 280
参考文献/ 280

无