[正版]模具设计师手册系列--冲压模具设计师速查手册

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基本信息

书名:冲压模具设计师速查手册

原价：98.00元

作者:刘朝福

出版社：化学工业出版社

出版日期：2011年3月1日

ISBN：9787122097248

字数：

页码：553

版次：第1版

装帧：精装

开本：16

重量：998 g

正文语种：简体中文

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《冲压模具设计师速查手册》：模具设计师手册系列。

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内容提要

目录

第1章 冲压模具术语中英文对照1
第2章 冲压材料及冲压件9
2.1 黑色金属9
2.1.1 冲压用黑色金属的力学性能9
2.1.2 冷轧钢板的规格与公差10
2.1.3 镀锌钢板的尺寸规格与公差11
2.1.4 拉深用钢板的力学性能11
2.1.5 碳素冷轧钢带的规格与公差11
2.1.6 优质碳素结构钢冷轧钢带规格与公差11
2.1.7 不锈钢热轧钢带规格与公差11
2.2 有色金属15
2.2.1 冲压用有色金属的力学性能15
2.2.2 冷轧黄铜板的规格与公差17
2.2.3 铝及铝合金板材的规格与公差17
2.2.4 铜及铜合金板材的规格与力学性能17
2.2.5 铜及铜合金带材的规格与公差21
2.2.6 铜及铜合金拉制管22
2.3 钣金的冲压性能及其试验方法23
2.3.1 试验方法23
2.3.2 拉伸试验24
2.3.3 剪切试验27
2.3.4 杯突试验28
2.3.5 最大拉深变形程度试验法29
2.3.6 锥形件拉深试验法30
2.3.7 拉深力对比试验法(TZP法)32
2.3.8 弯曲试验33
2.3.9 网格试验34
2.4 冲压用非金属材料35
2.4.1 常见冲压用非金属材料的规格与公差35
2.4.2 常见冲压用非金属材料的抗剪强度36
2.5 冲压件36
2.5.1 冲压件的工艺性36
2.5.2 冲裁件的结构要点36
2.5.3 冲孔件的结构要点37
2.5.4 弯曲件的结构要点38
2.5.5 拉深件的结构要点40
2.5.6 搭接件的结构要点41
2.5.7 冲压件的加强筋41
2.5.8 钣金件上的自攻螺钉孔42
2.5.9 冲压件的尺寸公差43
2.5.1 0冲压件的直线度公差43
2.5.1 1冲压件的垂直度公差45
2.5.1 2冲裁件的断面粗糙度45
第3章 冲压模具用钢材46
3.1 冲压模具常用的钢材牌号及特点46
3.1.1 常用冷作模具钢（国标牌号）46
3.1.2 常见的非国标牌号冷作模具钢54
3.2 主要工业国家钢材牌号对照56
3.2.1 中国钢材牌号的表示方法56
3.2.2 日本钢材牌号的表示方法59
3.2.3 美国钢材牌号的表示方法61
3.2.4 德国钢材牌号表示方法63
3.2.5 常用钢材国内外牌号对照表65
3.3 冲压模具钢材的选用68
3.3.1 工作零件钢材的选择68
3.3.2 冲压模具工作零件用钢选用示例72
3.3.3 中国国家标准冲压模具用钢74
3.4 模具用钢材的热处理76
3.4.1 常用的热处理工艺76
3.4.2 热处理常见缺陷及防止措施78
3.4.3 钢材的表面涂覆79
3.4.4 金属材料的硬度82
3.5 模具寿命及其影响因素85
3.5.1 模具寿命85
3.5.2 磨损对模具寿命的影响86
3.5.3 判别模具寿命的准则87
3.5.4 影响模具刃口磨损的因素89
第4章 冲压工艺分析94
4.1 冲压加工的主要工艺94
4.1.1 冲压加工的特点94
4.1.2 分离工序94
4.1.3 成形工序95
4.2 冲裁工艺96
4.2.1 冲裁变形的过程96
4.2.2 冲裁间隙97
4.2.3 冲裁加工的排样98
4.3 弯曲工艺105
4.3.1 弯曲的变形过程105
4.3.2 材料的中性层106
4.3.3 最小相对弯曲半径107
4.3.4 弯曲凸模与凹模间隙111
4.4 圆筒形零件的拉深111
4.4.1 拉深过程的受力状态111
4.4.2 拉深的变形过程113
4.4.3 影响极限拉深系数的因素113
4.4.4 极限拉深系数115
4.4.5 多次拉深116
4.5 带凸缘圆筒形零件的拉深118
4.5.1 带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度118
4.5.2 带凸缘圆筒形零件的拉深方法120
4.5.3 带凸缘圆筒形零件的多次拉深122
4.6 阶梯形零件的拉深124
4.6.1 阶梯之间直径差较小的拉深件124
4.6.2 阶梯之间直径差较大的拉深件125
4.7 锥形、球形和抛物线形零件的拉深125
4.7.1 拉深时的变形特点125
4.7.2 锥形零件的拉深126
4.7.3 球形零件的拉深129
4.7.4 抛物线形零件的拉深130
4.7.5 防止起皱的拉深方法131
4.8 反拉深132
4.9 变薄拉深134
4.1 0带料的连续拉深135
4.1 0.1 带料连续拉深的方法135
4.1 0.2 带料连续拉深时的许可拉深系数137
4.1 1拉深模具的间隙140
4.1 2拉深模具的圆角半径141
4.1 2.1 拉深凹模的圆角半径141
4.1 2.2 拉深凹模圆角半径的选取142
4.1 2.3 拉深凸模圆角半径144
4.1 3翻边工艺146
4.1 3.1 翻边的变形过程146
4.1 3.2 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙146
4.1 3.3 圆孔翻边时的翻边系数148
4.1 3.4 非圆孔翻边149
4.1 3.5 外缘翻边150
4.1 3.6 压缩类平面翻边151
4.1 3.7 变薄翻边152
4.1 3.8 凸肚153
4.1 3.9 自然胀形凸肚成形的变形特点154
4.1 3.1 0带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点154
4.1 3.1 1其他胀形成形工艺——起伏成形156
4.1 4冲压工艺方案的选择159
第5章 冲模设计常用计算与参数162
5.1 原材料消耗计算162
5.1.1 单件材料消耗162
5.1.2 材料利用率162
5.2 冲裁力计算162
……
第6章 模具结构设计要点与范例
第7章 冲压模具零部件
第9章 冲压设备
第10章 商品化的冲压模具配件
参考文献

作者介绍

文摘

版权页：

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（2）冲压工序数量的确定
冲压工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。冲压工序的数量主要根据工件几何形状的复杂程度、尺寸精度和材料性质确定，在具体情况下还应考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。
冲压工序数量的确定，应遵循以下原则。
①冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
②弯曲件的冲压工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。
③拉深件的冲压工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。
当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。
④当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
⑤冲压工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。
⑥为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等。

序言