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| 商品名称： | 精益生产 |
| 作 者： | 刘铭 毛清华 王秋雨
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| 市 场 价： | 55.00
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| ISBN 号： | 9787111722748
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| 出版日期： |
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| 页 数： | 255
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| 开 本： |
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| 出 版 社： | 机械工业出版社 |
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前言 项目一 走进精益生产 / 1 思维导图 / 2 学习目标 / 3 水平检测 / 3 现象评析 / 3 知识链接 / 4 一、什么是精益生产 / 4 二、生产方式发展历程 / 4 三、精益经营理念 / 7 四、消除浪费 / 10 五、精益生产五大目标 / 11 联系实际 / 15 【实例1】精益生产如何救活这家 老牌企业 / 15 开始行动 / 16 【实战1】精益诊所游戏 / 16 项目二 生产安全管理 / 19 思维导图 / 20 学习目标 / 21 水平检测 / 21 现象评析 / 21 知识链接 / 22 一、安全是怎么回事 / 22 二、安全预防 / 24 三、安全控制 / 29 四、安全防护 / 33 五、应急处置 / 36 联系实际 / 40 【实例2】中暑事故应急预案 / 40 【实例3】冲压车间危险源辨识、风险 评价及控制 / 43 【实例4】检修车间触电事故报告 / 44 开始行动 / 45 【实战2】机械企业安全道场体验 / 45 【实战3】旅游安全主题馆体验 / 47 项目三 5S管理 / 50 思维导图 / 51 学习目标 / 51 水平检测 / 51 现象评析 / 52 知识链接 / 53 一、整理 / 53 二、整顿 / 55 三、清扫 / 56 四、清洁 / 57 五、素养 / 59 六、5S管理延伸 / 60 联系实际 / 61 【实例5】家电企业5S应用 / 61 开始行动 / 62 【实战4】红单作战 / 62 项目四 目视管理 / 63 思维导图 / 64 学习目标 / 64 水平检测 / 64 现象评析 / 65 知识链接 / 65 一、目视管理的作用 / 66 二、目视管理的三个层次 / 68 三、看板管理 / 68 四、颜色管理 / 71 五、识别管理 / 74 六、暗灯系统 / 76 联系实际 / 78 【实例6】目视管理要以人为中心 / 78 【实例7】注重细节，科学管理 / 79 项目五 标准化工作 / 80 思维导图 / 81 学习目标 / 81 水平检测 / 81 现象评析 / 82 知识链接 / 82 一、什么是标准化工作 / 82 二、标准化工作的主要术语 / 83 三、建立标准化工作文件的步骤及 表单 / 85 四、工作观察 / 86 五、制作标准化操作单 / 92 六、不断改进 / 97 联系实际 / 100 【实例8】标准化工作需要四个求同 / 100 开始行动 / 101 【实战5】编写车模装配标准化操作单 / 101 【实战6】编写蛋炒饭标准化操作单 / 102 项目六 全员生产维修 / 104 思维导图 / 105 学习目标 / 105 水平检测 / 105 现象评析 / 105 知识链接 / 106 一、什么是全员生产维修 / 106 二、自主保全 / 108 三、专业维修 / 111 四、应急维修 / 113 联系实际 / 114 【实例9】燕京漓泉洗瓶机的故事 / 114 【实例10】叉车岗位维护基准书 / 115 【实例11】单点教育案例 / 116 开始行动 / 116 【实战7】数控加工自主保全 / 116 项目七 现场质量管理 / 118 思维导图 / 119 学习目标 / 119 水平检测 / 119 现象评析 / 120 知识链接 / 120 一、过程质量控制 / 120 二、现场质量常用工具 / 124 三、统计过程控制 / 128 联系实际 / 132 【实例12】质量是由客户定义的 / 132 【实例13】质量是制造出来的 / 133 开始行动 / 133 【实战8】车模装配过程质量体验 / 133 【实战9】投飞镖游戏 / 135 项目八 工厂物流 / 137 思维导图 / 138 学习目标 / 138 水平检测 / 138 现象评析 / 139 知识链接 / 139 一、单一零件规划 / 139 二、生产与物流计划 / 141 三、存储管理 / 143 四、物料拉动系统 / 144 五、随线配送系统 / 146 六、排序送料系统 / 149 七、物料索取系统 / 149 联系实际 / 150 【实例14】汽车总装物流配送 优化实践 / 150 【实例15】某汽车工厂PFEP清单 / 151 开始行动 / 152 【实战10】汽车总装物流集配 / 152 项目九 智能制造 / 154 思维导图 / 155 学习目标 / 155 水平检测 / 155 现象评析 / 156 知识链接 / 157 一、四次工业革命 / 157 二、制造业发展趋势 / 157 三、什么是智能制造 / 158 四、虚拟制造技术 / 159 五、智能制造装备 / 161 六、制造执行系统 / 163 联系实际 / 167 【实例16】看得见的工厂信息化 / 167 开始行动 / 168 【实战11】智能制造实训中心 / 168 项目十 PDCA与一页纸 报告 / 170 思维导图 / 171 学习目标 / 171 水平检测 / 171 现象评析 / 172 知识链接 / 172 一、PDCA / 172 二、一页纸报告 / 174 联系实际 / 179 【实例17】一页纸报告改变了一个公司 / 179 开始行动 / 180 【实战12】用一页纸报告书写社团活动 建议报告 / 180 项目十一 实际问题解决 / 181 思维导图 / 182 学习目标 / 182 水平检测 / 182 现象评析 / 183 知识链接 / 183 一、什么是问题 / 183 二、用系统的眼光对待问题 / 184 三、实际问题解决漏斗 / 184 四、PDCA与实际问题解决 / 184 五、问题描述 / 185 六、问题定义 / 185 七、确定原因所在 / 186 八、原因调查 / 186 九、补救措施与长期对策 / 187 十、跟踪及验证 / 187 联系实际 / 188 【实例18】现场是解决问题最好的 地方 / 188 开始行动 / 189 【实战13】写一份问题交流报告 给老师 / 189 项目十二 现场改善 / 191 思维导图 / 192 学习目标 / 192 水平检测 / 192 现象评析 / 193 知识链接 / 193 一、什么是现场改善 / 193 二、维持与改进 / 194 三、三现主义 / 194 四、改善与PDCA / 194 五、改善提案 / 195 六、一周改善 / 196 七、专题改善 / 200 联系实际 / 202 【实例19】日本直列发动机改进的 故事 / 202 【实例20】提建议更是提士气 / 202 开始行动 / 203 【实战14】分组设计专题改善方案 / 203 项目十三 价值流改进 / 205 思维导图 / 206 学习目标 / 206 水平检测 / 206 现象评析 / 207 知识链接 / 208 一、什么是价值流 / 208 二、学会观察 / 208 三、让价值更好地流动 / 208 四、企业价值流图 / 209 联系实际 / 215 【实例21】谁是混乱的根源 / 215 【实例22】真功夫餐饮价值流改进 / 216 开始行动 / 217 【实战15】模拟快餐店价值流改进 / 217 项目十四 班组管理 / 219 思维导图 / 220 学习目标 / 221 水平检测 / 221 现象评析 / 221 知识链接 / 222 一、什么是班组 / 222 二、什么是班组管理 / 222 三、班组管理的核心理念 / 222 四、员工绩效积分 / 223 五、岗位指导培训 / 225 六、业务计划执行 / 232 七、卓越班组长 / 237 联系实际 / 241 【实例23】让员工动起来 / 241 开始行动 / 242 【实战16】模拟班前会 / 242 项目十五 筑梦先进制造 /243 思维导图 / 244 学习目标 / 244 水平检测 / 244 现象评析 / 244 知识链接 / 245 一、企业转型升级 / 245 二、三化融合 / 246 三、柔性制造 / 246 四、敏捷制造 / 246 五、绿色制造 / 247 六、先进制造实践 / 248 七、灯塔工厂 / 248 联系实际 / 249 【实例24】三一重工“灯塔工厂” / 249 【实例25】模拟工作环境生产实训 体验 / 250 开始行动 / 253 【实战17】互联网+精益实训工厂 运行实训 / 253 参考文献 / 255 |
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本教材从系统、方法、人员三个维度编写，重点介绍精益生产基础知识；精益生产中的生产安全管理、5S管理、目视管理、标准化工作、全员生产维修、现场质量管理、工厂物流、智能制造、PDCA与一页纸报告；实际问题解决、现场改善、价值流改进、班组管理的方法；以及先进制造等内容。 本教材遵循理实一体、专职融合的编写原则。教材共十五个项目，每个项目由思维导图、学习目标、水平检测、现象评析、知识链接、联系实际、开始行动七部分构成，既有理论，又有实训。在专业知识讲解过程中注重融入职业文化、工匠精神、岗位职责等职业能力元素。 本教材适用于应用型本科、职业本科、高职高专等相关专业师生，也可用于企业基层员工培训学习。 |
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