[正版]功能陶瓷材料概论+功能陶瓷材料及制备工艺+先进陶瓷成型及加工技术+陶瓷工艺学2版+陶瓷添加剂配方性能应用 5册

书名:实用精细化学品丛书--陶瓷添加剂:配方·性能·应用（二版）

定价:49.00元

作者:李文旭 吴金珠 宋英

出版社： 化学工业出版社 

ISBN：9787122292391

版次：2

包装：平装

开本：16开

出版时间：2017-06-01

用纸：胶版纸

页数：250

字数：361000

本书在概述陶瓷添加剂的基本原理和研究现状基础上系统介绍了分散剂、助滤剂、助磨剂、塑化剂、助烧剂、着色剂、消泡剂等传统陶瓷添加剂，以及稀土改性添加剂、纳米添加剂、增韧剂、造孔剂和偶联剂等新型陶瓷添加剂的分类、性能、配方、使用注意事项以及在各种陶瓷中的应用。 

二版在保留一版基本体系和主要特点的基础上，完善了陶瓷添加剂的品种，增补了近年的新原料、新配方、新应用，同时总结了陶瓷添加剂领域新的研究成果。修订后，本书进一步增强了新颖性和实用性，可作为精细化工、陶瓷材料等专业的学生教学用书，也可作为相关科研和生产人员的参考用书。

绪论1 

0.1陶瓷添加剂的定义和分类1 

0.1.1陶瓷添加剂的定义1 

0.1.2陶瓷添加剂的分类2 

0.2陶瓷添加剂的功能与作用机理3 

0.2.1分散作用3 

0.2.2悬浮稳定作用6 

0.2.3助磨作用7 

0.2.4增强作用9 

0.2.5黏结作用9 

0.2.6助烧作用9 

0.2.7减水作用11 

0.2.8消泡作用13 

0.2.9着色作用14 

0.2.10偶联作用16 

0.2.11润滑作用17 

0.3陶瓷添加剂的使用原则19 

0.4陶瓷添加剂的研究现状和主要产品20 

0.4.1陶瓷添加剂的研究现状20 

0.4.2陶瓷添加剂主要产品21 

0.5陶瓷添加剂的发展前景23 

一篇传统陶瓷添加剂 

1章分散剂26 

1.1概述26 

1.2分散剂的分类26 

1.2.1按分散介质分类26 

1.2.2按荷电性质分类27 

1.2.3按化学组成分类28 

1.3分散剂的作用29 

1.3.1分散纳米粉体的作用30 

1.3.2在坯体制备中的作用32 

1.3.3在喷雾干燥泥浆中的应用33 

1.3.4在釉料制备中的应用33 

1.4分散剂分散效果的影响因素34 

1.4.1分散剂的种类34 

1.4.2聚合物分子量35 

1.4.3分散剂用量35 

1.4.4料浆pH值37 

1.4.5其他影响因素38 

1.5分散剂分散效果的评价方法39 

1.5.1沉降法39 

1.5.2粒度观测法39 

1.5.3Zeta电位法39 

1.5.4透光率法40 

1.6分散剂选择和使用原则40 

1.6.1不同料浆选择不同的分散剂41 

1.6.2使用水化能力大且能与有害离子形成配合物的分散剂41 

1.6.3选择合适分子量的高分子分散剂41 

1.6.4适当加入助溶剂41 

1.6.5使用复配型分散剂41 

1.7典型分散剂简介及配方42 

1.7.1传统陶瓷分散剂42 

1.7.2新型陶瓷分散剂——高分子分散剂46 

1.7.3新型陶瓷分散剂的高性能化53 

1.8陶瓷分散剂的研究发展趋势54 

2章助滤剂56 

2.1概述56 

2.2助滤剂的分类57 

2.2.1按物质种类分类57 

2.2.2按作用性质分类57 

2.3助滤减水效果的影响因素59 

2.3.1黏土的组分与性质的影响59 

2.3.2杂质离子的影响61 

2.3.3固相颗粒形状与大小的影响61 

2.3.4泥浆pH值的影响61 

2.4陶瓷常用助滤剂61 

2.4.1聚丙烯酰胺62 

2.4.2聚乙烯亚胺62 

2.4.3阳离子丙烯酸树脂62 

2.4.4聚氧化乙烯62 

2.4.5胶体二氧化硅加阳离子聚合物63 

2.4.6减水剂UFN-263 

2.4.7减水剂AF64 

2.4.8减水剂MY64 

2.4.9木质素磺酸钙64 

2.4.10单宁酸钠64 

2.5助滤剂配方64 

2.6新型助滤剂的合成及性质研究65 

2.6.1腐殖酸钠-丙烯酸铵-丙烯酸钠复合减水剂的合成65 

2.6.2水玻璃-三聚磷酸钠复合型陶瓷减水剂的合成65 

2.6.3新型聚羧酸系高效减水剂的合成66 

2.6.4环糊精接枝共聚物型减水剂的合成66 

2.7高效减水剂的研究发展趋势67 

3章助磨剂68 

3.1概述68 

3.2助磨剂的分类69 

3.2.1按成分组成分类69 

3.2.2按物理状态分类69 

3.2.3按助磨剂的性能分类70 

3.3助磨剂助磨效果的影响因素70 

3.3.1助磨剂种类的影响71 

3.3.2助磨剂用量的影响72 

3.3.3被粉磨物料的性质的影响73 

3.3.4粉磨设备的工艺条件的影响74 

3.4使用助磨剂的技术要点及注意事项75 

3.4.1明确加入助磨剂的目的75 

3.4.2选择合适的掺加量75 

3.4.3准确计量，稳定加入75 

3.4.4采用必要的配套工艺措施，合理调节工艺参数76 

3.4.5选择优质高效的助磨剂，严把质量关76 

3.5常用助磨剂品种76 

3.5.1低级醇76 

3.5.2烷基醇胺类76 

3.5.3脂肪酸及其酯类77 

3.5.4长链脂肪酸乙醇酰胺77 

3.5.5羊毛脂77 

3.5.6高分子助磨剂77 

3.5.7腐殖酸钠77 

3.5.8其他78 

3.6新型助磨剂的研究发展趋势78 

4章塑化剂80 

4.1概述80 

4.2塑化剂的分类80 

4.2.1机塑化剂80 

4.2.2有机塑化剂81 

4.3塑化剂在陶瓷成型工艺中的应用85 

4.3.1塑化剂在干压成型中的应用85 

4.3.2塑化剂在注射成型中的应用86 

4.3.3塑化剂在挤制成型中的应用88 

4.3.4塑化剂在热压铸成型中的应用90 

4.3.5塑化剂在轧膜成型中的应用90 

4.3.6塑化剂在流延成型中的应用91 

5章助烧剂95 

5.1概述95 

5.2助烧剂的分类96 

5.2.1锂盐96 

5.2.2氧化物97 

5.2.3低熔点玻璃97 

5.3烧结助剂的加入方式98 

5.4助烧剂在传统陶瓷中的应用98 

5.4.1在建筑陶瓷领域的应用98 

5.4.2在日用陶瓷领域的应用100 

5.5助烧剂在新型陶瓷中的应用101 

5.5.1助烧剂在多层陶瓷电容器基材料中的应用101 

5.5.2助烧剂在微波介质陶瓷中的应用102 

5.5.3助烧剂在热电陶瓷中的应用105 

5.5.4助烧剂在高温陶瓷中的应用114 

5.6助烧剂的研究发展趋势123 

6章着色剂124 

6.1概述124 

6.2颜色的测试与控制方法125 

6.2.11931 CIE-XYZ表色系125 

6.2.2CIE 1976(L*a*b*)Lab表色系125 

6.2.3陶瓷颜色测定方法126 

6.3常用陶瓷着色剂的分类127 

6.3.1按着色方法分类127 

6.3.2按着色机理分类127 

6.3.3按照所呈颜色分类127 

6.4陶瓷色料的性质130 

6.4.1陶瓷色料的共性130 

6.4.2陶瓷色料的特性131 

6.5陶瓷着色剂配方131 

6.6着色剂在新型陶瓷中的应用132 

6.6.1着色剂在氧化铝电子陶瓷中的应用132 

6.6.2着色剂在羟基磷灰石牙科陶瓷中的应用133 

6.6.3着色剂在氧化锆牙科陶瓷中的应用134 

6.7陶瓷着色剂的发展趋势139 

7章消泡剂141 

7.1概述141 

7.2消泡剂的分类141 

7.2.1按来源分类141 

7.2.2按作用分类142 

7.2.3按物质种类分类142 

7.3消泡剂消泡效果的评价方法143 

7.3.1消泡速度143 

7.3.2抑泡性能144 

7.3.3贮藏稳定性144 

7.3.4动态稳定性144 

7.4常用消泡剂144 

7.5使用消泡剂的注意事项146 

7.6消泡剂的应用147 

7.7消泡剂的研究发展趋势147 

8章其他坯釉料添加剂149 

8.1概述149 

8.2脱模剂150 

8.2.1油、石蜡系列脱模剂150 

8.2.2乳化硅油脱模剂151 

8.2.3碳化硅陶瓷脱模剂151 

8.3防腐杀菌剂152 

8.3.1银系纳米釉料杀菌剂152 

8.3.2氧化镁釉料杀菌剂153 

8.3.3新型光催化杀菌剂——稀土改性四针氧化锌153 

8.3.4其他釉料抗菌剂154 

8.3.5防腐杀菌剂的使用方法及注意事项155 

8.4悬浮稳定剂156 

8.5负离子陶瓷添加剂157 

8.6耐污釉料改性添加剂158 

8.7釉料黏结剂159 

8.8解凝剂159 

8.9润湿剂160 

8.10釉浆保护剂160 

8.11有机染料160 

二篇新型陶瓷添加剂 

9章稀土改性添加剂162 

9.1概述162 

9.2稀土改性添加剂在生物陶瓷领域中的应用163 

9.2.1氧化铈在羟基磷灰石陶瓷中的应用163 

9.2.2氧化镧在羟基磷灰石陶瓷中的应用165 

9.3稀土改性添加剂在电子陶瓷领域中的应用166 

9.3.1导陶瓷167 

9.3.2热电陶瓷167 

9.3.3压电陶瓷168 

9.3.4导电陶瓷170 

9.3.5介电陶瓷171 

9.4稀土改性添加剂在敏感陶瓷领域中的应用172 

9.4.1压敏陶瓷172 

9.4.2气敏陶瓷173 

9.4.3热敏陶瓷174 

9.4.4湿敏陶瓷175 

9.5稀土改性添加剂在结构陶瓷领域中的应用175 

9.6稀土改性添加剂在光学陶瓷领域中的应用176 

9.6.1透明陶瓷176 

9.6.2发光陶瓷177 

9.7稀土改性添加剂在陶瓷涂层/薄膜领域中的应用177 

9.7.1阴极射线发光陶瓷薄膜177 

9.7.2高力学性能陶瓷涂层178 

9.7.3生物活性陶瓷涂层178 

10章纳米添加剂180 

10.1概述180 

10.2纳米添加剂的特性180 

10.2.1纳米材料特殊的热学特性180 

10.2.2纳米粒子特殊的光学特性181 

10.2.3纳米材料优异的力学特性182 

10.2.4纳米微粒奇异的磁学特性182 

10.2.5纳米材料特殊的电学性能182 

10.3常见纳米添加剂182 

10.3.1纳米稀土氧化物182 

10.3.2纳米金属氧化物183 

10.3.3纳米碳化硅185 

10.3.4纳米氮化钛187 

10.4纳米添加剂在氧化锆陶瓷中的应用187 

10.4.1纳米添加剂对陶瓷显微结构的影响188 

10.4.2纳米添加剂对陶瓷致密度的影响189 

10.4.3纳米添加剂对陶瓷烧结温度的影响190 

10.4.4纳米添加剂对陶瓷力学性能的影响191 

10.5纳米添加剂的应用现状及研究发展前景194 

11章增韧剂195 

11.1概述195 

11.2纤维增韧195 

11.2.1碳纤维增韧196 

11.2.2碳纳米管增韧196 

11.2.3SiC晶须增韧197 

11.3颗粒弥散增韧197 

11.4自增韧198 

11.5纳米复合增韧199 

11.6氧化锆增韧剂的应用200 

11.6.1氧化锆增韧剂的增韧原理200 

11.6.2氧化锆增韧Al2O3复合陶瓷（ZTA）201 

11.6.3氧化锆增韧磷酸钙复合生物陶瓷203 

12章造孔剂210 

12.1概述210 

12.2多孔陶瓷性能的表征212 

12.2.1气孔率212 

12.2.2平均孔径、大孔径和孔道长度212 

12.2.3渗透能力212 

12.3造孔剂的分类213 

12.3.1按物质种类分类213 

12.3.2按造孔机理分类213 

12.3.3按来源分类214 

12.4造孔剂造孔效果的影响因素215 

12.4.1多孔陶瓷的配方设计215 

12.4.2造孔剂的用量215 

12.4.3造孔剂的形状和大小215 

12.4.4造孔剂与原料的混合方式216 

12.4.5烧结制度216 

12.5典型造孔剂应用216 

12.5.1碳类造孔剂216 

12.5.2生物造孔剂218 

12.5.3有机物造孔剂219 

12.5.4复合造孔剂221 

12.5.5短效造孔剂222 

12.6其他造孔剂的应用223 

12.6.1多孔氧化铝陶瓷223 

12.6.2多孔羟基灰石生物陶瓷224 

12.7气凝胶新型多孔材料225 

12.7.1凝胶注模成型工艺过程225 

12.7.2气凝胶含量对多孔材料微观结构的影响226 

12.7.3气凝胶含量对多孔材料开气孔率及表观密度的影响228 

12.7.4热处理温度对多孔材料开气孔率及表观密度的影响228 

13章偶联剂230 

13.1概述230 

13.2偶联剂的主要类型和化学结构231 

13.2.1硅烷偶联剂231 

13.2.2钛酸酯偶联剂233 

13.2.3其他类型偶联剂234 

13.3偶联剂的使用方法234 

13.3.1硅烷偶联剂的使用方法235 

13.3.2钛酸酯偶联剂的使用方法236 

13.4偶联效果的评价方法和常用的测试手段236 

13.4.1偶联效果的评价方法236 

13.4.2分析和测试手段237 

13.5偶联剂偶联效果的影响因素237 

13.5.1偶联剂种类的影响237 

13.5.2反应介质的影响238 

13.5.3偶联剂添加量的影响238 

13.5.4反应时间的影响240 

13.5.5表面改性氧化锆的表征241 

13.5.6选用硅烷偶联剂的一般原则242 

13.6偶联剂的合成243 

13.6.1硅烷偶联剂的合成243 

13.6.2钛酸酯偶联剂的合成245 

13.7偶联剂的应用现状和研究发展趋势245 

参考文献247

书名:陶瓷工艺学(第2版)(张锐)

原价：29.80元

作者:张锐、王海龙、许红亮 主编

出版社：化学工业出版社

出版日期：2013-9-1

ISBN：9787122174369

字数：382000

页码：239

版次：2

装帧：平装

开本：16开

本书为《陶瓷工艺学》的第二版，从陶瓷材料的主要原料、陶瓷体的加工和处理、陶瓷坯体的成型、陶瓷材料的烧成四个方面出发，对陶瓷材料的制备工艺和原理进行了系统的介绍，目的是力求使学生充分掌握制备高精度、高性能陶瓷制品与材料的常用方法和工艺原理。
本书可作为无机金属材料及复合材料专业本科生、研究生专业基础课教材,也可作为陶瓷材料实验指导教师的参考资料以及陶瓷生产企业技术指导参考书。

第1章 陶瓷原料
1.1 黏土类原料
1.1.1 黏土的成因与产状
1.1.2 黏土的组成
1.1.3 黏土的工艺性质
1.1.4 黏土在陶瓷生产中的作用
1.2 石英类原料
1.2.1 石英矿石的类型
1.2.2 石英的性质
1.2.3 石英的晶型转化
1.2.4 石英在陶瓷生产中的作用
1.3 长石类原料
1.3.1 长石的种类和性质
1.3.2 长石的熔融特性
1.3.3 长石在陶瓷生产中的作用
1.4 其他矿物原料
1.4.1 瓷石
1.4.2 叶蜡石
1.4.3 高铝质矿物原料
1.4.4 碱土硅酸盐类原料
1.4.5 含碱金属硅酸铝类
1.4.6 碳酸盐类
1.5 新型陶瓷原料
1.5.1 氧化物类原料
1.5.2 碳化物类原料
1.5.3 氮化物类原料
1.5.4 硼化物类原料
1.6 工业固体废弃物
1.6.1 煤矸石
1.6.2 粉煤灰
1.6.3 高炉矿渣
1.6.4 赤泥
1.6.5 高岭土与瓷石尾砂
习题与思考题
参考文献

第2章 粉体的制备与合成
2.1 概述
2.2 粉体的物理性能及其表征
2.2.1 粉体的粒度与粒度分布
2.2.2 颗粒形状、表面积和扫描技术
2.2.3 粉体颗粒的化学表征
2.2.4 粉体颗粒晶态的表征
2.3 机械法制备粉体
2.3.1 机械冲击式粉碎（破碎）
2.3.2 球磨粉碎
2.3.3 行星式研磨
2.3.4 振动粉碎
2.3.5 行星式振动粉碎
2.3.6 雷蒙磨
2.3.7 气流粉碎
2.3.8 搅拌磨粉碎
2.3.9 胶体磨粉碎
2.3.1 0高能球磨粉碎
2.3.1 1助磨剂
2.4 化学法合成粉体
2.4.1 固相法
2.4.2 液相法
2.4.3 化学气相法
习题与思考题
参考文献

第3章 坯体和釉料的配料计算
3.1 坯体的制备
3.1.1 坯料配方
3.1.2 坯料制备
3.2 釉料的制备
3.2.1 釉料的釉式
3.2.2 釉料配方
习题与思考题
参考文献

第4章 陶瓷坯体的成型
4.1 概述
4.1.1 成型方法分类
4.1.2 成型方法的选择
4.2 注浆成型
4.2.1 注浆成型的特点及影响因素
4.2.2 陶瓷坯体的注浆成型
4.3 干压成型
4.3.1 干法压制的基本原理
4.3.2 压制过程坯体的变化
4.3.3 加压制度对坯体质量的影响
4.3.4 影响层裂的因素及防止方法
4.3.5 等静压成型
4.4 可塑成型
4.4.1 可塑成型分类
4.4.2 造粒成型
4.4.3 流延成型
4.4.4 轧膜成型
4.4.5 注射成型
4.5 其他成型方法
4.5.1 纸带成型
4.5.2 滚压成型
4.5.3 印刷成型
4.5.4 喷涂成型
4.5.5 爆炸成型
4.5.6 电纺丝成型
习题与思考题
参考文献

第5章 坯体的干燥
5.1 概述
5.1.1 坯料中水分分类
5.1.2 干燥过程及其特点
5.1.3 影响干燥速率的因素
5.2 干燥制度
5.2.1 干燥制度的确定原则
5.2.2 干燥介质参数的确定
5.2.3 砖坯干燥残余水分的确定
5.3 干燥方法及干燥设备
5.3.1 热空气干燥
5.3.2 电热干燥
5.3.3 辐射干燥
5.3.4 综合干燥
5.4 干燥缺陷的产生及解决措施
5.4.1 干燥收缩与变形
5.4.2 干燥开裂
5.4.3 干燥缺陷产生的原因
5.4.4 坯体干燥后性质的影响因素
5.4.5 坯体缺陷的解决措施
习题与思考题
参考文献

第6章 陶瓷材料的烧结
6.1 概述
6.2 烧结参数及其对烧结性影响
6.2.1 烧结类型
6.2.2 烧结驱动力
6.2.3 烧结参数
6.2.4 烧结参数对于烧结样品性能的影响
6.3 固相烧结过程及机理
6.3.1 双球模型
6.3.2 晶粒过渡生长现象
6.4 液相烧结过程与机理
6.4.1 液相烧结的阶段
6.4.2 液相烧结过程的致密化机理
6.4.3 晶粒生长和粗化
6.5 最佳烧成制度的确定
6.5.1 温度制度的确定
6.5.2 气氛制度的控制
6.5.3 压力制度及系数
6.6 传统烧结设备
6.6.1 间歇式窑炉
6.6.2 连续式窑
6.6.3 窑炉辅助设备
6.7 特色烧结方法
6.7.1 热压烧结
6.7.2 热等静压
6.7.3 放电等离子体烧结
6.7.4 微波烧结
6.7.5 反应烧结
6.7.6 爆炸烧结
6.7.7 闪烧结
习题与思考题
参考文献

第7章 陶瓷的加工及改性
7.1 施釉
7.1.1 釉的作用与分类
7.1.2 釉的特点和性质
7.1.3 施釉工艺
7.1.4 烧釉
7.2 陶瓷表面金属化
7.2.1 陶瓷表面金属化的用途
7.2.2 陶瓷表面金属化的方法
7.3 陶瓷表面改性新技术
7.3.1 陶瓷材料传统的表面改性技术
7.3.2 陶瓷表面改性新技术
7.4 陶瓷的机械加工方法
7.4.1 陶瓷的切削加工
7.4.2 陶瓷的机械磨削加工
7.4.3 陶瓷的研磨、抛光加工
7.5 陶瓷的特种加工技术
7.5.1 电火花加工
7.5.2 电子束加工
7.5.3 激光加工
7.5.4 超声波加工
7.6 陶瓷？步鹗舴饨蛹际？
7.6.1 玻璃焊料封接
7.6.2 烧结金属粉末法封接
7.6.3 活性金属封接法
7.6.4 封接的结构形式
习题与思考题
参考文献

 

 

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122181015

版次：1

包装：平装

丛书名： 普通高等教育“十二五”规划教材

开本：16开

出版时间：2019-09-01

用纸：胶版纸

页数：181

正文语种：中文

《功能陶瓷材料及制备工艺》主要介绍了功能陶瓷的基本性质、组成结构、性能特点、制备工艺以及功能陶瓷在电、热、力、声、磁等方面的基础理论和应用知识，突出基础性和前瞻性。
《功能陶瓷材料及制备工艺》共分为7章，分别为：功能陶瓷概述、电磁功能陶瓷的物理基础、功能陶瓷的生产工艺、电介质陶瓷、压电陶瓷、敏感陶瓷、超导陶瓷。并且结合几类典型功能陶瓷材料（包括介电、铁电、压电、导电、敏感、超导和磁性陶瓷）的功能效应、结构特征、制备原理和应用基础来阐述功能陶瓷的基本原理、组成-结构-性能关系和发展趋势，同时对各类功能陶瓷材料的生产工艺过程也作了简要介绍。
《功能陶瓷材料及制备工艺》可作为高等学校有关先进性陶瓷材料的专业教学用书，也可供功能陶瓷材料研究应用及其元器件生产开发的科技人员参考。

第1章 概述
1．1 功能陶瓷的地位及定义
1．2 功能陶瓷的种类及应用
1．2．1 电磁功能陶瓷
1．2．2 其他功能陶瓷

第2章 电磁功能陶瓷的物理基础
2．1 电学性能
2．1．1 电导的表征与微观机制
2．1．2 电极化的表征与微观机制
2．1．3 介质损耗
2．1．4 绝缘强度
2．2 磁学性能
2．2．1 磁矩和磁化强度
2．2．2 物质的磁性
2．2．3 磁畴的形成和磁滞回线
2．2．4 铁氧体结构及磁性
2．2．5 磁性材料的物理效应
2．2．6 磁性材料及应用

第3章 功能陶瓷的生产工艺
3．1 常用原料
3．1．1 原料种类
3．1．2 矿物原料
3．1．3 化工原料
3．2 配料计算
3．3 备料工艺
3．3．1 原料的粉碎、水洗、酸洗、磁选
3．3．2 原料的预烧
3．3．3 原料的合成与粉体制备方法
3．3．4 配料
3．3．5 混合
3．3．6 塑化
3．3．7 造粒
3．3．8 悬浮
3．4 成型
3．4．1 干压法
3．4．2 可塑法
3．4．3 注浆法
3．4．4 其他几种成型方法
3．5 电子陶瓷的烧结过程
3．5．1 固相烧结
3．5．2 有液相参加的烧结
3．5．3 影响烧结的因素
3．5．4 烧成制度的确定
3．5．5 烧成过程中出现的一些现象
3．5．6 压力烧结
3．6 陶瓷材料的表面金属化
3．6．1 烧渗法
3．6．2 化学镀镍法

第4章 电介质陶瓷
4．1 电介质陶瓷的分类
4．1．1 电绝缘陶瓷
4．1．2 电容器介质陶瓷
4．2 非铁电电容器介质陶瓷
4．2．1 温度补偿电容器陶瓷
4．2．2 热稳定型电容器陶瓷
4．2．3 微波电容器陶瓷
4．3 铁电电容器介质陶瓷
4．3．1 BaTi03晶体的结构和性质
4．3．2 BaTi03基铁电陶瓷的结构和性质
4．4 反铁电电容器介质陶瓷
4．4．1 反铁电体的基本特性
4．4．2 反铁电介质陶瓷的特性和用途
4．4．3 反铁电介质陶瓷电介质瓷料的发展趋势
4．5 半导体电容器介质陶瓷
4．5．1 BaTi03陶瓷的半导化途径和机理
4．5．2 半导体陶瓷电容器

第5章 压电陶瓷
5．1 压电陶瓷的压电效应
5．2 压电陶瓷的主要参数
5．2．1 压电系数
5．2．2 压电陶瓷振子与振动模式
5．2．3 机械品质因素Q
5．2．4 频率常数N
5．2．5 机电耦合系数K
5．3 压电陶瓷材料和工艺
5．3．1 钛酸铅PbTi03压电陶瓷材料
5．3．2 PZT元系压电陶瓷
5．3．3 复合钙钛矿氧化物与多元系压电陶瓷
5．3．4 压电陶瓷材料的发展方向
5．4 压电陶瓷的应用

第6章 敏感陶瓷
6．1 敏感陶瓷概述
6．1．1 敏感陶瓷分类及应用
6．1．2 敏感陶瓷的结构与性能
6．1．3 敏感陶瓷的半导化过程
6．2 热敏陶瓷
6．2．1 热敏电阻的基本参数
6．2．2 PiFC热敏陶瓷材料
6．2．3 NTC热敏陶瓷材料
6．2．4 CRT材料
6．3 压敏陶瓷
6．3．1 压敏陶瓷的基本特性
6．3．2 ZnO压敏半导瓷
6．3．3 压敏陶瓷的应用
6．4 气敏陶瓷
6．4．1 气敏传感器分类
6．4．2 金属氧化物半导体气敏传感器的敏感机理
6．4．3 半导体气体传感器的主要技术指标
6．4．4 SnO2系气敏元件
6．4．5 掺杂对金属氧化物半导体气敏性能的影响
6．4．6 气敏传感器的现状及发展趋势

第7章 超导陶瓷
7．1 超导电现象
7．1．1 超导现象和超导体
7．1．2 高温超导体
7．1．3 超导技术的应用
7．2 超导体的基本性质
7．2．1 超导体的基本特性
7．2．2 超导体临界参数
7．2．3 超导体分类
7．2．4 约瑟夫森效应
7．2．5 BCS理论与应用
7．3 高温超导陶瓷及其制备工艺
7．3．1 高温超导材料概述
7．3．2 高温超导体的制备工艺
7．3．3 Y-Ba-Cu-O系高温超导陶瓷的制备工艺
7．4 超导陶瓷Tc、Jc的提高方法
7．4．1 提高临界转变温度Tc的制备方法
7．4．2 提高临界电流密度Jc的制备方法
7．4．3 高温超导体的应用展望
参考文献