| 书名： | 塑料模具设计与制造实训教程 |
| 出版社： | 清华大学出版社 |
| 出版日期 | 2022 |
| ISBN号： | 9787302588603 |
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| 《塑料模具设计与制造实训教程》系统地介绍了最新塑料模具国家标准，同时，作者结合 20 多年从事模具设计、制造的工作经历及研究、教学经验，将模具国家标准与模具设计、制造知识、技巧有机融合，注重实用性与初学者动手能力的提高。《塑料模具设计与制造实训教程》案例零件均来源于企业产品或生活用品，具有真实性和针对性，在保证核心能力培养的同时，能够充分调动读者学习的积极性和自主性。 全书共分8章，主要内容包括注射模具设计与制造实训指导书、塑料注射模具设计与制造实训指导、塑料注射模架与标准、塑料注射模标准零件与技术条件、塑料注射模具典型结构、塑料注射模具设计课题、塑料模具常用材料与产品常用材料、塑料模具常用设备规格与选用。 《塑料模具设计与制造实训教程》收集、整理了丰富实用的设计资料、案例及最新的国家标准，可作为高等院校、高职院校模具设计与制造及相关专业的课程设计实训、模具制造实训及毕业设计用书，也可作为从事模具设计与制造工程技术人员及模具企业培训的工具书。 |
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| 杨海鹏， 江门职业技术学院教师，研究生学历，模具高级工程师职称。参加工作以来，一直从事技术、技术管理及高职教学工作，在机械领域摸爬滚打至今，积累了相当丰富的理论知识和实践经验、并具有较强的组织协调和管理能力。能熟练使用AutoCAD、UG等绘图软件，对冲压模具、塑料模具、各类专机、夹具有深刻认识，并能进行熟练设计。对材料学、热处理、锻造与冲压工艺也有深入了解。曾先后在《锻压技术》、《工具技术》《模具工业》、《机械工人》、《模具制造》、《模具工程》、《精密成型》等杂志上发表论文二十余篇。主编并出版高职高专教材《模具拆装与测绘》第一版、《模具设计与制造实训教程》、《塑料成型工艺与模具设计》、《金属材料与热处理》、《模具拆装与测绘》5部，参编高职高专教材4部。 |
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| 作者结合二十余年从事模具设计、制造工作经历及研究、教学经验，将模具国家标准与模具设计、制造知识、技巧有机融合，注重实用与初学者动手能力的提高。书中三套注射模具设计与制造案例均经过精心选择、改进，难易适中，紧贴当前模具行业主流结构，课题均来源于企业产品或生活用品，注重典型性、代表性、趣味性、可行性和挑战性。在保证学生核心能力培养的同时，充分调动学生学习的积极性和自主性。 |
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| 第1章 注射模具设计与制造实训指导书 1 1.1 注射模具设计与制造的目的、 要求与内容 1 1.2 塑料注射模具设计与制造过程 3 本章小结 13 思考与练习 14 第2章 塑料注射模具设计与制造实训指导 15 2.1 首饰盒注射模具设计与制造 15 2.1.1 首饰盒塑件原材料与结构工艺性分析 16 2.1.2 注射成型设备选择与成型工艺编制 17 2.1.3 首饰盒注射模具结构设计 18 2.1.4 首饰盒注射模具主要零件设计与制造 24 2.1.5 首饰盒注射模具装配与试模 35 2.2 精密轴承盒注射模具设计与制造 37 2.2.1 塑件原料与塑件结构分析 37 2.2.2 精密轴承盒注射模具结构分析 38 2.2.3 精密轴承盒注射模具空间分型 38 2.2.4 模架及标准件设计 48 2.2.5 浇注系统和冷却系统设计 51 2.2.6 轴承盒模具主要零件设计与制造 60 2.3 花洒手柄热流道注射模具的设计与制造 65 2.3.1 花洒手柄原材料与结构工艺性分析 65 2.3.2 花洒手柄热流道注射模具结构设计 65 2.3.3 花洒手柄热流道模具主要零件的设计与制造 69 2.4 注射模具试模与维修 78 2.5 注射成型塑件缺陷与改进措施 83 本章小结 87 思考与练习 87 第3章 塑料注射模架与标准 92 3.1 塑料模具标准化概述 92 3.2 塑料成型模国标术语 94 3.3 塑料成型模结构要素与零部件 100 3.4 塑料成型模主要设计要素 109 3.5 塑料注射模模架 110 3.5.1 塑料注射模模架新旧标准差别 110 3.5.2 模架组成零件的名称 110 3.5.3 模架组合形式 112 3.5.4 模架导向件与螺钉安装形式 119 3.5.5 基本型模架组合尺寸 120 3.6 型号、系列、规格及标记 130 3.7 塑料注射模模架技术条件(GB/T12556—2006) 131 3.8 塑料注射模模架精度检查 132 本章小结 134 思考与练习 134 第4章 塑料注射模标准零件与技术条件 136 4.1 标准概述 136 4.2 塑料注射模的标准零件及应用 136 4.2.1 推杆(GB/T4169.1－2006) 137 4.2.2 导套 138 4.2.3 导柱 141 4.2.4 垫块(GB/T4169.6—2006) 146 4.2.5 推板(GB/T4169.7—2006) 147 4.2.6 模板(GB/T4169.8—2006) 149 4.2.7 限位钉(GB/T 4169.9—2006) 152 4.2.8 支承柱(GB/T 4169.10—2006) 153 4.2.9 定位元件 155 4.2.10 推板导套(GB/T4169.12—2006) 158 4.2.11 复位杆(GB/T4169.13—2006) 158 4.2.12 推板导柱(GB/T4169.14—2006) 159 4.2.13 扁推杆(GB/T4169.15—2006) 161 4.2.14 带肩推杆(GB/T4169.16—2006) 162 4.2.15 推管(GB/T4169.17—2006) 164 4.2.16 定位圈(GB/T4169.18—2006) 166 4.2.17 浇口套(GB/T4169.19—2006) 167 4.2.18 拉杆导柱(GB/T4169.20－2006) 168 4.2.19 矩形定位元件(GB/T4169.21—2006) 170 4.2.20 拉模扣 171 4.3 模具其他常用零配件 174 4.4 模具加热与冷却系统 181 4.5 塑料模具常用公差配合及零件表面粗糙度 186 4.6 塑料溢料间隙值与注射模型腔厚度经验值 189 4.7 内地与港台(珠三角)地区模具零件与加工设备术语对照表 190 本章小结 192 思考与练习 192 第5章 塑料注射模具典型结构 193 本章小结 217 第6章 塑料注射模具设计课题 218 本章小结 234 第7章 塑料模具常用材料与产品常用材料 235 7.1 塑料模具零件材料与热处理 235 7.2 根据塑料品种和塑件产量选择模具工作零件材料 239 7.3 常用塑料规格与性能 240 7.3.1 常用塑料中文名称与英文缩写代号对照 240 7.3.2 常用塑料的使用性能及加工性能 243 7.4 塑件表面质量、公差与精度等级 252 本章小结 255 思考与练习 255 第8章 塑料模具常用设备规格与选用 256 8.1 塑料注射机 256 8.1.1 注射机通用型号与规格 256 8.1.2 海天注塑机型号与参数 258 8.2 单螺杆塑料挤出机技术参数 263 8.3 国产塑料液压机型号及主要参数 263 本章小结 265 思考与练习 265 参考文献 266 |
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| 随着工业现代化与智能化的发展，我国正从工业产品制造向智造转变。而模具是机械、运输、电子、通信及家电等工业产品的基础工艺装备，是现代工业生产中广泛应用的优质、高效、低耗、适应性很强的生产手段，也是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。 利用模具来生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，模具对于保证产品的一致性和产品质量、缩短试制周期进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。一个地方制造业的发展离不开模具制造业的发展，地区模具制造水平的高低，已经成为衡量这个地区制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地区产业的经济效益。中国是制造业大国，产品是制造业的主体，模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平。人才市场上急需大量熟练的模具设计与制造人才，而模具设计与制造岗位是一个需要较长时间积累经验才能适应的岗位，综合素质要求高，因此，如何使学生在学校较短时间内快速上手，达到与企业零距离接轨，这是本书编者的初衷。 编者在指导学生进行模具设计与制造的实训过程中，深知实训环节的重要性，但这方面合适的教材和参考书欠缺，教师教和学生学都遇到了不少问题和困难。为此，经江门职业技术学院、茂名职业技术学院、阳江职业技术学院、罗定职业技术学院及君盛模具有限公司、金环电器有限公司等单位教师与工程技术人员反复研讨，并结合编者20多年从事模具设计、制造工作经历及研究、教学经验，将模具国家标准与模具设计、制造知识及技巧有机融合，并注重实用性与初学者动手能力的提高。本书较好地贯彻了职业性、实用性的编写原则，书中提供大量的图片、表格与实例，具有明显的职教特色，将有助于学生技能训练和专业能力的提高。 书中3套注射模具设计与制造案例及23套注射模具典型结构案例均经过精心选择、改进，难易适中，紧贴当前模具行业主流结构。43个注射模具设计课题均来源于企业产品或生活用品，注重典型性、代表性、趣味性、可行性和挑战性。本书在保证学生核心能力培养的同时，充分调动学生学习的积极性和自主性。 本书由杨海鹏和赖辉担任主编，李爱娜和刘海庆担任副主编。第1章由江门职业技术学院王涛编写；第2章、第7章由江门职业技术学院杨海鹏编写，第3章由阳江职业技术学院李爱娜编写，第4章由茂名职业技术学院赖辉编写，第5章由罗定职业技术学院刘海庆编写，第6章由江门职业技术学院武晓红编写，第8章由金环电器有限公司陈水东和君盛实业模具公司刘炳良编写。作者在编写过程中参考了有关资料和文献，这些珍贵的资料是同行们长期辛勤劳动经验的总结和智慧的结晶，在此一并表示感谢。 由于作者知识水平有限，书中难免有错漏之处，期待广大读者批评、指正，以便下次修订时改正。
编 者 |
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