定制断版书 请单独 再制造工程基础 朱胜 姚巨坤 9787111655985 机械工业出版社

《再制造工程基础》阐述了再制造工程的相关概念、工程体系及面临的发展机遇与挑战，重点论述了再制造工程设计与分析方法内容、再制造工程技术与工艺，以及再制造工程的先进管理内容与方法，探索了智能化再制造的相关重点技术，介绍了再制造升级的体系及应用，并给出了产品和零部件的典型再制造应用案例。全书系统构建了再制造工程基础体系。

前言

第1章绪论1

11再制造工程的内涵1

111基本概念1

112我国再制造工程的特色2

113再制造工程学科体系2

12再制造在国内外的发展4

121再制造在国外的发展4

122再制造在我国的发展6

13再制造工程的发展基础8

14再制造工程发展趋势9

15我国再制造发展机遇11

16我国再制造发展面临的挑战12

参考文献13

第2章再制造性设计15

21再制造性工程15

211基本概念15

212再制造性工程内容要点16

213再制造性工程任务及目标17

22再制造性设计准则18

221概述18

222再制造性定性化设计准则20

223简化设计准则22

224可达性设计准则25

225标准化和互换性设计准则29

226模块化设计准则31

227产品拆解性设计准则34

23再制造性指标确定与分析36

231基本概念36

232再制造性参数37

233再制造性定量指标分析38

24再制造性建模40

241再制造性建模的目的及分类40

242再制造性建模的程序41

243再制造性物理模型41

244再制造性数学模型43

25再制造性分配45

251再制造性分配的目的与作用45

252再制造性分配的程序45

253再制造性分配的方法46

254保证正确分配的要素48

26再制造性预测48

261基本概念48

262再制造性预计的条件及步骤49

263再制造性预计的方法49

264保证正确预计的要素51

27再制造性分析与权衡52

271再制造性分析的目的与过程52

272再制造性分析内容与方法53

28再制造性试验与评定54

281目的与作用54

282试验与评定的时机与区分54

283试验与评定程序55

284组织管理56

29再制造性评价方法56

291再制造性影响因素分析56

292再制造性的定性评价57

293再制造性的定量评价58

参考文献65

第3章再制造工程分析66

31产品故障规律和失效分析66

311产品的故障规律66

312产品的故障模式影响分析67

313废旧件的失效模式69

314再制造中的废旧件失效分析74

315废旧轴的失效分析实例74

32再制造性规划分析75

321再制造方案75

322再制造策略77

323再制造级别78

324再制造思想79

33再制造工作分析81

331概述81

332再制造工作分析的内容和步骤81

333再制造工作分析所需信息82

34再制造费用分析83

341概述83

342再制造周期费用估算方法84

343再制造周期费用分析流程模型85

再制造工程基础目录344再制造周期费用分解86

35再制造时机分析87

351产品寿命的浴盆曲线87

352产品退役形式88

353再制造时机选择88

36再制造环境分析90

361生命周期评价概述90

362再制造周期环境影响评价90

参考文献93

第4章再制造生产技术与工艺94

41再制造技术的内涵94

411再制造工艺过程94

412再制造生产技术分类94

42再制造拆解与装配技术96

421基本概念96

422拆解技术与方法97

423装配技术与方法98

424再制造拆装应用99

425再制造拆装技术发展趋势102

43再制造清洗技术103

431概述103

432再制造清洗的要求103

433再制造清洗要素及内容104

434再制造清洗技术与方法105

435典型再制造清洗应用112

44再制造毛坯检测技术114

441概述114

442再制造毛坯检测方法114

443零件力学性能检测技术115

444零件缺陷无损检测技术116

445废旧零部件剩余寿命预测118

446典型件再制造检测应用120

45再制造加工与恢复技术125

451概述125

452机械加工再制造恢复技术126

453表面再制造恢复技术128

46再制造磨合与试验技术136

461基本概念136

462磨合的影响因素136

463再制造产品的整装试验137

47再制造涂装与包装技术138

471再制造产品的油漆涂装138

472再制造产品包装139

473再制造产品说明书编写141

参考文献142

第5章再制造工程管理的内容与

方法143

51概述143

511再制造管理影响因素分析143

512再制造管理主要内容144

513再制造工程管理体系145

52再制造质量管理146

521再制造的质量要求146

522再制造产品质量的波动性147

523再制造质量管理概念与要求148

524再制造质量管理方法150

53再制造保障资源管理方法152

531再制造保障资源的确定依据152

532再制造保障资源确定的条件和

原则153

533再制造保障资源确定过程153

54再制造物流管理方法154

541基本概念154

542逆向物流流程分析155

543再制造逆向物流的管理环节156

544再制造的仓储管理157

55精益再制造生产管理157

551精益再制造基本概念及特点158

552精益再制造生产的目标及表现158

553精益再制造生产管理模式及

应用160

56成组再制造管理162

561基本概念162

562成组技术在再制造生产中的

应用162

57清洁再制造生产管理164

571清洁再制造生产的内涵164

572清洁再制造生产内容及控制164

573废旧发动机清洁再制造生产

应用165

58再制造资源计划管理方法168

581基本概念168

582现代化再制造生产对MRPⅡ的

需求169

583再制造的生产资源管理169

584再制造生产过程管理方法171

59再制造信息管理172

591概述172

592再制造信息管理的工作流程173

593再制造信息管理系统软件设计与

开发174

510再制造标准管理177

5101再制造标准发展概况177

5102再制造基础通用标准179

5103再制造关键技术标准180

5104再制造管理标准183

5105再制造产品标准185

参考文献186

第6章智能化再制造188

61虚拟再制造技术188

611基本定义及特点188

612虚拟再制造系统的开发环境189

613虚拟再制造系统体系结构189

614虚拟再制造关键技术190

615虚拟再制造的应用192

62柔性再制造技术192

621基本概念及特点192

622柔性再制造系统组成193

623柔性再制造系统的技术模块194

624柔性再制造的关键技术195

625柔性再制造系统的应用196

63基于“互联网+”的网络化再制造

技术197

631网络化再制造基本概念197

632网络化再制造的特征198

633网络化再制造的关键技术198

634区域性网络化再制造系统模式199

635企业级再制造网络化生产系统

模式200

64增材再制造技术201

641发展背景及概念201

642增材再制造技术思路202

643系统工作原理及程序203

644机器人MIG堆焊增材再制造

系统204

65快速响应再制造技术206

651基本概念206

652快速响应再制造的作用207

653快速响应再制造的关键技术207

参考文献208

第7章产品再制造升级及其应用210

71再制造升级的基本概念210

711再制造升级的发展背景210

712基本概念210

713本质属性211

714相关概念辨析212

72再制造升级技术内容213

721再制造升级技术框架213

722再制造升级性设计技术214

723再制造升级规划技术214

724再制造升级工艺技术215

725再制造升级质量控制技术216

726再制造升级评估监控技术216

727再制造升级支撑技术217

73再制造升级体系理论217

731产品多寿命周期的再制造升级

内容217

732面向多寿命周期的再制造升级

体系理论218

74再制造升级系统实施分析220

741再制造升级系统220

742再制造升级类型220

743再制造升级作业方式221

744基于作业的再制造升级工作流222

75基于QFD的机床数控化再制造升级

需求预测方法225

751基于质量屋的再制造升级需求

预测模型225

752再制造升级产品需求特性评价

质量屋构建步骤226

753产品再制造升级性能需求特性

的重要度计算及评价227

754基于QFD的机床再制造升级

需求重要度评价229

76重载车辆发动机再制造升级延寿

应用230

761发动机再制造升级延寿背景

分析230

762发动机再制造升级延寿技术

可行性分析231

763面向性能升级的再制造升级

方案设计231

764发动机再制造升级延寿关键

技术工艺232

参考文献236

第8章典型再制造工程应用237

81汽车部件的恢复性再制造237

811发动机再制造237

812齿轮变速器再制造241

813机油泵再制造242

82机电产品的升级性再制造244

821机床数控化再制造升级244

822工业泵再制造升级252

83电子产品的再制造258

831复印机再制造258

832计算机再制造与资源化260

84典型零部件的再制造263

841油田储罐再制造263

842发酵罐内壁火焰喷涂再制造264

843绞吸挖泥船绞刀片再制造265

844发动机缸体主轴承孔再制造267

845发动机凸轮轴轴颈电刷镀再制造

修复269

参考文献270