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  • [正版]和小继哥一起学数控车床编程+和鬼谷一起学数车宏程序 数控编程与操作 数控机床与编程 FANUC广数数控车编程教程
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    • 作者: 无著 | 李景仲,王秀杰编
    • 出版社: 金盾出版社
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    • 作者: 无著| 李景仲,王秀杰编
    • 出版社:金盾出版社
    • 开本:16开
    • ISBN:9787784787107
    • 版权提供:金盾出版社

                                                                                                  店铺公告

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    书本信息

    书名:和鬼谷一起学数车宏程序

    定价:59

    版次:1

    出版时间:2015-6

    开本:16开

    页数:177

    ISBN编码:9787111502227

     

    目 录
    前言
    第1章 宏程序中的基本数学知识
    1.1 勾股定理基本概念
    1.2 直角三角形中三角函数用法

    第2章 变量基本概念及运算函数
    2.1 什么是变量、什么是常量
    2.2 变量的赋值及四则运算
    2.3 变量的自增与自减
    2.4 逻辑、辅助函数与三角函数
    2.5 四舍五入函数及其使用规范

    第3章 宏程序的控制语句与逻辑解析
    3.1 流程控制与循环语句
    3.2 程序嵌套及使用
    3.3 IFTHEN语句解析

    第4章 非圆曲线类零件宏程序编制
    4.1 椭圆曲线的宏程序编制思路与程序实例
    4.2 椭圆其他形态的宏程序编制思路与实例
    4.3 抛物线的宏程序编制思路与程序实例
    4.4 摆线的宏程序编制思路与程序实例

    第5章 常用直面大螺距螺纹宏程序编制
    5.1 矩形螺纹参数计算、思路解析与宏程序编制
    5.2 梯形螺纹参数计算、思路解析及宏程序编制
    5.3 多线梯形螺纹思路解析及宏程序编制
    5.4 圆弧(半圆)牙型螺纹参数计算、思路解析及宏程序编制
    5.5 圆弧(非半圆)牙型螺纹参数计算、思路解析及宏程序编制
    5.6 圆弧圆柱蜗杆参数计算、思路解析与宏程序编制

    第6章 数控车床技能大赛常用异形螺纹宏程序编制
    6.1 椭圆牙型大螺距螺纹思路解析及宏程序编制
    6.2 正弦曲线牙型大螺距螺纹思路解析及宏程序编制
    6.3 直面凸圆弧牙型螺纹思路解析与宏程序编制
    6.4 直面凸椭圆牙型螺纹思路解析与宏程序编制
    6.5 凹凸圆弧连接(整半圆)螺纹思路解析与宏程序编制
    6.6 椭圆曲面上的螺纹加工思路与程序编制

    第7章 通用宏程序编制
    7.1 通用宏程序初步
    7.2 通用宏程序之直槽
    7.3 通用宏程序之任意角度槽
    7.4 通用宏程序之矩形螺纹
    7.5 通用宏程序之梯形螺纹
    7.6 通用宏程序之直面圆弧螺纹
     

    内容介绍

    《和鬼谷一起学数车宏程序》是基于FANUC、广州数控系统的数控车床宏程序应用。书的内容包括基本曲线、槽以及大螺距异形螺纹等。在章节安排上,前面四章主要是讲解基本理论以及常见的曲线类零件,第5~7章则全部是大螺距螺纹的讲解。在内容讲解上,采用白话语言与图文并茂的形式讲解宏程序的结构、相关计算和程序算法,使读者能够由浅入深的学习。《和鬼谷一起学数车宏程序》的内容对读者实际生产和参加技能大赛都能起到指导作用。同时《和鬼谷一起学数车宏程序》配有详细的讲解视频光盘、教学PPT,以及编著者开发的异形螺纹自动编程软件。

    书本信息

     

     

    书名:和小继哥一起学数控车床编程

     

    定价:49

    作者:张继

    出版日期:2019-4

    版次:1-1

    ISBN编码:9787111621409

    出版社:机械工业出版社

     

    目 录

     

    前言

    第1章 编程必备基础知识...........................................................................................................1

    1.1 坐标系....................................................................................................................................2

    1.2 程序名....................................................................................................................................4

    1.3 程序段顺序号........................................................................................................................5

    1.4 刀具指令................................................................................................................................7

    1.5 M指令....................................................................................................................................8

    1.6 加工转速..............................................................................................................................11

    第2章 指令和子程序编程精讲...............................................................................................13

    2.1 G00快速移动.......................................................................................................................14

    2.2 G01直线切削.......................................................................................................................15

    2.3 G02逆时针圆弧...................................................................................................................16

    2.4 G03顺时针圆弧...................................................................................................................19

    2.5 G04暂停...............................................................................................................................21

    2.6 G28机械回零.......................................................................................................................23

    2.7 G32等螺距切削...................................................................................................................25

    2.8 G33攻螺纹循环...................................................................................................................33

    2.9 G34变螺距切削...................................................................................................................35

    2.10 G40刀尖补偿取消.............................................................................................................37

    2.11 G41刀尖半径左补偿.........................................................................................................39

    2.12 G42刀尖半径右补偿.........................................................................................................52

    2.13 G50坐标系偏移.................................................................................................................63

    2.14 G71外圆(内孔)粗车循环.............................................................................................70

    2.15 G72端面粗车循环.............................................................................................................78

    2.16 G73封闭式(仿形)循环.................................................................................................82

    2.17 G74端面槽粗车循环.........................................................................................................85

    2.18 G75外圆(内孔)槽切削循环.........................................................................................88

    2.19 G76复合型螺纹切削循环.................................................................................................90

    2.20 G90外圆(内孔)直线、斜线切削循环.........................................................................95

    2.21 G92螺纹切削循环.............................................................................................................98

    2.22 G94端面(径向)切削循环...........................................................................................102

    2.23 G96、G97恒线速............................................................................................................105


    2.24 M98、M99调用子程序..................................................................................................107

    第3章 继哥算法、小继米德G76去半扣毛刺精讲..........................................................111

    3.1 米制螺纹............................................................................................................................112

    3.2 英制螺纹............................................................................................................................116

    3.3 RD螺纹..............................................................................................................................120

    3.4 RJT螺纹.............................................................................................................................122

    3.5 ACME/艾克母螺纹...........................................................................................................126

    3.6 NPT螺纹............................................................................................................................128

    第4章 异形槽算法实例精讲..................................................................................................133

    4.1 V形槽算法实例.................................................................................................................134

    4.2 U形槽算法实例.................................................................................................................137

    4.3 带轮算法实例....................................................................................................................141

    第5章 通用油槽实例精讲.......................................................................................................145

    5.1 单8字油槽实例..................................................................................................................146

    5.2 双8字油槽实例..................................................................................................................148

     

    内容介绍

    《和小继哥一起学数控车床编程》主要针对FANUC、广州数控系统的数控车床G指令的应用。《和小继哥一起学数控车床编程》的内容包括螺纹去毛刺的定义、异形槽及油槽的车削法和公式算法等。在章节的安排上,体现从入门到精通,循序渐进的学习过程,1章讲解数控编程的基础知识,2章详细讲解常规G指令和子程序的功能及应用,3章讲解各种螺纹的算法及螺纹去半扣毛刺等内容,4、5章是一些异型槽及8字油槽的实例运用精讲。在内容讲解上,采用白话语言跟专业术语相结合以及图文并茂的形式,讲解G指令的格式、相关算法和注意事项,使读者可以由浅入深的学习。《和小继哥一起学数控车床编程》的实例内容都经过实际验证,特别是螺纹去毛刺,可为读者解决多年困惑,相信通过本书的学习,读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。

     

     

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