[正版]机械工人切削手册(第9版)书原北京通用机械厂 工业技术书籍

前言 配套数字化手册资源列表 章常用技术资料 一、常用资料1 1汉语拼音字母1 2希腊字母1 3拉丁字母2 4国家标准代号及含义2 5部分行业标准代号及含义3 6主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4 7常用材料的熔点5 8常用材料的密度5 二、法定计量单位及其换算6 1单位制6 2常用法定计量单位及其换算9 3单位换算13 三、常用数表16 1π的重要函数表16 2π的近似分数16 3254的近似分数17 四、几何图形计算17 1常用几何图形的面积计算公式17 2常用几何体的表面积和体积的计算公式21 3圆周等分尺计算25 4圆周等分系数表26 5角度与弧度换算28 五、常用三角函数计算29 1常用三角函数计算公式29 230°、45°、60°的三角函数值31 3三角函数表31 六、常用测量计算33 1内圆弧与外圆弧计算33 2 V形槽宽度、角度计算34 3燕尾与燕尾槽宽度计算35 4内圆锥与外圆锥计算36 七、产品几何技术规范37 （一）极限与配合37 1术语和定义37 2基本规定44 3孔、轴的极限偏差与配合65 4一般公差：未注公差的线和角度尺的公差133 （二）几何公差134 1符号134 2用公差框格标注几何公差的基本要求139 3标注方法140 4图样上注出公差值的规定153 5公差值表154 6几何公差未注公差值161 （三）表面结构163 1基本术语新旧标准对照163 2表面结构的参数新旧标准对照164 3评定表面结构的参数及数值系列165 4表面粗糙度的符号、代号及标注169 5表面粗糙度代号在图样上的标注方法175 6各级表面粗糙度的表面特征及应用举例181 章切削加工常用技术标准及应用 一、常用零件结构要素183 160°中心孔183 2各类槽187 3零件倒圆与倒角191 4球面半径192 5螺纹零件192 6紧固件用通孔和沉孔209 二、切削加工件通用技术条件214 1一般要求214 2线尺的一般公差215 3角度尺的一般公差216 4形状和位置公差的一般公差217 5螺纹220 6中心孔220 三、常用零件画法221 1螺纹及螺纹紧固件221 2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法229 3矩形花键的画法及其尺标注229 4弹簧的画法229 5中心孔表示法241 第三章常用材料及金属热处理 一、金属材料的分类及其能246 1金属材料的分类246 2钢铁材料能的名词术语247 二、钢249 1钢的分类249 2钢铁产品牌号表示方法253 3常用钢的牌号及用途253 4常用钢的火花鉴别方法268 5钢材的涂色标记290 6钢的热处理292 三、铸铁311 1铸铁名称、代号及牌号表示方法311 2常用铸铁牌号及用途312 四、有色金属及其合金316 1有色金属及其合金产品代号表示方法316 2铜及铜合金321 3铝及铝合金327 五、粉末冶金材料的分类及应用329 六、常用工程塑料的能及应用331 第四章机械零件 一、螺纹336 （一）普通螺纹336 1普通螺纹的基本牙型336 2普通螺纹的代号与标记337 3普通螺纹的直径与螺距系列339 4普通螺纹的基本尺346 5普通螺纹的公差与配合348 （二）梯形螺纹369 1梯形螺纹的牙型369 2梯形螺纹的代号与标记371 3梯形螺纹的直径与螺距373 4梯形螺纹的基本尺376 5梯形螺纹的公差382 6梯形螺纹的旋合长度391 （三）55°管螺纹393 155°密封管螺纹393 255°非密封管螺纹401 （四）60°密封管螺纹405 1术语及代号405 2螺纹牙型406 3圆锥管螺纹的基本尺及公差408 4圆柱内螺纹的基本尺及公差411 5有效螺纹的长度412 6倒角对基准平面理论位置的影响412 7螺纹特征代号及标记示例414 （五）米制密封螺纹414 1牙型414 2基准平面位置415 3基本尺415 4公差418 5螺纹长度419 6螺纹代号及标记示例419 （六）制惠氏螺纹419 1牙型419 2制惠氏螺纹的标准系列420 3基本尺421 二、齿轮423 （一）渐开线圆柱齿轮423 1基本齿廓和模数423 2圆柱齿轮的几何尺计算426 3精度等级及其选择429 4齿坯公差434 （二）齿条438 1齿条的几何尺计算438 2齿条精度438 （三）锥齿轮441 1锥齿轮基本齿廓尺参数441 2模数442 3直齿锥齿轮几何尺计算443 4锥齿轮精度446 5齿坯要求449 （四）圆柱蜗杆和蜗轮450 1圆柱蜗杆的基本齿廓450 2圆柱蜗杆的主要参数452 3圆柱蜗杆传动几何尺计算454 4圆柱蜗杆、蜗轮精度458 5齿坯要求462 三、花键464 1花键联接的类型、特点和应用464 2矩形花键4、键473 1平键473 2半圆键484 3楔键486 4切向键490 五、滚动轴承495 1滚动轴承的分类495 2滚动轴承代号的构成496 3滚动轴承的配合523 六、锥度、锥角及公差528 1圆锥的术语及定义528 2锥度与锥角系列530 3圆锥公差530 第五章切 削 刀 具 一、刀具基本知识542 1刀具切削部分的名称及定义542 2确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义543 3刀具的切削角度及其作用544 4刀具切削角度的作用及选择原则547 二、刀具切削部分的材料549 1各种高速钢的力学能和适用范围549 2常用硬质合金的使用范围549 3国产涂层刀片的部分用途549 4几种新牌号硬质合金的能及应用549 三、车刀562 1高速钢车刀条562 2硬质合金焊接车刀563 3可转位车刀573 4切削刀具用可转位刀片594 5可转位刀片的型号与基本参数615 四、铣刀630 1常用铣刀的类型、规格范围及标准代号630 2可转位铣刀646 五、齿轮刀具661 1盘形齿轮铣刀661 2渐开线齿轮滚刀665 六、丝锥和板牙677 1常用丝锥规格范围及标准代号677 2惠氏螺纹丝锥类型及规格范围683 3常用板牙规格范围及标准代号685 第六章车工工作 一、车刀几何角度及刃磨688 1车刀几何角度的选择688 2车刀的磨损和刃磨690 二、车锥体697 1锥体各部分名称和尺计算697 2车锥体方法697 3车削圆锥时尺控制方法703 4车圆锥面时产生废品的原因及方法705 三、车成形面706 1用成形刀（样板刀）车成形面706 2用靠模法车成形面709 四、车偏心712 1在自定心卡盘上车偏心工件712 2在双卡盘上车偏心工件713 3在花盘上车偏心工件713 4用偏心卡盘车偏心工件714 5用两很好车偏心工件715 6用专用夹具车偏心工件716 7测量偏心距的方法716 五、车削薄壁工件720 1工件的装夹方法720 2刀具几何角度的选择720 3精车薄壁工件的切削用量725 六、滚压加工725 1滚压加工常用工具及其应用725 2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用725 3滚轮滚压的加工方法733 4滚花734 七、冷绕弹簧737 1卧式车床可绕制弹簧的种类737 2绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算737 八、车细长轴739 1细长轴的加工特点739 2细长轴的装夹740 3对车刀几何角度的综合要求747 4车削细长轴常用的切削用量747 九、螺纹加工748 （一）车螺纹748 1对三角形螺纹车刀几何形状的要求748 2车螺纹车刀的刀尖宽度尺749 3卧式车床车螺纹交换齿轮计算750 4车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法753 5螺纹车削方法756 6常用螺纹车刀的特点与应用762 （二）用板牙和丝锥切削螺纹767 1用车床套螺纹和攻螺纹的工具767 2攻螺纹前底孔尺的计算768 3套螺纹前圆杆直径尺775 4攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及方法776 （三）螺纹的测量776 1三针测量方法776 2单针测量方法788 3综合测量方法789 第七章铣工工作 一、常用分度头分度方法及计算791 1分度头791 2分度方法及计算793 二、铣离合器801 1牙嵌离合器的种类及特点801 2铣矩形齿离合器803 ⅩⅦⅩⅧ3铣梯形齿离合器805 4铣尖齿离合器807 5铣锯齿形离合器808 三、铣凸轮810 1凸轮传动的三要素811 2铣等速圆盘凸轮812 3铣等速圆柱凸轮815 四、铣球面817 1铣整球818 2铣带柄圆球819 3铣内球面819 五、刀具开齿计算820 1对前角γo=0°的铣刀开齿820 2对前角γo＞0°的铣刀开齿823 3圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削826 4麻花钻的铣削831 5端面齿的铣削832 6锥面齿的铣削834 7铰刀的开齿838 六、铣削花键轴840 1花键的定心方式840 2在铣床上铣削矩形齿花键轴841 第八章齿 轮 加 工 一、成形用铣刀848 二、铣直齿圆柱齿轮849 三、铣直齿条、斜齿条851 1铣直齿条851 2铣斜齿条853 四、铣斜齿圆柱齿轮854 1选择铣刀号数用当量齿数的计算854 2铣斜齿圆柱齿轮交换齿轮的计算855 3工作台扳转角度856 4工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置856 5铣削时的注意事项857 五、铣直齿锥齿轮857 1铣刀号数的选择858 2铣削方法858 六、展成铣蜗轮860 1铣削方法861 2交换齿轮计算862 3铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置862 4部分尺计算公式863 七、滚齿867 1滚齿机传动系统867 2常用滚齿机联系尺867 3滚齿常用夹具及齿轮安装867 4滚刀心轴和滚刀的安装要求867 5滚刀择867 6滚齿调整867 7滚铣大质数齿轮878 8分齿及差动交换齿轮表886 9滚齿加工常见缺陷及消除方法889 ⅩⅨⅩⅩ八、交换齿轮表896 九、齿轮的测量908 1公法线长度的测量908 2分度圆弦齿厚的测量927 3固定弦齿厚的测量931 4齿厚上极限偏差及公差933 第九章磨 工 工 作 一、普通磨料和磨具944 1磨料的品种、代号及其应用范围944 2磨料粒度号及其选择946 3磨具硬度等级948 4磨具组织号及其适用范围948 5结合剂的代号、能及其适用范围948 6磨具形状代号和尺标记951 7普通磨具的高工作速度969 二、超硬磨料和磨具971 1超硬磨料的品种、代号及应用范围972 2超硬磨料的粒度973 3超硬磨料结合剂及其代号、能和应用范围975 4超硬磨料的浓度代号976 5超硬磨料的尺代号977 6超硬磨料的形状及代号979 7超硬磨料产品标记986 8超硬磨料制品形状代号及主要用途989 三、磨削方法991 1砂轮的安装与修整991 2常用磨削液的组成及使用能995 3磨外圆997 4磨内圆1003 5磨圆锥面1008 6磨平面1016 7薄片工件的磨削1020 8细长轴的磨削1021 9刀具刃磨1024 第十章刨工、插工工作 一、刨工1035 1刨削加工方法1035 2刨刀1036 3装夹方法与刨削工具1045 4槽类工件的刨削与切断1050 5镶条的刨削1050 6常用刨削用量1050 7刨削常见问题产生原因及解决方法1050 8精刨1067 二、插工1070 1插刀1070 2常用装夹和加工方法1072 3插削常见缺陷和产生原因1077 第十一章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作 一、钻孔1079 （一）钻头1079 1麻花钻1079 2几种特殊用途的钻头1087 3标准麻花钻的刃磨及修磨1097 4几种典型群钻的几何参数和刃磨方法1101 ⅩⅪⅩⅫ（二）钻孔的方法1117 1钻不同孔距精度所用的加工方法1117 2切削液的选用1117 3常用钻孔方法1118 4特殊孔的钻削方法1119 5钻孔中常见缺陷产生原因和解决方法1123 二、扩孔1127 1扩孔钻类型、规格范围及标准代号1128 2扩孔方法1129 3扩孔、钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法1130 三、锪孔1131 1锪钻类型、规格范围及标准代号1132 2用麻花钻改制锪钻1135 3锪端面1136 4锪孔中常见问题产生原因和解决方法1137 四、铰孔1138 （一）铰刀1138 1铰刀的结构和几何角度1138 2高速钢铰刀的几何参数1139 3常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1142 （二）铰孔的方法1150 1铰刀直径的确定及铰刀的研磨1150 2铰削余量的选择1154 3铰削时切削液的选用1155 4手工铰孔注意事项1155 5机动铰孔注意事项1156 6铰孔中常见问题产生原因和解决方法1157 第十二章钳工工作 一、划线1164 1划线的种类1164 2常用划线工具的名称及用途1165 3基本划线方法1173 4划线基准的选择1182 5划线时的找正和借料1184 6划线程序1190 二、锯削1192 1锯削工具1192 2锯削方法119、錾削1202 1錾子的种类及用途1202 2錾子几何角度的选择1202 3錾子的刃磨及淬火与回火方法1202 4錾削方法1205 四、锉削1210 1锉刀的分类及基本参数1210 2锉刀的选用1215 3锉削方法1216 五、刮削1221 1刮研工具1221 2刮刀1226 3刮削用显示剂的种类及应用1235 4刮削余量1237 5刮削精度要求1237 6刮削方法1238 六、研磨1245 1研磨的分类1246 2研具1246 3研磨剂1256 4研磨方法1261 5研磨时常见缺陷及产生原因1271 附录三角函数表

本手册内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例。本手册共十二章，主要内括常用技术资料，切削加工常用技术标准及应用，常用材料及金属热处理，机械零件，切削刀具，车工工作，铣工工作，齿轮加工，磨工工作，刨工、插工工作，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔工作，钳工工作等。本手册中所列的数据资料大部分来自生产一线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有的基础上，适当调整了结构，充实更新了内容，使之更加实用、好用。 本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合手册，是各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技的工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用。