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[正版]车削手册 车工基本知识操作技能 车工工艺 数控车床车削零件 传统车削技术与现代数控车削技术融合 机械加工缺陷防治
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商品基本信息,请以下列介绍为准 | |
图书名称: | 车削手册 |
作者: | 钟翔山 |
定价: | 128.00 |
ISBN号: | 9787122377258 |
出版社: | 化学工业出版社 |
内容简介 |
本书针对车削加工的实际工作需要,系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤,总结了常见加工缺陷的防治措施。主要内容包括:车工工艺、车工操作基本技能、轴类工件的车削、轮盘套类工件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、偏心工件和曲轴的车削、车成形面、绕弹簧及滚压、难加工材料的车削、难加工工件的车削、常见车削零件缺陷的处理、数控车削加工技术基础、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、数控车床操作技术、FANUC系统数控车床的编程、用FANUC系统的数控车床车削零件等。本书在讲解车工知识和基本操作技能的基础上,注重专业知识与操作技能、方法的有机融合,着眼于工作能力的培养与提高。
本书内容详尽实用、结构清晰明了,既可供普通车床和数控车床操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用,也可供从事机械加工教学与科研的人员参考,还可作为高职院校相关专业学生的工具书。
编辑引荐
1、从车削加工实际工作的需要出发,全面讲解车工所需要的专业知识及操作技能。
2、注重传统车削技术与现代数控车削技术的融合。
3、每项技能都讲解其操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤。
4、总结了常见加工缺陷的防治措施。
5、总结了大量典型实例并加以详细讲解。
6、在讲解车工基本知识和基本操作技能的基础上,注重专业知识与操作技能、方法的有机融合,适合各等级车工阅读参考。
目录 |
第1章车削工艺/001
1.1车削加工的内容/001
1.2车削常用设备与工具/002
1.2.1车床/002
1.2.2车刀/007
1.3机制工艺基础/012
1.3.1常见机械加工工艺/013
1.3.2常见热加工工艺/022
1.3.3机械加工精度/030
1.3.4工件的定位及夹紧/038
1.4车削加工工艺/047
1.4.1车削工件定位基准的选择/047
1.4.2常见轴及套类零件的定位方法/050
1.4.3车床夹具的组成及种类/051
1.4.4常见车床夹具的结构及使用特点/053
1.4.5车削常用的装夹方式/061
1.4.6车削余量的选择/068
1.4.7车削工艺规程示例/072
1.5车削的通用工艺守则/075
1.6车削的安全文明生产/078
第2章车削与车刀/081
2.1车削原理/081
2.1.1车屑的形成/081
2.1.2车削过程的运动与切削力/083
2.2车刀的基本操作/084
2.2.1车刀的几何形状及参数/084
2.2.2车刀几何参数的选择/087
2.2.3车刀的刃磨及合理使用/090
2.2.4刀具寿命及提高寿命的方法/093
2.3车削常用的工具及使用/095
2.4切削用量和切削液的选择/098
2.4.1切削用量的选择/098
2.4.2切削液的选择/100
2.5车削常用材料/103
2.5.1金属材料/103
2.5.2非金属材料/107
2.5.3金属材料的工艺性能/108
第3章车床基本操作技术/110
3.1车床的操作控制/110
3.1.1车床运动的操作方向/111
3.1.2车床指示符号/113
3.2车床的基本操作/116
3.2.1车床的调整/116
3.2.2车床的保养/120
3.2.3车床常见故障及排除/122
3.2.4车床精度的检测/126
第4章车削测量技术/131
4.1公差与配合/131
4.1.1尺寸公差/131
4.1.2表面粗糙度/135
4.1.3几何公差/137
4.2量具与测量/149
4.2.1测量的概念及测量器具的选择/149
4.2.2车削常用测量器具的使用/153
4.2.3测量的方法/178
4.2.4尺寸及几何公差的检测/181
4.2.5测量条件及测量器具的维护保养/185
第5章轴类零件的车削/187
5.1轴类零件车削技术基础/187
5.1.1轴类零件的结构及技术要求/187
5.1.2车削轴类零件车刀的选用/189
5.1.3中心孔/191
5.1.4轴类零件的装夹及找正/198
5.2外圆车削操作基本技术/203
5.2.1车刀的选择/203
5.2.2外圆车削的步骤和方法/206
5.2.3外圆车削操作注意事项/209
5.3端面车削操作基本技术/210
5.3.1车刀的选择/210
5.3.2端面车削的步骤和方法/210
5.3.3端面车削操作注意事项/212
5.4台阶车削操作基本技术/213
5.4.1车刀的选择/213
5.4.2台阶车削的步骤和方法/213
5.4.3台阶车削操作注意事项/217
5.5切断车削操作基本技术/218
5.5.1切断刀的结构及装夹/218
5.5.2切断车削的步骤和方法/220
5.5.3切断车削操作注意事项/221
5.6外沟槽车削操作基本技术/222
5.6.1车槽刀的刃磨与装夹/222
5.6.2常见外沟槽的车削操作方法/223
5.7细长轴车削操作基本技术/226
5.7.1细长轴的装夹/226
5.7.2车刀的选用/229
5.7.3细长轴车削操作方法及要点/231
5.8轴类零件的抛光、研磨和滚花操作/234
5.9轴类零件车削典型实例/238
5.9.1简单轴的车削操作/238
5.9.2接杆的车削操作/239
5.9.3短台阶轴的车削操作/240
5.9.4销轴的车削操作/241
5.9.5长台阶轴的车削操作/243
5.9.6细长光轴的车削操作/245
第6章轮盘套类零件的车削/248
6.1轮盘套类零件车削技术基础/248
6.1.1轮盘套类零件的结构及技术要求/248
6.1.2轮盘套类零件的装夹及找正/250
6.2钻孔操作基本技术/254
6.2.1麻花钻的结构/254
6.2.2麻花钻的刃磨/256
6.2.3钻孔的操作方法/259
6.3扩孔与锪孔操作基本技术/261
6.3.1扩孔的操作方法/261
6.3.2锪孔的操作方法/263
6.4铰孔操作基本技术/264
6.4.1铰孔的工具/264
6.4.2铰刀的修磨/266
6.4.3铰孔的操作方法/267
6.5内孔车削操作基本技术/272
6.5.1内孔车刀的选择、刃磨与装夹/273
6.5.2内孔车削的操作方法/276
6.5.3孔径尺寸的控制与测量方法/278
6.6端面槽车削操作基本技术/279
6.6.1常见端面槽的结构形式/279
6.6.2常见端面槽的车削操作方法/280
6.7内沟槽车削操作基本技术/281
6.7.1内沟槽车刀的选择、刃磨与装夹/281
6.7.2内沟槽的车削操作方法/282
6.7.3内沟槽车削操作注意事项/284
6.8薄壁工件车削操作基本技术/284
6.8.1防止和减少薄壁工件变形的方法/285
6.8.2薄壁工件的车削方法/287
6.8.3薄盘的车削加工/288
6.9深孔加工基本操作技术/289
6.9.1深孔加工工具/289
6.9.2深孔加工的操作步骤和方法/292
6.10小孔加工基本操作技术/295
6.10.1小孔钻头/295
6.10.2小孔加工的操作步骤和方法/296
6.11内孔滚花的操作/301
6.12轮盘套类零件车削典型实例/301
6.12.1调整垫圈的车削操作/301
6.12.2圆柱齿轮坯的车削操作/303
6.12.3定位套的车削操作/304
6.12.4法兰盘的车削操作/307
6.12.5带轮的车削操作/309
6.12.6薄壁衬套的车削操作/310
6.12.7薄壁套筒的车削操作/311
6.12.8薄壁套的车削操作/312
6.12.9深孔钢套的车削操作/314
6.12.10支承座的车削操作/316
第7章圆锥面的车削/319
7.1圆锥车削技术基础/319
7.1.1圆锥体的基本概念/319
7.1.2常用的标准圆锥/320
7.1.3车削圆锥面的对刀/321
7.1.4圆锥的测量/322
7.2外圆锥车削操作基本技术/328
7.2.1转动小滑板车削圆锥的操作方法/328
7.2.2偏移尾座车削圆锥的操作方法/332
7.2.3宽刃刀车削圆锥的操作方法/334
7.2.4其他车削外圆锥面方法的操作/335
7.3内圆锥车削操作基本技术/338
7.3.1转动小刀架车削圆锥孔的操作方法/338
7.3.2用靠模板车削圆锥孔的操作方法/340
7.3.3用锥形铰刀铰削圆锥孔的操作方法/340
7.4圆锥件的车削典型实例/341
7.4.1锥齿轮轮坯的车削操作/341
7.4.2精密圆锥体的车削操作/343
7.4.3精密圆锥孔的车削操作/347
7.4.4阀门圆锥面的车削操作/350
第8章螺纹的车削/352
8.1螺纹车削技术基础/352
8.1.1螺纹的种类、代号及标注/352
8.1.2螺纹各部分尺寸的计算/356
8.1.3螺纹车刀/358
8.1.4交换齿轮的计算和搭配/366
8.1.5交换齿轮的装卸操作/377
8.1.6冷却润滑液的正确选用/377
8.1.7螺纹的车削方法/378
8.1.8螺纹的测量/380
8.2普通外螺纹车削操作基本技术/393
8.2.1普通外螺纹车削操作准备工作/393
8.2.2普通外螺纹的车削操作方法/393
8.3普通内螺纹的车削操作/397
8.4梯形螺纹车削操作基本技术/400
8.4.1梯形螺纹车刀/400
8.4.2梯形螺纹的车削操作方法/401
8.5多线螺纹车削操作基本技术/402
8.5.1多线螺纹的分线方法/403
8.5.2多线螺纹的操作方法/406
8.6蜗杆的车削操作/406
8.6.1蜗杆车刀/406
8.6.2蜗杆车削的方法/408
8.6.3蜗杆精度的检验方法/409
8.7螺纹车削典型实例/410
8.7.1三角螺纹件的车削操作/411
8.7.2管螺纹件的车削操作/412
8.7.3锯齿形螺纹件的车削操作/414
8.7.4矩形螺纹件的车削操作/414
8.7.5梯形螺纹件的车削操作/415
8.7.6多线螺纹件的车削操作/417
8.7.7蜗杆的车削操作/420
第9章偏心工件和曲轴的车削/424
9.1偏心工件及曲轴的结构与技术要求/424
9.2偏心工件的车削技术基础/426
9.2.1偏心工件的划线/426
9.2.2偏心工件的装夹/427
9.2.3偏心工件的测量/431
9.3曲轴的车削技术基础/433
9.3.1曲轴的装夹/433
9.3.2曲轴的车削方法/435
9.3.3曲轴的测量/438
9.4偏心件和曲轴的车削典型实例/439
9.4.1短偏心轴的车削操作/439
9.4.2较长偏心轴的车削操作/441
9.4.3偏心套的车削操作/442
9.4.4复杂偏心套的车削操作/443
9.4.5单拐曲轴的车削操作/446
第10章车成形面、绕弹簧及滚压/448
10.1成形面的车削技术基础/448
10.1.1用双手赶刀法车削成形面/448
10.1.2用成形刀车削成形面/448
10.1.3靠模法车削成形面/452
10.1.4球面的车削/453
10.1.5成形面的检测/455
10.2成形件车削典型实例/457
10.2.1手柄的车削操作/457
10.2.2滚轮的车削操作/459
10.2.3联轴器的车削操作/461
10.2.4单球手柄的车削操作/462
10.3绕弹簧/464
10.4滚压/466
第11章难加工材料的车削/470
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