化工管路设计手册 化工管路设计 管路安装设计 管道绝热防腐 金属管与管件 金属法兰与连接件 从事管路设计工程技术人员应用

    管路是工程中非常常见同时又非常重要的部分，各行各业都不可或缺，国家、行业关于管路及其附件等多有相关标准规范进行规定，其安装设计等也是实际工程设计的重要环节。随着形势的变化，有关管路方面的标准规范及产品资料有不少进行了更新、修订。本书采用最新的标准规范，从安装、设计，管道材料及阀门、法兰、衬里、支吊架等其他附件方面，在原来《化工管路手册》基础上重新编写。
    本书可供化工、石化、医药、轻工等行业从事管路设计的工程技术人员使用，也可供其他行业和有关院校师生参考。

1化工管路设计1
11管路系统1
111流体分类（GB 50316）1
112管道术语（GB 50316）1
113压力管道及分类2
114工程划分及费用3
12压力和温度4
121管道的设计压力4
122管道的设计温度5
123管道的试验压力6
13管径的选择7
131管径的确定7
132预定流速法（HG/T 2057006）7
133设定压力降法（HG/T 2057006）8
134放空管道计算（GB 50316）8
14管道阻力计算9
141管道流体阻力9
142直管阻力计算10
143局部阻力计算11
144不可压缩单相流体阻力计算15
145可压缩型单相流体阻力计算17
146非闪蒸气液两相流阻力计算20
147闪蒸型气液两相流阻力计算24
15真空管路设计24
151真空区域的划分24
152真空流动的状态24
153真空流导及计算25
154系统的计算示例26
16浆液管路设计（HG/T 2057007）27
161浆液的流型及管径27
162计算的依据及方法27
163计算的步骤及示例30
17设计文件及校审34
171图面一般要求（HG/T 205491）34
172布置图的内容（HG/T 205491）35
173图面尺寸标注（HG/T 205491）37
174工艺系统文件校审（HG 205574）38
175设备布置文件校审（HG 205463）42
176管道布置文件校审（HG/T 205493）43
177管道机械文件校审（HG/T 206453）45
178管道材料文件校审（HG/T 206463）45
179配管与相关专业46
2管路安装设计48
21管路设计基础48
211常用管道选材和用途48
212弯管与管道连接50
213地沟与埋地管道50
214管道留孔与坡度51
215管道排列与间距51
22管道布置设计（HG/T 205492）53
221设计原则53
222管道及阀门布置53
223非金属管道及非金属衬里管道55
224安全措施55
23管道布置要求55
231一般原则要求55
232地上管道布置（GB 50316）56
233地下管道布置（GB 50316）58
234专业配合条件（HG/T 205494）59
24典型配管示例61
241塔设备的配管61
242容器类的配管61
243泵的设计配管64
244换热器的配管65
245排放管的配管66
246取样管的配管67
247双阀设计配管67
248设备管口方位67
249仪表安装配管68
2410防静电的设计72
2411蒸汽管道设计72
2412洁净厂房设计73
2413安全阀的配管74
2414疏水阀组配管75
2415罐区设计配管75
2416管廊上的配管78
2417地下管道配管81
2418装卸站的配管83
2419软管站的配管85
2420洗眼器与淋浴器的配管87
25配管注意事项88
251阀门操作位置88
252操作维修空间88
253常见配管错误94
3管道绝热防腐107
31绝热范围及材料107
311绝热范围与分工（HG/T 2057011—95）107
312绝热材料的选用（HG/T 206462—1999）107
313绝热材料的性能（GB 50264—97）108
32绝热与加热计算108
321保温计算数据的选取108
322圆形管道的保温计算112
323蒸汽伴管的加热计算121
324非圆形管道的保温计算124
325绝热计算举例124
33绝热结构的设计126
331设计原则（GB 50316—2000）126
332结构要求及种类126
333结构设计规定128
334结构施工举例130
34材料计算与附录141
341材料用量计算141
342绝热设计附录152
343绝热厚度选用164
35防腐及涂漆165
351设计原则（GB 50316—2000）165
352涂料类别特点（GB/T 2705—2003）165
353涂料配套选用168
36防腐的施工（HG/T 20679—1990）171
361表面处理171
362管道涂色172
363埋地管道174
37防腐涂料及性能178
371常用防腐涂料178
372涂料防腐性能202
373不同选择比较208
4金属管与管件214
41化工配管系列214
411压力等级214
412使用温度（HG 20553）215
413管径系列（HG 20553）215
414腐蚀裕量219
415壁厚选用219
416支管连接（HG/T 206461）221
417端部连接（HG/T 206465）222
418锥管螺纹223
42材料选用依据224
421黑色金属材料224
422有色金属材料226
423金属的热处理227
424常见元素性能228
425材料应用限制230
426金属管的选用231
43金属管材232
431无缝钢管232
432焊接钢管236
433铜和铜合金管241
434铝和铝合金管242
435铅及铅锑合金管244
436钛和钛合金管245
44标准管件247
441钢制管件分类247
442钢制对焊无缝管件(GB/T 12459—2005）248
443钢板制对焊管件(GB/T 13401—2005）253
444锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008）258
445锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008）260
446可锻铸铁管件262
447支管台264
448其他管件268
5金属法兰与连接件271
51法兰选用依据271
511法兰选用271
512垫片选用276
513紧固件选用281
514连接选配286
52化工标准法兰（欧洲体系PN系列）293
521基本参数（HG/T 20592—2009）293
522板式平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）299
523带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）303
524带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）306
525整体钢制管法兰（HG/T 20592—2009）310
526承插焊钢制管法兰（HG/T 20592—2009）315
527螺纹钢制管法兰（HG/T 20592—2009）317
528对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）319
529平焊环松套钢制管法兰（HG/T 20592—2009）322
5210钢制管法兰盖（HG/T 20592—2009）324
5211不锈钢衬里管法兰盖（HG/T 20592—2009）329
53化工标准法兰（美洲体系Class系列）331
531基本参数（HG/T 20615—2009）331
532带颈平焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）338
533带颈对焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）341
534长高颈钢制管法兰（HG/T 20615—2009）344
535整体钢制管法兰（HG/T 20615—2009）347
536承插焊钢制管法兰（HG/T 20615—2009）350
537螺纹钢制管法兰（HG/T 20615—2009）352
538对焊环松套钢制管法兰（HG/T 20615—2009）353
539钢制管法兰盖（HG/T 20615—2009）355
5310大直径钢制管法兰（HG/T 20623—2009）358
54机械标准法兰363
541法兰技术条件（JB/T 74—1994）363
542机械标准法兰类型（JB/T 75—1994）367
543整体铸钢管法兰（JB/T 79—1994）369
544凸面板式平焊钢制管法兰（JB/T 81—1994）378
545对焊钢制管法兰（JB/T 82—1994）382
546平焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 83—1994）393
547对焊环板式松套钢制管法兰（JB/T 84—1994）395
548翻边板式松套钢制管法兰（JB/T 85—1994）397
549钢制管法兰盖（JB/T 86—1994）398
5410管法兰垫片403
55国家标准法兰404
551板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119—2000）404
552部分法兰基本参数（GB/T 9114～9118—2000）406
553部分法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）407
554凹凸面与榫槽面结构尺寸（DN≤600）412
555环松套法兰结构尺寸（DN≤600/PN≤150）413
556法兰盖结构尺寸（GB/T 91231～91234—2000）416
557法兰技术条件（GB/T 9124—2000）422
6非金属与衬里管路426
61橡胶制品426
611橡胶性能特点426
612常用橡胶软管428
62塑料制品430
621常用塑料特点430
622聚氯乙烯管431
623聚乙烯管材439
624无规聚丙烯（PPR）管材448
625增强聚丙烯（FRPP）管材450
626聚四氟乙烯（PTFE）管材461
627有机玻璃管463
628尼龙1010管材463
63玻璃钢管463
631玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）463
632纤维缠绕玻璃钢（FRPFW）管和管件465
633玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管（HG/T 21579—1995）469
634玻璃钢增强聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管(HG/T 3731—2004）477
64玻璃管材483
641玻璃管和管件（HG/T 2435—93）483
642液位计玻璃489
643不透明石英玻璃（JC/T 182—1997）490
65陶瓷管材490
651耐酸陶瓷性能490
652化工陶瓷及配件（JC 705—1998）491
66石墨管材494
661石墨性能494
662石墨管件495
67钢衬复合管和管件497
671衬胶钢管和管件（HG 21501—93）497
672钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）502
673钢衬玻璃管和管件507
674搪玻璃管和管件509
68其他复合管材和方法522
681金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705—2003）522
682孔网钢骨架聚乙烯复合管材（HG/T 3707—2003）525
683塑料涂料529
7常用阀门533
71阀门的选用533
711阀门的设置533
712阀门结构长度536
713材料与组合（GB/T 9124—2000）537
714阀门压力试验(GB/T 13927—2008）545
715阀门的命名(JB/T 308—2004）546
72常用金属阀550
721金属阀的选用550
722闸阀552
723截止阀566
724节流阀587
725止回阀594
726蝶阀612
727球阀629
728旋塞阀641
729隔膜阀646
7210柱塞阀654
73非金属阀门655
731氟塑料衬里阀门（HG/T 3704—2003）655
732隔膜阀664
733硬聚氯乙烯截止阀665
734增强聚丙烯止回阀665
735增强聚丙烯（FRPP）蝶阀666
8管路附件668
81管道过滤器（HG/T 21637—1991）668
811过滤器的选用668
812铸制Y型过滤器（SY1）674
813正折流式T型过滤器（ST1）676
814反折流式T型过滤器（ST2）680
815直流式T型过滤器（ST3）682
816法兰对夹过滤器（SC1/SC2）685
817双滤筒式罐型过滤器（SD1）687
818多滤筒式罐型过滤器（SD2）690
82安全喷淋洗眼器（HG/T 2057014—95）695
821设置原则695
822性能数据695
83管道混合器696
831静态混合器的应用类型（HG/T 2057020—95）696
832静态混合器的设计计算（HG/T 2057020—95）697
833静态混合器的应用安装（HG/T 2057020—95）700
834汽水混合器702
84液体装卸臂（HG/T 21608—96）703
841分类选型703
842陆用液体装卸臂704
843船用液体装卸臂709
844陆用液体装卸臂安装711
85软管与接头715
851金属软管715
852非金属软管717
853快速接头719
86消声器与隔声罩721
861消声器的选用（HG/T 2057010—95）721
862排气消声器的性能（HG/T 2057010—95）722
863常用设备消声器（HG/T 21616—97）724
864隔声罩（HG/T 2057010—95）727
87视镜与喷嘴728
871管道视镜728
872常见喷嘴729
88取样设施731
881取样冷却器731
882冲洗式取样阀732
89阻火器与呼吸阀732
891阻火器的设置733
892阻火器的安装734
893呼吸阀的选用735
894呼吸阀的安装736
810爆破片与安全阀739
8101爆破片的选用（HG/T 2057003—95）739
8102爆破片与安全阀（HG/T 2057003—95）742
8103安全阀的选用（HG/T 2057002—95）743
8104安全泄放计算（HG/T 2057002—95）744
8105安全阀的性能结构747
811疏水阀760
8111疏水阀的选用（HG/T 2057021—95）760
8112疏水阀的系统要求762
8113疏水阀的性能结构764
812减压阀783
8121减压阀的选用783
8122减压阀的性能结构784
9管道应力与支吊架799
91管道应力分析799
911应力分析的内容799
912热应力计算基础802
913热应力分析方法803
914管系安全性判断806
915热应力和柔性调整813
92管架设计计算（HG/T 206455—1998）815
921管道跨距的计算815
922管架的最大间距815
923管架荷载的计算823
924管架强度的计算827
925悬臂管架的设计836
93管架设置选用（HG/T 206455—1998）838
931管架的类型838
932管架的设置838
933典型管架设置841
934管架生根结构847
94管架设计选用851
941管架选用原则（HG/T 206455—1998）851
942固定支吊架852
943弹簧支吊架858
944标准管架索引（HG/T 21629—1999）870
95管廊与埋地管道888
951装置内管廊布置（HG 205465—2009）888
952装置区管廊布置（HG/T 205465—2009）890
953埋地管道计算（HG/T 206455—1998）892
附录897
1部分计量单位及换算897
2医药洁净要求897
21洁净级别897
22洁净要求897
3几何图形计算公式898
31平面图形计算公式898
32立体图形计算公式900
4电器防护与安装903
41防爆分级分组903
42电器防护等级903
43电机安装结构904
5机械制图知识904
51图纸格式（GB/T 14689）904
52比例选择（GB/T 14690）905
53视图画法906
54剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）907
55表面粗糙度908
6配合与公差914
61极限偏差与配合914
62形状和位置公差920
7金属的焊接926
71常用焊接方法926
72管道焊接材料927
73焊缝符号表示(GB/T 324）928
74焊接坡口形式929
75焊缝系数（GB 50316）934
8常用钢号对照935
81结构钢号对照935
82不锈钢号对照938
83耐热钢号对照940
84阀门钢号对照941
85铸钢牌号对照941
86铸铁牌号对照943
9金属的性质（GB 50316）944
91常用钢管许用应力944
92常用钢板许用应力946
93常用螺栓许用应力947
94常用锻件许用应力948
95常用铸件许用应力950
96常用铝材许用应力951
97常用金属弹性模量952
98平均线膨胀系数值952
10常用工程材料953
101热轧扁钢953
102热轧圆钢、方钢、六角钢954
103热轧等边角钢955
104热轧不等边角钢958
105热轧槽钢961
106热轧工字钢962
107地脚螺栓（HG 205465—1992）963
108型钢焊接及开孔965
11常用设计资料971
111金属材料的耐蚀性971
112管道分界（HG/T 205491—1998）975
113管道材料等级填写975
114管道支架估算975
115综合材料余量976
116磅级与压力对应关系976
117K级与磅级对应关系976
118大气压与海拔对照976
12管道的无损检测（GB 50316—2000）976
13设备材料采购要求（HG/T 2070111—2000）977
131适用范围977
132设备/材料（询价、订货）请购单977
133设备/材料（询价、订货）技术规格书978
134其他978
135附录979
参考文献988