[正版]质量管理体系实用4本套:ISO 9000质量管理体系第3版+ISO 9001:2015质量管理体系文件第2版+五

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套书基本信息：

1、9787111539292 ISO 9000质量管理体系 第3版  69.00  张勇 柴邦衡 著

2、9787111560210 ISO 9001：2015质量管理体系文件（第2版）55.00  刘晓论 柴邦衡 著

3、9787515830223 五大质量工具之FMEA2019详解及运用落地质量管理 98.00  谭洪华 著

4、9787515820224 五大质量工具详解及运用案例  128.00  谭洪华 著

内容简介：

《ISO 9000质量管理体系 第3版》

根据ISO 9000标准变化，对本书*2版内容进行了全面修订。
全书分为3篇16章：*1篇为ISO 9000族概要；*2篇为质量管理体系标准的要求；第3篇为组织贯标与认证及认证后深入贯标的有关问题。
本书准确介绍和详细解释了2015版ISO 9000、ISO 9001标准（ISO 9004由于本书交稿时尚未发布新的版本，故未做特别修订）；针对理解新标准以及贯标和认证工作中的重点和难点，举例进行了深入浅出的说明，并提出了作者独到的、经实践验证有效的思路和方法；对获证后组织如何深入贯标、提高绩效的问题，提供了可靠的思路和指导；浓缩介绍了ISO/TS 16949标准及相关手册的精华内容；专门设置了*越绩效模式一章。
本书在原有关于产品说明的基础上特别增加了许多服务行业的说明和例子，可供各行业组织从事质量管理体系工作的人员、审核人员、咨询人员、培训人员，组织的*导者、管理者、质量管理人员，大专院校相关专业师生等，作为参考书、工具书和培训教材使用。

《ISO 9001：2015质量管理体系文件（第2版）》

根据ISO9001标准变化，对《ISO9001：2008质量管理体系文件》一书进行了全面修订。在对新版标准对体系文件要求全面理解和提炼的基础上，本书详细并举例阐述了如何编写ISO9001：2015质量管理体系文件的有关问题。全书共分3篇6章。第1篇介绍了质量管理体系文件基础，包括前2章，第1章论述了质量管理体系文件的编制原则、注意事项和新版标准关于质量体系文件理解的误区，以及如何按2015版新标准来编制质量体系文件；第2章说明了与质量管理体系有关的其他文件，包括质量计划等。第2篇着重阐述了如何编写大中型组织的质量管理体系文件，分3章阐述手册、程序和岗位作业文件编制要点、难点和“常见病”。第3篇阐明了小微型组织的质量管理体系文件的编写，归纳了小微型组织简明质量体系文件的特点，并提供了多种类型组织的案例。全书给出了31个案例，并对部分案例进行了点评。

《五大质量工具之FMEA2019详解及运用落地质量管理》

第五版FMEA基本上对整个FMEA都进行了修改，一些专业术语的定义进行了更新，比如失效模式、失效效应。 何时要采取纠正措施重新进行了定义。

本书对DFMEA和产品图、产品规格书、包装规范的逻辑关系，PFMEA和工艺流程图、控制计划、作业指导书的逻辑关系进行了详细讲解，只有知道了他们的先后顺序及逻辑关系，才能灵活运用。

本书针对DFMEA和PFMEA制作的步骤，通过案例进行了详细解释，读者只要按老师提供的步骤进行制作FMEA就可。FMEA是一个动态过程，而不是一张FMEA表格。

本书针对嵌入式软件进行了FMEA分析也进行了讲解。

本书针对FMEA-MSR监视及系统响应的补充FMEA也是操作步骤及案例。

本书提供了一套全新的程序文件、表格、FMEA表格模板，还有一套考试试题。

《五大质量工具详解及运用案例》

本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用，每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等；并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等行了详细解读；同时对各种专业术语行了详细的解释说明。 本书提供了关于五大工具的实用性程序文件，列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。 本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。
【作者】
谭洪华，江西丰城人，广东中欧企业管理研究所所长，深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理，中小企业管理变革专家，国家企业体系认证高级审核员，质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。 谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革，辅导过300多家企业的认证咨询工作，给企业带来了不低于30%的有形回报，同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统，落实精细化管理，大大增强了企业的凝聚力，执行力

目录：

《ISO 9000质量管理体系 第3版》

《ISO 9001：2015质量管理体系文件（第2版）》

ISO 9000丛书序言
新版前言
第1篇质量管理体系文件基础
第1章质量管理体系文件概论
1.1概述
1.1.12015版ISO 9001关于质量管理体系文件要求的主要变化
1.1.2对新版标准中质量体系文件的要求理解的误区
1.1.3质量管理体系文件的作用
1.1.4质量管理体系文件的构成
1.1.5质量管理体系文件的评审
1.1.6一般组织现有质量管理体系文件的弊病
1.2质量管理体系文件编制原则
1.2.1符合性
1.2.2创新性
1.2.3确定性
1.2.4兼容性
1.2.5可操作性
1.2.6运用过程方法
1.2.7系统性
1.2.8继承性
1.2.9简化
1.2.10优化
1.2.11预防
1.2.12证实性
1.2.13可检查性
1.2.14独立性
1.2.15区别
1.2.16闭环
1.2.17制衡
1.2.18补偿
1.2.19风险控制
1.2.20充分运用现代计算机和网络技术
1.2.21持续改进
1.3ISO/TR 10013 质量管理体系文件编写指南
1.4质量管理体系文件的编制
1.4.1文件编制的准备
1.4.2文件编制的策划
1.4.3文件编制的实施组织
1.4.4质量管理体系文件的编制方法
1.4.5文件编制导则
【案例1-1】质量管理体系文件编制导则
1.4.6文件编制的注意事项
1.5质量管理体系文件如何满足ISO 9001标准的要求
1.5.12000年以来ISO 9000族的新标准
1.5.2ISO 9001：2015修订的主要变化
1.5.3质量管理体系文件如何过渡
【案例1-2】贯标ISO 9001：2015过渡期间程序
1.5.4贯标ISO 9001：2015过渡期间程序点评
ISO 9001:2015质量管理体系文件目录第2章质量管理体系的其他文件
2.1概述
2.2质量计划
2.2.1质量计划的作用
2.2.2质量计划的编制要求
2.2.3质量计划的编制和管理
2.2.4质量计划的内容及其要点
2.2.5编制质量计划常用的工具和技术
2.2.6质量计划案例
【案例2-1】服务质量计划
【案例2-2】产品制造的质量计划
【案例2-3】流程性材料的质量计划
【案例2-4】软件设计和开发流程
【案例2-5】工程项目的质量计划
2.3成文信息
2.3.1保留的成文信息的作用
2.3.2纸质的成文信息的空白表格的设计
2.3.3纸质的成文信息的控制
2.3.4ISO 9001：2015标准所要求保留的成文信息
2.3.5纸质的成文信息的表格案例
2.4其他质量文件和报告
2.4.1质量报告
2.4.2其他质量文件
第2篇大中型组织的质量管理体系文件
第3章质 量 手 册
3.1概述
3.1.1质量管理体系文件的层次
3.1.2质量手册的性质和作用
3.1.3质量手册的编制要求
3.1.4质量手册的内容
3.2质量手册的难点释疑
3.2.1组织的背景环境
3.2.2领导作用与承诺
3.2.3质量方针
3.2.4质量目标
3.2.5组织结构
3.2.6资源
3.2.7顾客满意
3.3质量手册案例
3.3.1按ISO 9001:2015编写的质量手册
【案例3-1】某工程机械公司的质量手册
3.3.2质量手册案例点评
3.4编制质量管理手册时应注意的“常见病”
第4章程 序 文 件
4.1质量管理体系程序概论
4.1.1概述
4.1.2程序文件编制要求
4.1.3质量管理体系程序的内容
4.2管理体系程序编制要点和难点
4.2.1质量方针、目标和管理
4.2.2成文信息控制
4.2.3管理评审的管理
4.2.4人力资源管理
4.2.5质量信息管理
4.2.6数据分析管理
4.2.7持续改进管理
4.3程序文件案例
【案例4-1】质量方针、目标管理程序
【案例4-2】质量策划管理程序
【案例4-3】应对风险和机遇的措施程序
【案例4-4】工作环境控制程序
【案例4-5】人力资源管理程序
【案例4-6】成文信息控制程序
【案例4-7】与顾客有关过程的控制程序
【案例4-8】设计和开发控制程序
【案例4-9】外部提供的过程、产品和服务控制程序
【案例4-10】生产和服务运作的控制程序
【案例4-11】检验和试验控制程序
【案例4-12】不合格品控制程序
【案例4-13】顾客满意度评定程序
【案例4-14】质量信息管理和数据分析程序
【案例4-15】内部质量审核程序
【案例4-16】管理评审程序
【案例4-17】职能绩效管理程序
【案例4-18】持续改进的管理程序
4.4程序文件案例点评
第5章岗位作业文件
5.1概述
5.1.1岗位作业文件的作用
5.1.2岗位作业文件的内容
5.2岗位作业文件编制要点及“常见病”
5.2.1岗位作业文件应能支撑程序文件
5.2.2注意分清岗位作业文件与程序文件的界限
5.2.3区分质量管理体系要求与业务要求
5.2.4职责、权限和相互关系协调一致
5.2.5控制力度与质量要求一致
5.2.6与质量管理体系的业绩改进指南适当接口
5.2.7注意“异常流的控制”
5.2.8搞清各项活动的全部输入与输出，并加以全面控制
5.2.9必须符合企业实际，可以操作
5.2.10要求不同，写法不同
5.2.11应及时更改
5.3岗位作业文件案例
【案例5-1】设备管理规程
【案例5-2】工艺装备管理规程
【案例5-3】工位器具管理规程
【案例5-4】物资储存管理规程
【案例5-5】清洗机工艺规程
【案例5-6】计量器具管理规程
5.4岗位作业文件案例点评
第3篇小微型组织的质量管理体系文件
第6章小微型组织质量管理体系简明文件
6.1小微型组织特点
6.2质量管理体系文件结构
6.3小微型组织体系文件案例
6.3.1【案例6-1】GCJLFW公司质量管理体系文件
6.3.2【案例6-2】怡华资产管理公司的简明质量手册
6.3.3【案例6-3】LLC生产力咨询公司简明质量管理体系文件(来自国外)
6.3.4【案例6-4】五金配件批发零售店简明质量管理体系文件
参考文献

《五大质量工具之FMEA2019详解及运用落地质量管理》

导读 
篇 FMEA详解 
章 FMEA的基础知识 
一、什么是FMEA 
二、FMEA的作用 
1.PFMEA的作用 
2.DFMEA的作用 
3.FMEA-MSR的作用 
4. FMEA作用图 
三、谁来做FMEA 
四、在什么时候做FMEA 
五、DFMEA与PFMEA的不同 
六、系统、子系统、部件FMEA的不同 
七、FMEA的前提假设 
第二章 PFMEA的制作步骤 
一、PFMEA规划和准备 
1.制作PFMEA工作计划 
2.填写PFMEA表头 
3.确定边界 
二、PFMEA结构分析 
1.工艺流程图制作 
2.结构树制作 
3.FMEA表格结构部分填写 
三、PFMEA功能分析 
1.功能结构树 
2.参数图 
3. FMEA表格功能部分填写 
四、PFMEA失效分析
1.失效模式 
2.失效影响 
3.失效原因 
4.一个失效模式导致多个失效影响FE 
5.FMEA表格失效分析部分填写 
五、PFMEA风险分析 
1.当前预防措施PC
2.当前探测措施DC 
3.严重度评分S 
4.频度评分O 
5.探测度评分D 
6.措施优先级AP 
六、PFMEA工艺优化 
1.措施的填写 
2.措施的状态 
3.有效性跟踪 
七、PFMEA标准化 
1.把措施移到当前预防和探测 
2.制作控制计划 
3.制作SOP和SIP 
八、PFMEA的动态管理
1.异常和变更 
2.谁来主导PFMEA的修正 
第三章 DFMEA的制作步骤 
一、DFMEA规划和准备 41
1.制作DFMEA工作计划 
2.填写DFMEA表头 
3.确定边界 
4.DFMEA的前提假设 
二、DFMEA结构分析 
1.结构树制作 
2.边界图制作 
3.DFMEA表格结构部分填写 
三、DFMEA功能分析 
1.功能结构树 
2.参数图
3.DFMEA表格功能部分填写 
四、DFMEA失效分析 
1.失效模式 
2.失效影响
3.失效原因 
4. DFMEA表格失效分析部分填写 
五、DFMEA风险分析 
1.当前预防措施PC 
2.当前探测措施DC 
3.严重度评分S 
4.频度评分O 
5.探测度评分D 
6.措施优先级AP 
六、DFMEA设计优化 
1.措施的填写 
2.措施的状态
3.有效性跟踪 
七、DFMEA标准化 
1.把措施移到当前预防和探测 
2.制作样品测试计划 
八、DFMEA的动态管理 
第四章  软件DFMEA的制作步骤 
一、软件FMEA概述 
1.软件FMEA的分析步骤 
2.谁来做软件DFMEA 
3.什么时候做软件DFMEA 
二、定义软件FMEA分析范围 
三、功能矩阵分析 
四、软件DFMEA失效分析 
五、软件DFMEA风险分析 
六、制定纠正措施 
七、跟踪改善措施有效性 
第五章  FMEA-MSR如何制作 
一、FMEA-MSR范围定义 
二、FMEA-MSR结构分析 
三、FMEA-MSR功能分析
四、FMEA-MSR失效分析 
五、FMEA-MSR风险分析
六、FMEA-MSR优化措施 
1.通过AP分析，可以制定优化改进措施分别降低S/M/F 
2.措施状态 
3.有效性评估 
七、FMEA-MSR标准化 
第六章 返工返修FMEA 
一、返工返修流程 
二、返工返修流程FMEA
三、返工返修控制计划 
第二篇 全套FMEA程序文件 
第七章 PFMEA控制程序 
一、PFMEA的目的 
二、PFMEA的适用范围 
三、PFMEA的参考文件
四、PFMEA的责任 
五、PFMEA的程序重点 
六、PFMEA的相关文件 
七、PFMEA相关附件 
1.PFMEA潜在失效模式及效应分析表
2.PFMEA结构树 
3.PFMEA工艺流程图 
4.PFMEA工作计划 
第八章 DFMEA控制程序 
一、DFMEA的目的 
二、DFMEA的适用范围 
三、DFMEA的参考文件
四、DFMEA的责任 
五、DFMEA的程序重点 
六、DFMEA的相关文件 
七、DFMEA相关附件 
1.DFMEA潜在失效模式及效应分析表
2. DFMEA边界图 
3.DFMEA结构树 
4.DFMEA工作计划 
附录 考试测试题 
答案 

《五大质量工具详解及运用案例》

导读

前言

第一章 APQP：产品质量先期策划

第一节 APQP制作前的准备

第二节 项目确认阶段

第三节 设计制样阶段

第四节 试产前准备阶段

第五节 试产验证阶段

第六节 量产阶段

第七节 控制计划

第二章 FMEA：潜在失效模式与效应分析

第一节 FMEA制作前的准备

第二节 DFMEA制作

第三节 PFMEA制作

第三章 MSA：测量系统分析

第一节 MSA制作前的准备

第二节 计量MSA分析流程与案例讲解

第三节 计数MSA分析流程与案例讲解

第四章 SPC：统计过程控制

第一节 SPC制作前的准备

第二节 常用计量数据SPC分析

第三节 常用计数数据SPC分析

第四节 控制图异常判定方法

第五节 过程能力计算

第六节 SPC从新项目到项目结束的运作流程

第五章 PPAP：生产件批准

第一节 PPAP基础

第二节 PPAP资料要求

第三节 PPAP常见典型错误

第四节 【案例】东莞某公司PPAP辅导案例

第六章 APQP等五大工具程序文件案例

第一节 APQP程序文件

第二节 PPAP程序文件

第三节 FMEA程序文件

第四节 MSA程序文件

第五节 SPC程序文件