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  • 金属材料力学性能检测技术与应用 于跃斌 王文生 中国中车股份有限公司计量理化技术委员会 中车 质量检验 理化检
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    • 作者: 无著
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2024-04
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    • 作者: 无著
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2024-04
    • 开本:184mm×260mm开
    • ISBN:9788785154844
    • 版权提供:机械工业出版社


    商品名称:

    金属材料力学性能检测技术与应用

    作 者:

    中国中车股份有限公司计量理化技术委员会组编;于跃斌,王文生主编

    市 场 价:

    49.00元

    ISBN 号:

    978-7-111-75232-5

    出版日期:

    2024年4月第1版第1次印刷

    页 数:

    168

    开 本:

    16开(184mm×260mm·11印张·256千字)

    出 版 社:

    机械工业出版社

    前言

    第1章金属材料基础知识1

    1 .1金属的晶体结构1

    1 .1 .1晶体结构的基础知识1

    1 .1 .2实际金属的晶体结构2

    1 .1 .3合金中的相结构3

    1 .2金属材料的分类4

    1 .2 .1钢铁材料的分类5

    1 .2 .2有色金属材料的分类8

    1 .3金属材料的热处理方法9

    1 .3 .1热处理概述9

    1 .3 .2常用热处理工艺9

    1 .4金属材料的牌号表示方法12

    1 .4 .1铸铁牌号表示方法12

    1 .4 .2钢铁牌号表示方法13

    1 .4 .3铸钢牌号表示方法15

    1 .4 .4变形铝及铝合金牌号表示方法15

    1 .4 .5铸造有色金属及其合金牌号表示方法16

    第2章力学性能试验取样方法17

    2 .1取样原则17

    2 .1 .1试验概述17

    2 .1 .2取样原则18

    2 .2型钢的取样位置20

    2 .2 .1型钢宽度方向的取样位置20

    2 .2 .2型钢厚度方向的取样位置20

    2 .3条钢的取样位置21

    2 .3 .1圆钢的取样位置21

    2 .3 .2六角型钢的取样位置22

    2 .3 .3矩形截面条钢的取样位置23

    2 .4钢板的取样位置24

    2 .4 .1钢板拉伸试样的取样位置24

    2 .4 .2钢板冲击试样的取样位置25

    2 .5管材的取样位置25

    2 .5 .1圆形管材和圆形空心型材的取样位置25

    2 .5 .2矩形空心型材的取样位置26

    2 .6焊接接头的取样方法27

    2 .6 .1拉伸试验取样方法27

    2 .6 .2冲击试验取样方法28

    2 .6 .3硬度试验取样方法28

    2 .6 .4弯曲试验取样方法28

    第3章金属材料拉伸试验30

    3 .1拉伸试验基本概念30

    3 .1 .1应力 -应变曲线30

    3 .1 .2拉伸试验相关术语和定义32

    3 .2试验设备33

    3 .2 .1试验机及引伸计33

    3 .2 .2高低温试验辅助装置34

    3 .3金属拉伸试样35

    3 .3 .1试样的分类36

    3 .3 .2试样的加工37

    3 .4试验前的准备工作38

    3 .4 .1测量试样横截面积38

    3 .4 .2标记试样标距38

    3 .4 .3选取夹持方式39

    3 .4 .4设置试验力零点39

    3 .4 .5确定试验速率39

    3 .5拉伸性能指标测定41

    3 .5 .1强度性能指标测定41

    3 .5 .2塑性性能指标测定44

    3 .5 .3弹性性能指标测定47

    3 .6高、低温拉伸试验50

    3 .6 .1高温拉伸试验50

    3 .6 .2低温拉伸试验52

    3 .7拉伸试验结果处理及数值修约53

    3 .7 .1试验结果的处理53

    3 .7 .2数值的修约53

    3 .7 .3拉伸试验力学性能指标修约要求54

    3 .8影响拉伸试验结果的主要因素54

    第4章金属材料硬度试验56

    4 .1布氏硬度56

    4 .1 .1试验原理56

    4 .1 .2压痕相似原理57

    4 .1 .3试验设备58

    4 .1 .4试样尺寸及加工要求58

    4 .1 .5试验要点59

    4 .1 .6适用范围60

    4 .2洛氏硬度60

    4 .2 .1试验原理60

    4 .2 .2试验设备62

    4 .2 .3试样尺寸及加工要求62

    4 .2 .4试验要点62

    4 .2 .5适用范围63

    4 .3维氏硬度63

    4 .3 .1试验原理63

    4 .3 .2试验设备64

    4 .3 .3试样尺寸及加工要求65

    4 .3 .4试验要点66

    4 .3 .5适用范围67

    4 .4里氏硬度67

    4 .4 .1试验原理67

    4 .4 .2试验设备68

    4 .4 .3试样要求68

    4 .4 .4试验要点69

    4 .4 .5适用范围70

    4 .5硬度试验结果处理及数值修约70

    第5章金属材料夏比摆锤冲击试验71

    5 .1夏比摆锤冲击试验原理71

    5 .2试验设备73

    5 .2 .1机架73

    5 .2 .2摆锤73

    5 .2 .3砧座与支座74

    5 .2 .4温控装置74

    5 .3试样尺寸及加工要求75

    5 .3 .1试样尺寸75

    5 .3 .2试样缺口76

    5 .3 .3试样缺口的加工及检查77

    5 .4冲击试验方法77

    5 .4 .1常温冲击试验方法77

    5 .4 .2高、低温冲击试验方法80

    5 .5冲击试验结果处理及数值修约80

    5 .6韧脆转变温度的测定81

    5 .6 .1能量法81

    5 .6 .2断面法82

    5 .6 .3侧膨胀值法83

    5 .7冲击试验结果影响因素84

    第6章金属材料弯曲、压缩与剪切试验87

    6 .1弯曲力学性能试验87

    6 .1 .1弯曲试样受力分析87

    6 .1 .2弯曲试样88

    6 .1 .3试验设备89

    6 .1 .4弯曲力学性能测定90

    6 .2弯曲工艺性能试验93

    6 .2 .1弯曲试验原理93

    6 .2 .2试验装置93

    6 .2 .3弯曲试样94

    6 .2 .4试验程序96

    6 .2 .5试验报告97

    6 .3金属压缩试验97

    6 .3 .1压缩试验的特点97

    6 .3 .2压缩试样98

    6 .3 .3试验设备100

    6 .3 .4压缩力学性能测定100

    6 .4金属剪切试验104

    6 .4 .1剪切试验基本概念104

    6 .4 .2试验设备105

    6 .4 .3试验方法106

    第7章金属材料疲劳试验108

    7 .1疲劳试验基本概念108

    7 .1 .1疲劳试验的分类108

    7 .1 .2疲劳破坏机理及特征109

    7 .1 .3应力 -寿命曲线110

    7 .1 .4疲劳试验结果的分散性和P -S -N曲线112

    7 .2高周疲劳试验113

    7 .2 .1金属轴向疲劳试验113

    7 .2 .2试验方法114

    7 .2 .3应力 -寿命曲线的绘制118

    7 .3低周疲劳试验120

    7 .3 .1低周疲劳的特点120

    7 .3 .2低周疲劳基本理论121

    第8章紧固件力学性能试验126

    8 .1紧固件的基本概念126

    8 .1 .1螺纹的基本参数126

    8 .1 .2螺纹标注方法127

    8 .1 .3螺栓性能等级标记127

    8 .1 .4螺母性能等级标记127

    8 .2螺栓、螺钉和螺柱力学性能试验128

    8 .2 .1试验分类128

    8 .2 .2成品拉伸试验129

    8 .2 .3楔负载试验130

    8 .2 .4头部坚固性试验131

    8 .2 .5保证载荷试验132

    8 .2 .6机械加工试件拉伸试验132

    8 .2 .7硬度试验133

    8 .2 .8扭矩试验133

    8 .3螺母力学性能试验134

    8 .3 .1保证载荷试验134

    8 .3 .2硬度试验135

    8 .4高强度螺栓连接副力学性能试验135

    8 .4 .1扭矩系数试验135

    8 .4 .2紧固轴力试验136

    8 .4 .3连接摩擦面抗滑移系数试验137

    第9章测量不确定度141

    9 .1测量不确定度的基本概念142

    9 .2标准不确定度的评定方法142

    9 .2 .1标准不确定度的测量模型142

    9 .2 .2标准不确定度的A类评定143

    9 .2 .3标准不确定度的B类评定144

    9 .2 .4合成标准不确定度的计算146

    9 .2 .5扩展不确定度的确定148

    9 .3测量不确定度的评定方法149

    9 .3 .1直接评定法149

    9 .3 .2综合评定法151

    9 .3 .3测量不确定度的评定步骤153

    9 .4测量不确定度评定注意事项156

    9 .4 .1A类和B类评定方法的选用问题156

    9 .4 .2评定报告中Up和U的选用问题156

    9 .4 .3测量结果及其不确定度有效位数的注意事项157

    9 .4 .4日常检测工作中的测量不确定度评定问题158

    9 .4 .5不确定度的报告与表示158

    附录金属材料拉伸试验测量结果不确定度评定159

    参考文献167




    本书全面系统地介绍了金属材料的各种力学性能试验原理、方法和试验程序等,主要内容包括金属材料基础知识,力学性能试验取样方法,金属材料拉伸试验,金属材料硬度试验,金属材料夏比摆锤冲击试验,金属材料弯曲、压缩与剪切试验,金属材料疲劳试验,紧固件力学性能试验,测量不确定度。本书采用现行的相关国家标准和行业标准,内容由浅入深,注重基本理论与实践相结合,数据齐全可靠,查阅方便快捷,具有实用性、综合性、先进性和可靠性。

    于跃斌,中国中车集团有限公司科技质量与信息化部部长,正高级工程师。长期从事铁路移动装备技术创新和科技管理工作,搭建了我国铁路货车研发、试验仿真、制造和产业化平台与标准体系,组织构建了中车“开放、协同、一体化、全球布局、自主可控”的科技创新体系,创造性提出并建设“两纵两横一贯通”的科技创新体系。享受政府特殊津贴,国家百千万人才工程“有突出贡献中青年专家”,获全国五一劳动奖章、詹天佑成就奖、中央企业劳动模范。获国家科技进步奖2项、省部级科技成果奖12项、发明专利34项,发表论文26篇。


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