| 商品基本信息 | |
| 商品名称： | 机械加工特色操作及实用案例——孟祥志国家级技能大师及劳模工作室创新成果和经验分享 |
| 作 者： | 孟祥志 |
| 市 场 价： | 78.00元 |
| ISBN 号： | 9787111657125 |
| 出版日期： | 2020-06 |
| 页 数： | 300 |
| 字 数： | 180千字 |
| 出 版 社： | 机械工业出版社 |
| 目录 |
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序 ………………………………………………Ⅳ 前 言 …………………………………………Ⅴ 第一章 车削操作法 一、深孔零件中心管的加工操作法１………… 二、平面深槽零件的加工操作法３…………… 三、高精度薄壁铝筒件的加工操作法５……… 四、薄壁管类淬硬零件止口和螺纹的加工操作法１０ 五、八翼型材高效去翼的加工操作法１５ …… 六、支架类零件的加工操作法１９ …………… 七、小直径精密深孔零件的加工操作法２２ … 八、钨合金微小零件的高效加工操作法２４ … 九、紫铜零件的高效加工操作法２５ ………… 十、冲制毛坯罐体类零件内孔的高效加工操作法２７ 十一、圆弧类铝合金零件的批量加工操作法２８ 十二、偏心零件的加工操作法２９ …………… 十三、专用于小孔零件内孔夹紧加工外形的操作法３０ 十四、超薄杯形件的加工操作法 ３１ 十五、圆弧曲面加工球体的操作法 ３２ 十六、车削薄板内外径的操作法 ３３ 十七、汽轮机零件喷嘴的加工操作法 ３５ 十八、细长杆类零件的车削加工操作法 ３８ 十九、薄板类零件的倒角及钻孔加工操作法４０ 二十、偏心多倒角深孔零件的加工操作法４１ 二十一、偏心深孔的加工操作法 ………… ４２ 二十二、改变钻头切削刃形状形成的扩孔操作法４４ 二十三、钻孔定深浅的操作法 ……………４５ 二十四、冲头的精车操作法 ………………４５ 二十五、组合滑块的操作法 ………………４７ 二十六、三瓣模具的车削操作法 …………４８ 二十七、大直径薄壳类零件的加工操作法５０ 二十八、正四面体三棱锥镂空件的车削加工操作法５２ 二十九、正六面体镂空嵌套件的车削操作法５４ 三十、球体镂空嵌套正十二面体的 车削操作法５７ 三十一、正十二面体镂空嵌套的车削操作法５９
第二章 机床夹具设计与实例 第一节 概述………………………………６１ 一、机床夹具的分类………………………６１ 二、机床夹具的组成………………………６２ 三、机床夹具在机械加工中的作用………６３ 第二节 定位装置设计…………………… ６４ 一、定位及基准…………………………… ６４ 二、零件在夹具中定位的任务 ６５ …………… 三、零件定位类型及定位基准 ６６ …………… 第三节 定心夹紧机构６７ …………………… 一、定心夹紧机构的工作原理 ６８ …………… 二、定心夹紧机构的特点 ６８ ………………… 三、定心夹紧机构的基本类型 ６８ …………… 四、弹性夹头的设计与计算 ６９ ……………… 第四节 各类机床夹具设计特点７１ ……… 一、车床夹具 ７１ ……………………………… 二、铣床夹具 ７４ ……………………………… 第五节 夹具设计步骤７６ …………………… 一、机床夹具设计要求 ７６ …………………… 二、零件的夹紧及工装的夹紧结构设计 ７６ … 三、工装夹具的经济精度及常用配合 ７７ …… 四、工装夹具总图的绘制 ７９ ………………… 五、工装夹具设计的规范化程序 ８０ ………… 六、机床夹具设计的内容及步骤 ８０ ………… 第六节 夹具设计应用实例 ８２ …………… 一、心轴类车床夹具 ８２ ……………………… 二、铣床夹具 ８９ ……………………………… 三、模具类 ９２ …………………………………
第三章 刀具选用与实例 第一节 刀具材料及其合理选用９４ ……… 一、刀具材料应具备的基本性能及分类 ９４ … 二、高速钢 ９５ ………………………………… 三、硬质合金 ９８ ……………………………… 四、陶瓷材料１０７ ……………………………… 五、超硬刀具材料１１０ ………………………… 第二节 刀具切削部分几何参数的选择１１３ …… 一、前角及前面形状的选择１１３ ……………… 二、后角及后面形状的选择１１６ ……………… 三、主偏角、副偏角及刀尖形状的选择１１８ … 四、斜角切削及刃倾角的选择１１９ …………… 五、切削刃形状１２１ …………………………… 第三节 车刀１２３ ……………………………… 一、焊接车刀１２３ ……………………………… 二、可转位车刀１２５ …………………………… 三、车刀断屑槽形的选择１３１ ………………… 第四节 车刀案例 １３５ ……………………… 一、焊接车刀案例１３５ ………………………… 二、典型数控车刀应用案例１４３ ……………… 第五节 不锈钢材料的车削１５０ …………… 一、不锈钢的分类及性能１５０ ………………… 二、不锈钢切削的特点１５０ …………………… 三、不锈钢切削条件的确定１５１ ……………… 四、切削不锈钢材料的几种典型刀具１５５ …… 第六节 特色刀具示例１５９ ………………… 一、深孔圆柱体刀杆１５９ ……………………… 二、深孔圆锥体刀杆１６０ ……………………… 三、直纹滚花刀杆１６０ ………………………… 四、端面封口、滚轮旋压刀具１６１ …………… 五、切纸管和塑料管刀具１６１ ………………… 六、非金属管件专用快速倒角去毛刺刀具１６２ …
第四章 专用量具的设计制造、使用及保养 第一节 专用量具概述…………………１６３ 第二节 专用量具分类及代号…………１６４ 一、专用量具的分类………………………１６４ 二、专用量具代号…………………………１６４ 第三节 专用量具的设计原则…………１６５ 第四节 量规技术条件………………… １６７ 一、光面量规极限偏差…………………… １６７ 二、技术要求……………………………… １６９ 三、验收规则……………………………… １７１ 四、光滑极限量规计算示例……………… １７１ 五、高度、深度量规……………………… １７２ 六、高度、深度量规计算示例…………… １７３ 七、高度量规技术要求…………………… １７６ 第五节 典型零件量具结构…………… １７８ 一、多翼铝型材零件量具………………… １７８ 二、管件检测……………………………… １８２ 三、产品尾管专用量具…………………… １８６ 第六节 专用量具使用方法及保养 … １８９ 一、专用量具使用前的准备……………… １８９ 二、专用量具使用时应注意事项………… １９０ 三、专用量具使用后的保养……………… １９０ 第七节 专用量具制造工艺…………… １９０
第五章 失效分析案例 第一节 材料各向异性类……………… １９４ 一、案例１ :流线不顺导致铝合金罐底沿流线剪切开裂… １９４ 二、案例２ :壳体开裂…………………… １９５ 第二节 原材料缺陷类………………… １９６ 一、案例３ :铝件断裂…………………… １９６ 二、案例４ :管壳开裂…………………… １９８ 四、案例６ :矩壳开裂…………………… ２０１ 五、案例７ :铝件开裂…………………… ２０２ 六、案例８ :尾管开裂…………………… ２０３ 七、案例９ :筒体毛坯开裂……………… ２０５ 八、案例１０ :主连杆锻件锻造开裂………２０６ 九、案例１１ :８２３钢钢坯横向断裂……２０７ 十、案例１２ :船尾内表面裂纹分析……… ２０８ 十一、案例１３ :船尾外表面黑斑………… ２０９ 十二、案例１４ :某筒体底部裂口………… ２１０ 十三、案例１５ :９２６０钢低倍试片裂纹 ２１１ 十四、案例１６ :底凹船尾裂纹…………… ２１１ 十五、案例１７ :弹簧破断………………… ２１２ 十六、案例１８ :某筒体体部裂纹………… ２１３ 十七、案例１９ :某罩口部裂口…………… ２１４ 十八、案例２０ :某筒底部裂纹…………… ２１５ 第三节 铸造缺陷类……………………………２１５ 一、案例２１ :挤压铸造毛坯心部组织缺陷…２１５ 二、案例２２ :罐体内腔缺陷……………… ２１７ 三、案例２３ :筒体热处理后表面起泡…… ２１８ 四、案例２４ :筒体机加工后表面孔洞 缺陷……２１９ 五、案例２５ :筒体内部孔洞缺陷………… ２２１ 六、案例２６ :筒体内表面裂纹缺陷……… ２２１ 第四节 锻造缺陷类…………………… ２２２ 一、案例２７ :筒体毛坯开裂……………… ２２２ 二、案例２８ :铝合金头螺冲制毛坯口部偏斜、壁厚差超差…… ２２４ 三、案例２９ :头螺毛坯充形不饱满及折叠… ２２４ 四、案例３０ :罐体冲制毛坯内腔裂纹…… ２２６ 五、案例３１ :头螺冲制毛坯内腔缺陷…… ２２７ 六、案例３２ :罐体冲制毛坯外表面裂纹……２２７ 七、案例３３ :某筒体外表面纵向裂纹…… ２２８ 八、案例３４ :铜壳内膛裂口……………… ２２９ 九、案例３５ :某筒体弧形部裂纹………… ２３０ 十、案例３６ :头螺裂纹…………………… ２３０ 十一、案例３７ :某筒底部压底裂纹……… ２３１ 十二、案例３８ :某筒造型圈缺陷………… ２３２ 第五节 焊接缺陷类 …………… …… …… ２３３ 一、案例３９ :筒体铜带熔敷焊焊接裂纹……２３３ 二、案例４０ :熔敷焊焊接铜带缺陷……… ２３４ 三、案例４１ :Ｃｕ /Ｆｅ堆焊筒体开裂……２３４ 第六节 结构设计缺陷类…………………………２３５ 一、案例４２ :铝件开裂…………………… ２３５ 二、案例４３ :伞具失效原因分析………… ２３６ 第七节 工艺方法类 …………………… ２３７ 一、案例４４ :星体散星及燃烧时间不足２３７ … 二、案例４５ :制退器被损伤的原因分析２３７ … 三、案例４６ :管体开裂２３９ …………………… 四、案例４７ :罐体毛坯开裂２４０ ……………… 五、案例４８ :头螺内腔缺陷２４１ ……………… 六、案例４９ :尾翼开裂２４２ …………………… 七、案例５０ :头螺毛坯内腔折叠２４３ ………… 八、案例５１ :塑料壳开裂２４４ ………………… 九、案例５２ :某筒体内膛横向裂口失效２４４ … 十、案例５３ :船尾底部转角裂口２４５ ………… 十一、案例５４ :某筒体内壁横向裂口２４６ …… 十二、案例５５ :某筒体内膛与筒底异形凸起２４７ 十三、案例５６ :某筒体内膛椭圆形缺陷２４８ … 十四、案例５７ :风帽裂纹２４９ ………………… 第八节 其他 …………………………………… ２５０ 一、案例５８ :冲头断裂２５０ …………………… 二、案例５９ :凹模破损２５１ …………………… 三、案例６０ :罐壳开裂２５２ …………………… 四、案例６１ :头螺毛坯小端内孔折叠２５２ …… 五、案例６２ :防潮塞开裂２５３ ………………… 六、案例６３ :筒体底凹根部裂纹２５４ ………… 七、案例６４ :筒体强度断裂２５５ ……………… 八、案例６５ :钢瓶封底缺陷２５６ ……………… 九、案例６６ :某筒体开裂２５７ …………………
第六章 工艺应用研究案例 第一节 某型号铝合金毛坯冲制工艺应用研究２５８ 一、现状２５８ …………………………………… 二、提高新型号铝部件冲制毛坯材料利用率的途径２５９ 三、可行性分析２５９ …………………………… 四、工艺参数及设备能力测试试验２６０ ……… 五、方案选择２６１ ……………………………… 六、验证试验２６１ ……………………………… 七、经济效益核算２６５ ………………………… 八、结论２６６ …………………………………… 第二节 高强铝合金零件等温挤压成形技术工艺应用研究２６６ …… 一、现状２６６ …………………………………… 二、可行性论证２６６ …………………………… 三、关键技术和解决途径２６６ ………………… 四、应用效果２６７ ……………………………… 五、结论２６８ …………………………………… 第三节 模具定量精确成形技术在挤压铸造生产中的工艺应用研究２６８ 一、问题的提出２６８ …………………………… 二、问题的成因分析２６９ ……………………… 三、解决办法２６９ ……………………………… 四、验证试验２７０ ……………………………… 五、结论２７２ …………………………………… 第四节 铝合金空心锥体精密成形应用技术２７２ 一、问题的提出及研究目的和意义２７２ ……… 二、导致原工艺出现偏口和壁厚差大的原因分析２７４ 三、解决问题的具体办法２７５ ………………… 四、可行性分析２７５ …………………………… 五、管料缩口、模锻成形工艺原理、技术特点和难点２７５ 六、工艺验证过程中遇到的重点问题、原因分析及解决办法２７６ 七、效果２８５ …………………………………… 八、结论２８５ …………………………………… 九、铝管缩口、模锻成形工艺的先进性２８６ …………… 第五节 空心圆锥形铝合金锻件精密成形工艺应用２８６ 一、改进前的生产状况２８６ …………………… 二、改进目标２８７ ……………………………… 三、锥体锻件毛坯内腔缺陷及材料利用率低的原因分析２８７ … 四、解决办法２８８ ……………………………… 五、可行性分析２８８ …………………………… 六、新工艺的技术难点及解决办法２８９ ……… 七、新工艺实施效果２９０ ……………………… 八、结论２９０ …………………………………… 第六节 使用ＣＡＥ技术解决夹具中薄壁件夹瓦开裂现象２９０ 一、设计阶段２９１ ……………………………… 二、使用阶段２９１ ……………………………… 三、采用ＣＡＥ技术进行有限元分析 ２９２ …… 四、结论２９３ …………………………………… 第七节 一种凸凹组合冲模的分解加工案例 ２９３ 一、凹模的制造２９３ …………………………… 二、凸模的制造２９６ …………………………… 第八节 一种回转体零件壁厚差及几何公差检测装置设计案例２９８ … 一、检测装置结构２９８ ……………… 二、检测装置的特点２９９ ……………………… 三、具体实施方式２９９ …………………………
参考文献 后记
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| 内容简介 |
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本书围绕车削加工特色操作法、专用夹具、专用量具、检测等制造方面的经验常识，各种车削加工案例，数控刀具经典解决方案，疑难零件加工案例和产品失效分析等多方面内容进行阐述。本书大量的特色操作法及实用案例是技能大师孟祥志的绝招绝技及工作室核心成员多年工作宝贵实践经验的结晶，对技术交流和成果推广有很好的推动作用。 本书内容丰富，简明实用，既有理论深度，又有实践经验，理论与实践结合紧密，可供从事金属切削、毛坯冲制、挤压铸造及失效分析的高级技能人员、工程技术人员参考和大专院校师生学习，也可为技术人员和中高级技能人员继续教育培训提高之用。 |
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