[正版] 书籍注塑成型疑难问题及解答

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1,本书以帮助注塑成型人员解决产实际中的疑难问题为主要目标。

章塑料原料及其选用
1.1塑料类型及性能
1.1.1塑料的类别1
1.1.2热塑性塑料的成型特性2
1.1.3塑料受热时的三种状态5
1.1.改性塑料及其特性
1.2塑料原料的选用
1.2.1制品功能要求与成型工艺的平衡
1.2.2塑料原料的检测与辨别方法
1.3塑料制品的成型工艺性要求
1.3.1壁厚15
1.3.2过渡圆角1
1.3.3加强筋1
1.3.孔17
1.3.5螺纹17
1.3.嵌件17
1.3.7压花1
1.3.塑料制品自攻螺钉预留底孔直径1
1.3.塑料制品尺寸公差值1
第2章注塑成型的工艺条件
2.1注塑成型的原理与工艺流程
2.1.1注塑成型的原理21
2.1.2塑料在注塑成型过程中的变化22
2.2注塑成型的工艺条件
2.2.1注射压力2
2.2.2保压压力2
2.2.3螺杆的背压2
2.2.锁模力2
2.2.5料筒温度27
2.2.模具温度2
2.2.7注射速率2
2.2.注射量2
2.2.螺杆的射出位置2
2.2.10注射时间2
2.2.11冷却时间30
2.2.12螺杆转速30
2.2.13防延量(螺杆松退量)31
2.2.1残料量31
2.2.15注塑过程模腔压力的变化31
2.2.1注塑成型过程中时间,压力,温度分布3
2.2.17设定工艺参数的一般流程与要点3
2.3注塑成型的准备工作
2.3.1塑料的配色3
2.3.2塑料的干燥3
2.3.3嵌件的预热0
2.3.脱模剂的选用0
2.多级注射成型工艺
2..1注射速度对熔体充模的影响0
2..2多级注射成型的工艺原理2
2..3多级注射成型的工艺设置
2.5塑件的后期处理
2.5.1退火处理
2.5.2调湿处理
第3章注塑产品常见缺陷及解决方法
3.1注塑产品常见缺陷及解决方法
3.1.1缺料（欠注）及解决方法50
3.1.2缩水及解决方法53
3.1.3鼓包及解决方法55
3.1.缩孔（真空泡）及解决方法55
3.1.5溢边（飞边,批锋）及解决方法5
3.1.熔接痕及解决方法5
3.1.7气泡（气穴）及解决方法5
3.1.翘曲（变形）及解决方法7
3.1.收缩痕及解决方法70
3.1.10银纹（银丝,料花）及解决方法71
3.1.11水波纹及解决方法73
3.1.12喷射纹（蛇形纹）及解决方法7
3.1.13虎皮纹及解决方法77
3.1.1气纹（阴影）及解决方法1
3.1.15黑纹（黑条）及解决方法1
3.1.1发脆及解决方法2
3.1.17裂纹（龟裂）及解决方法3
3.1.1烧焦（炭化）及解决方法5
3.1.1黑点及解决方法
3.1.20顶白（顶爆）及解决方法
3.1.21拉伤（拖花）及解决方法
3.1.22色差及解决方法
3.1.23混色及解决方法1
3.1.2表面光泽不良及解决方法2
3.1.25透明度不足及解决方法2
3.1.2表面浮纤及解决方法3
3.1.27尺寸超差及解决方法3
3.1.2起皮及解决方法
3.1.2冷料斑及解决方法
3.1.30塑件强度不足及解决方法5
3.1.31金属嵌件不良及解决方法5
3.1.32通孔变盲孔及解决方法
3.1.33内应力过大及解决方法7
3.1.3光斑（鬼影）及解决方法7
3.1.35包胶不牢及解决方法
3.1.3制品尺寸不稳定及解决方法100
3.1.37白点及解决方法101
3.1.3冷胶残留及解决方法101
3.1.3不规则沉坑及解决方法102
3.2产品缺陷的分析与处理
3.2.1制品缺陷的调查与了解103
3.2.2处理制品缺陷的DAMIC流程10
3.2.3系统性验证与分析方法10
3.2.用鱼刺图法查找缺陷原因10
第章注塑过程常见问题及解决方法
.1注塑过程常见问题及解决方法
.1.1下料不顺畅及解决方法10
.1.2塑化时噪声过大及解决方法10
.1.3螺杆打滑及解决方法107
.1.喷嘴堵塞及解决方法107
.1.5喷嘴流延及解决方法107
.1.喷嘴漏胶及解决方法10
.1.7压模及解决方法10
.1.制品粘前模及解决方法10
.1.水口料（流道凝料）粘模及解决方法10
.1.10水口（主流道前端部）拉丝及解决方法10
.1.11开模困难及解决方法10
.1.12热流道引起的困气及解决方法110
.1.13成型周期过长及解决方法110
.1.1其他异常现象的解决方法111
.2注塑过程的管理
.2.1注塑产品检测与检验112
.2.2开机前的准备工作11
.2.3注塑过程的操作规范115
.2.注塑白色或透明产品时的特别措施115
.2.5机位上水口料（流道凝料）的管理11
.2.水口料（流道凝料）回收使用管理117
.2.7注塑产的组织与日常管理117
第5章注塑成型实操经验总结
5.1关于提高注塑产品的质量的几点经验
5.1.1应针对不同的塑料选择不同类型的螺杆11
5.1.2留意影响注塑质量的三个塑料指标123
5.1.3留意影响注塑质量的几个工艺参数12
5.1.注意区分注射和保压的关系132
5.2注塑工艺调整方法与技巧总结
5.2.1通过调节温度可以控制产中塑件的颜色133
5.2.2产中造成颜色不稳定的关键因素13
5.2.3配色颜料对注塑件强度的影响13
5.2.提高塑件尺寸精度的注塑工艺135
5.2.5厚壁塑件缩水难题的解决技巧135
5.2.缩水问题难以解决时需留意的三个工艺条件13
5.2.7大尺寸平面状塑件变形问题的解决技巧137
5.2.注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决方法13
5.2.透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题13
5.2.10镜面标识（Logo）出现熔体冲击痕的改善之法13
5.2.11保证注塑件表面光洁的重要工艺条件10
5.2.12两个易造成溢边,顶白而又不易引起注意的事项10
5.2.13注塑件溢边,顶白严重时的调机方法11
5.2.1需要快速充填时防止产气纹的多级调机技巧11
5.2.15预防透明塑件和浅色塑件黑点多的方法12
5.2.1浇口处容易产气纹或射纹的原因13
5.2.17PC料注塑件产浇口气纹难题的解决措施1
5.2.1PC料塑件产缩孔问题却很难解决的原因及其措施1
5.2.1PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题15
5.2.20PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析1
5.2.21大尺寸PVC塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析1
5.2.22从模具角度解决大尺寸注塑件水波纹难题的有效措施1
5.2.23厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧17
5.2.2PVC料注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施1
5.2.25关于困气的几个问题及其改善措施151
5.2.2解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法152
5.2.27各模腔充填严重不均衡时的调机方法153
5.2.2K料注塑成型时顶针容易折断的应对措施153
5.2.2拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因15
5.2.30电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法15
5.2.31哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法15
5.2.32不利于注塑产的两种滑块（行位）结构155
5.2.33调整各型腔充填速度的应用与技巧155
5.2.3使用长型喷嘴容易引发的问题及其补救措施15
5.2.35注塑产中防止注塑件喷油,电镀不良的控制措施15
5.2.3解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施157
5.2.37注塑件产与喷油模具的配合问题及解决方法157
5.2.3需要喷银色油漆的注塑件配合调机的方法15
5.2.3大尺寸塑件浇口布局实例15
参考文献

......本书以帮助技术人员解决产实际中的疑难问题为主要目标。 本书根据注塑成型产的实际情况，着眼于提高注塑成型的质量和效益，详细讲解了塑料原料及选用,注塑成型的工艺条件,注塑产品常见缺陷及解决方法,注塑过程常见问题及解决方法,注塑成型实操经验等内容。 本书所列的疑难问题均来自于产实际，并配有大量直观的照片,图片；针对这些问题提出的解决方法，大都经过实践检验，并进行了理论升华。 本书既适合从事注塑产,塑料制品开发,注塑模具设计等相关工作的工程技术人员使用，也可供高等院校材料成型与控制工程,模具设计与制造等相关专业的师习参考。......

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