[正版]书店书籍机械设计手册 第六版全套12345册 机械设计手册成大先 机械常规设计 工业设计手册大全集机械制图工程

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D1篇一般设计资料 D1章常用基础资料和公式1-3 1常用资料和数据1-3 2法定计量单位和常用单位换算1-13 2.1法定计量单位1-13 2.2常用单位换算1-31 3优先数和优先数系1-39 3.1优先数系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39 3.2优先数的应用示例1-42 4数表与数学公式1-45 4.1数表1-45 4.2物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB 3102.11—1993）1-47 4.3数学公式1-53 5常用力学公式1-100D1篇一般设计资料  
D1章常用基础资料和公式1-3  
1常用资料和数据1-3  
2法定计量单位和常用单位换算1-13  
2.1法定计量单位1-13  
2.2常用单位换算1-31  
3优先数和优先数系1-39  
3.1优先数系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39  
3.2优先数的应用示例1-42  
4数表与数学公式1-45  
4.1数表1-45  
4.2物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB 3102.11—1993）1-47  
4.3数学公式1-53  
5常用力学公式1-100  
5.1运动学、动力学基本公式1-100  
5.2材料力学基本公式1-112  
5.3接触应力1-169  
5.4动荷应力1-173  
5.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-177  
5.6平板中的应力1-182  
5.7压杆、梁与壳的稳定性1-190  
D2章铸件设计的工艺性和铸件  
结构要素1-2031铸造技术发展趋势及新一代JQ铸造技术1-203  
2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-212  
3铸件的结构要素1-217  
4铸造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222  
5铸件设计的一般注意事项（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223  
6铸铁件（摘自JB/T 5000.4—2007）、铸钢件（摘自JB/T 5000.6—2007）、  
有色金属铸件（摘自JB/T 5000.5—2007）等铸件通用技术条件1-231  
D3章锻造、冲压和拉深设计的工艺性及结构要素1-233  
1锻造1-233  
1.1金属材料的可锻性1-233  
1.2锻造零件的结构要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234  
1.3锻件设计注意事项1-239  
1.4锻件通用技术条件（碳素钢和合金结构钢）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241  
2冲压1-241  
2.1冷冲压零件推荐用钢1-241  
2.2冷冲压件的结构要素1-242  
2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差（摘自GB/T 13914、  
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的J限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246  
2.4冷挤压件结构要素1-252  
2.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-254  
3拉深1-257  
3.1拉深件的设计及注意事项1-257  
3.2无凸缘圆筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259  
3.3有凸缘圆筒形件的拉深1-2603.4无凸缘椭圆形件的拉深1-262  
3.5无凸缘盒形件的拉深1-264  
4压边（JB/T 6959—2008）1-265  
4.1压边拉深的条件1-265  
4.2压边载荷的计算1-266  
4.3压边方式的选择1-266  
4.4压机能力的选择1-266  
5模具结构设计（JB/T 6959—2008）1-266  
5.1模具的结构形式1-266  
5.2模具的圆角半径1-267  
5.3模具间隙的确定1-267  
D4章焊接和铆接设计工艺性1-268  
1焊接1-268  
1.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-268  
1.2金属的可焊性1-272  
1.3焊接材料及其选择1-278  
1.4焊缝1-352  
1.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392  
1.6钎焊1-395  
1.7塑料焊接1-408  
1.8焊接结构设计注意事项1-409  
2铆接1-415  
2.1铆接设计注意事项1-415  
2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、Z小弯曲半径及截切1-416  
3焊接件通用技术条件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425  
D5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-427  
1金属材料的切削加工性1-427  
2一般标准1-430  
3冷加工设计注意事项1-441  
4切削加工件通用技术条件（重型机械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452  
D6章热处理1-455  
1钢铁热处理1-455  
1.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-455  
1.2热处理方法分类、特点和应用1-457  
1.3常用材料的热处理1-477  
1.4如何正确地提出零件的热处理要求1-496  
1.5热处理对零件结构设计的要求1-519  
2有色金属热处理1-529  
2.1有色金属材料热处理方法及选用1-529  
2.2铝及铝合金热处理1-530  
2.3铜及铜合金热处理1-533  
2.4钛及钛合金热处理1-534  
2.5镁合金的热处理1-535  
D7章表面技术1-538  
1表面技术的分类和功能1-538  
1.1表面技术的含义和分类1-538  
1.2表面技术的功能1-539  
2不同表面技术的特点1-542  
2.1表面技术的特点与应用1-542  
2.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-550  
3机械产品表面防护层质量分等分级（JB/T 8595—1997）1-551  
3.1技术要求1-552  
3.2试验方法1-553  
3.3检验规则1-553  
3.4试验结果的判断及复试要求1-553  
4电镀1-554  
5复合电镀1-559  
6（电）刷镀1-561  
7纳米复合电刷镀1-565  
8热喷涂1-568  
9塑料粉末热喷涂1-579  
10钢铁制件粉末镀锌（摘自JB/T 5067—1999）1-583  
11化学镀、热浸镀、真空镀膜1-584  
12化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-585  
13喷丸、滚压和表面纳米化1-587  
14高能束表面强化技术1-590  
15涂装1-597  
16复合表面技术1-610  
16.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-610  
16.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-625  
16.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-632  
16.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层1-642  
17陶瓷涂层1-643  
18表面技术的设计选择1-646  
18.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则1-646  
18.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-649  
18.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级1-651  
18.4镀层厚度系列及应用范围1-652  
18.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择1-658  
18.6表面处理的表示方法1-659  
19有色金属表面处理1-662  
19.1铝及铝合金的氧化与着色1-662  
19.2镁合金的表面处理1-665  
D8章装配工艺性1-668  
1装配类型和方法1-668  
2装配工艺设计注意事项1-668  
3转动件的平衡1-677  
3.1基本概念1-677  
3.2静平衡和动平衡的选择1-678  
3.3平衡品质的确定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678  
3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680  
3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参考）1-682  
4装配通用技术条件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683  
4.1一般要求1-683  
4.2装配连接方式1-683  
4.3典型部件的装配1-684  
4.3.1滚动轴承1-684  
4.3.2滑动轴承1-685  
4.3.3齿轮与齿轮箱装配1-687  
4.3.4带和链传动装配1-687  
4.3.5联轴器装配1-688  
4.3.6制动器、离合器装配1-688  
4.4平衡试验及其他1-688  
4.5总装及试车1-689  
5配管通用技术条件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689  
……  
 
 
D2篇机械制图、J限配合、形状和位置公差及表面结构  
 
 
D1章机械制图2-3  
1图纸幅面及格式（摘自GB/T 14689—2008）2-3  
2标题栏方位、附加符号及投影符号（摘自GB/T 14689—2008）2-4  
3标题栏和明细栏（摘自GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）2-5  
4比例（摘自GB/T 14690—1993）2-5  
5字体及其在CAD制图中的规定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012）2-6  
6图线（摘自GB/T 4457.4—2002）2-9  
7剖面符号（摘自GB/T 4457.5—2013）2-12  
8图样画法2-14  
8.1视图（摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002）2-14  
8.2剖视图和断面图（摘自GB/T 17452—1998、 GB/T 4458.6—2002）2-20  
8.3图样画法的简化表示法（摘自GB/T 16675.1—2012）2-27  
9装配图中零、部件序号及其编排方法（摘自GB/T 4458.2—2003）2-44  
10尺寸注法2-44  
10.1尺寸注法 （摘自GB/T 4458.4—2003）2-44  
10.2尺寸注法的简化表示法 （摘自GB/T 16675.2—2012）2-50  
11尺寸公差与配合的标注 （摘自GB/T 4458.5—2003）2-60  
11.1公差配合的一般标准2-60  
11.2配制配合的标注（GB/T 1801—2009）2-61  
12圆锥的尺寸和公差注法 （摘自GB/T 15754—1995）2-62  
13螺纹及螺纹紧固件表示法（摘自GB/T 4459.1—1995）2-64  
13.1螺纹的表示方法2-64  
13.2螺纹的标记方法2-65  
14齿轮、 花键表示法 （摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000）2-68  
15弹簧表示法 （摘自GB/T 4459.4—2003）2-72  
16中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5—1999）2-74  
17动密封圈表示法（摘自GB/T 4459.8～.9—2009）2-75  
18滚动轴承表示法（摘自GB/T 4459.7—1998）2-80  
19齿轮、弹簧的图样格式2-86  
19.1齿轮的图样格式（摘自GB/T 4459.2—2003）2-86  
19.2弹簧的图样格式（摘自GB/T4459.4—2003）2-87  
20技术要求的一般内容与给出方式（摘自JB/T 5054.2—2000）2-88  
21常用几何画法2-90  
22展开图画法2-94  
D2章J限与配合2-97  
1公差、偏差和配合的基础2-97  
1.1术语、定义及标法（摘自GB/T 1800.1—2009）2-97  
1.2标准公差数值表（摘自GB/T 1800.1—2009）2-100  
2公差与配合的选择2-101  
2.1基准制的选择2-101  
2.2标准公差等级和公差带的选择2-101  
2.2.1标准公差等级的选择2-101  
2.2.2公差带的选择（摘自GB/T 1801—2009）2-107  
2.3配合的选择2-109  
2.4配合特性及基本偏差的应用2-109  
2.5应用示例2-116  
2.6孔与轴的J限偏差数值（摘自GB/T 1800.2—2009）2-117  
3一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 1804—2000）2-159  
3.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-159  
3.2一般公差的公差等级和J限偏差数值2-159  
3.3一般公差的标注2-160  
4在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-160  
5圆锥公差与配合2-161  
5.1圆锥公差（摘自GB／T 11334—2005）2-161  
5.1.1适用范围2-161  
5.1.2术语、定义及图例2-161  
5.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-162  
5.1.4圆锥公差的数值2-1635.2圆锥配合（摘自GB／T 12360—2005）2-165  
5.2.1适用范围2-165  
5.2.2术语及定义2-165  
5.2.3圆锥配合的一般规定2-167  
5.2.4内、外圆锥轴向J限偏差的计算2-168  
D3章几何公差2-173  
1术语与定义（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—2009、GB/T 16671—2009、  
GB/T 18780.1—2002、GB/T 17851—2010）2-173  
2几何公差带的定义、标注和解释（摘自GB/T 1182—2008）2-178  
3几何公差的符号及其标注（摘自GB/T 1182—2008）2-189  
4几何公差的选择2-195  
5几何公差的公差值或数系表及应用举例2-223  
直线度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-223  
圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-225  
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-227  
平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-229  
……  

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