店铺公告
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本书为翻译图书，是在CCPS出版的《过程安全管理实施指南（diyi版）》基础上，结合近年企业过程安全管理的研究成果和实施经验，对相关内容进行了更新和完善，增加了过程安全管理的实践案例，介绍了新增的过程安全要素含义及应用，阐述了过程安全管理体系的维护和提升，并讲解了如何在现有过程安全管理体系中增加一个或多个新要素、如何运用过程安全管理体系提升安全绩效、怎样维护或提升现有过程安全管理体系以及管理未来过程安全绩效等问题。
本书为翻译图书，是在CCPS出版的《过程安全管理实施指南（diyi版）》基础上，结合近年企业过程安全管理的研究成果和实施经验，对相关内容进行了更新和完善，增加了过程安全管理的实践案例，介绍了新增的过程安全要素含义及应用，阐述了过程安全管理体系的维护和提升，并讲解了如何在现有过程安全管理体系中增加一个或多个新要素、如何运用过程安全管理体系提升安全绩效、怎样维护或提升现有过程安全管理体系以及管理未来过程安全绩效等问题。
表格清单（Ⅶ）
缩略语（Ⅸ）
术语（ⅩⅢ）
致谢（ⅩⅩⅦ）
前言（ⅩⅩⅨ）
1引言（1）
11概述（1）
12PSM的历史背景（4）
13过程安全资源（6）
14实施PSM的经验教训（8）
15过程安全业务案例（10）
16PSM与企业业务系统整合的重要性（11）
17适用对象及如何使用本指南（13）
18参考文献（14）
2评估PSM体系的实施和绩效（15）
21安全三角关系的改进（15）
22安全三角关系每一层级的常用指标（16）
23企业/装置生命周期中的过程阶段（17）
24结论的记录（24）
25参考文献（26）
3向过程安全管理理念转变的准备工作（27）
31确保管理层做出承诺（27）
32为向PSM理念转变而建立文化氛围（32）
33参考文献（35）
4实施新的PSM体系（36）
41编制PSM体系设计说明（36）
42创建要素及体系工作流程（48）
43评估工作量和资源（54）
44制定书面程序/规程（62）
45实施要素及体系（69）
46监控PSM体系的实施、初期绩效和进展（80）
47参考文献（81）
5将新要素融入现有PSM体系（83）
51创建新要素（83）
52将新要素的工作活动与现有要素整合（84）
53实施新的基于风险的过程安全要素（84）
54监控新要素或其工作活动（95）
55参考文献（95）
6提升现有PSM要素或体系（97）
61明确提升的要素（97）
62评估程序以及确定其表现不佳的根原因（99）
63提升PSM程序（107）
64开发要素或体系的提升解决方案（110）
65监控要素或体系的提升（111）
66参考文献（112）
7整合PSM/HSE和业务管理系统（114）
71与企业价值观及方针的联系和冲突（114）
72业务管理系统工作活动的类型（115）
73公司和地方政治问题（121）
74现有BMS的工作流程和程序（122）
75现有BSM的计划性变更（122）
76与现有BMS对接（122）
77化解与BMS的冲突（122）
78参考文献（122）
8管理未来的过程安全绩效（124）
81确保建立起强健的PSM体系（124）
82避免以往的PSM体系失效模式（126）
83关注早期预警（127）
84考虑其他强化措施（130）
85参考文献（130）
附录ⅠPSM全球规程/良好的行业惯例（132）
附录Ⅱ美国礼来公司及其PSM实施案例分析（133）
附录Ⅲ基于风险的过程安全（RBPS）（146）
附录Ⅳ过程安全业务案例（152）
附录Ⅴ工厂风险评级过程案例（153）
附录ⅥPSM计划的介绍案例（155）
附录Ⅶ绩效问题映射文化特征（157）
索引（162）
表格清单（Ⅶ）缩略语（Ⅸ）
术语（ⅩⅢ）
致谢（ⅩⅩⅦ）
前言（ⅩⅩⅨ）
1引言（1）
11概述（1）
12PSM的历史背景（4）
13过程安全资源（6）
14实施PSM的经验教训（8）
15过程安全业务案例（10）
16PSM与企业业务系统整合的重要性（11）
17适用对象及如何使用本指南（13）
18参考文献（14）
2评估PSM体系的实施和绩效（15）
21安全三角关系的改进（15）
22安全三角关系每一层级的常用指标（16）
23企业/装置生命周期中的过程阶段（17）
24结论的记录（24）
25参考文献（26）
3向过程安全管理理念转变的准备工作（27）
31确保管理层做出承诺（27）
32为向PSM理念转变而建立文化氛围（32）
33参考文献（35）
4实施新的PSM体系（36）
41编制PSM体系设计说明（36）
42创建要素及体系工作流程（48）
43评估工作量和资源（54）
44制定书面程序/规程（62）
45实施要素及体系（69）
46监控PSM体系的实施、初期绩效和进展（80）
47参考文献（81）
5将新要素融入现有PSM体系（83）
51创建新要素（83）
52将新要素的工作活动与现有要素整合（84）
53实施新的基于风险的过程安全要素（84）
54监控新要素或其工作活动（95）
55参考文献（95）
6提升现有PSM要素或体系（97）
61明确提升的要素（97）
62评估程序以及确定其表现不佳的根原因（99）
63提升PSM程序（107）
64开发要素或体系的提升解决方案（110）
65监控要素或体系的提升（111）
66参考文献（112）
7整合PSM/HSE和业务管理系统（114）
71与企业价值观及方针的联系和冲突（114）
72业务管理系统工作活动的类型（115）
73公司和地方政治问题（121）
74现有BMS的工作流程和程序（122）
75现有BSM的计划性变更（122）
76与现有BMS对接（122）
77化解与BMS的冲突（122）
78参考文献（122）
8管理未来的过程安全绩效（124）
81确保建立起强健的PSM体系（124）
82避免以往的PSM体系失效模式（126）
83关注早期预警（127）
84考虑其他强化措施（130）
85参考文献（130）
附录ⅠPSM全球规程/良好的行业惯例（132）
附录Ⅱ美国礼来公司及其PSM实施案例分析（133）
附录Ⅲ基于风险的过程安全（RBPS）（146）
附录Ⅳ过程安全业务案例（152）
附录Ⅴ工厂风险评级过程案例（153）
附录ⅥPSM计划的介绍案例（155）
附录Ⅶ绩效问题映射文化特征（157）
索引（162）
苏国胜，高级工程师，就职于中国石化青岛安全工程研究院，主要从事安全培训、安全信息、安全管理等相关研究工作。李欣，高级工程师，就职于中国石化青岛安全工程研究院，主要从事石化行业安全培训、安全管理及相关研究工作。 赵鑫，工程师，就职于中国石化青岛安全工程研究院，主要从事石化行业安全培训、安全管理等研究工作。 赵英杰，工程师，就职于中国石化青岛安全工程研究院，主要从事石化行业安全培训、安全管理等研究工作。
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