醉染图书薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术9787502473563

1连铸工艺技术
1.1概述
1.1.1我国的钢铁行业
1.1.2钢铁材料简介
1.1.3钢铁工业的特点
1.1.4钢铁生产流程简介
1.2冶金生产工艺
1.3连铸的发展情况
1.4连铸技术的特点
1.5连铸机的工艺流程
1.6连铸机的机型及其特点
1.6.1立式连铸机
1.6.2立弯式连铸机
1.6.3弧形连铸机
1.6.4直弧形连铸机
1.6.5水平连铸机
1.7连铸机型的选择原则及其主要参数
1.7.1连铸机型的选择原则
1.7.2连铸机特参数的表示
1.7.3弧形、椭圆形连铸机的主要参数
1.8连铸机的主要工艺和设备
1.8.1钢包及其承运设备
1.8.2钢包回转台
1.8.3钢包下渣检测系统
1.8.4中间包系统
1.8.5结晶器及其相关设备
1.8.6结晶器振动装置和在线调宽
1.8.7二次冷却装置
1.8.8二冷区的传热与凝固特点
1.8.9拉坯矫直装置
1.8.10电磁搅拌
1.8.11引锭装置
1.8.12切割机
1.8.13去毛刺机
1.8.14喷印机
1.8.15连铸设备
1.8.16连铸过程控制
1.9连铸新技术
1.9.1提高连铸机生产率
1.9.2提高连铸坯洁净度技术
1.9.3防止连铸坯缺陷
2薄板坯连铸连轧工艺技术和设备特征
2.1薄板坯连铸连轧工艺特点
2.2薄板坯连铸连轧生产线配置
.薄板坯连铸连轧技术的开发与研究
..1连铸坯厚度选择
..2薄板坯连铸对钢水的要求
..结晶器结构的选择及形状设计原则
..4薄板坯浸入式水口
..5薄板坯连铸结晶器保护渣
..薄板坯连铸的二次冷却系统
..薄板坯电磁制动和电磁搅拌
..铸坯的液芯压下技术
..高压水除鳞技术
..10薄板坯连铸连轧加热方式
..11薄板坯精轧机组
2.4薄板坯连铸连轧分类
2.4.1CSP工艺技术
2.4.2ISP工艺技术
2.4.3FYrSR工艺技术
2.4.4CONROLL工艺技术
2.4.5SP工艺技术
2.4.6TSP工艺技术
2.4.7CPR工艺技术
2.4.8ASP工艺技术
2.5薄板坯连铸连轧工艺对比分析
2.5.1国内薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数对比
2.5.2国内薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置
2.5.3CSP精轧机组CVC辊形设计分析
2.5.4薄板坯连铸连轧的CSP、FTSC和SP三种工艺比较
3薄板坯连铸连轧工艺匹配分析
3.1轧制压缩比
3.2连铸与连轧衔接工艺类型
3.2.1连铸与连轧衔接工艺类型
3.2.2CC-DR和HCR工艺的主要优点
3.3实现连铸-连轧工艺的主要技术关键
3.3.1连铸坯热装及直接轧制技术发展概况
3.3.2CC-HCR工艺的优点
3.3.3CC-DR工艺的优点
3.3.4连铸与轧制衔接模式与工艺
3.3.5实现热装热送、直接轧制和连续铸轧的条件
3.4铸坯温度保技术
3.5连铸过程的瞬时速度变化
3.5.1钢水流速对拉坯速度的影响
3.5.2钢水温度变化对拉速的影响
3.5.3过渡过程坯料的处理
3.6连铸连轧的速度和温度匹配
3.6.1连铸连轧的速度匹配
3.6.2连铸连轧的温度匹配
3.7铸坯热装及加热温度选择
3.7.1无相变加热对产品能影响
3.7.2加热温度的选择
3.8连铸连轧工艺关键技术及技术发展
3.8.1连铸连轧工艺优势
3.8.2连铸连轧关键技术
3.8.3连铸连轧技术发展
3.9连铸连轧的金属学特点和工艺衔接技术
3.9.1连铸连轧的金属学特点
3.9.2连铸连轧工艺衔接技术
4典型薄板坯连铸连轧技术主要机组分析
4.11880mm薄板坯连铸连轧机
4.21810mm生产线典型轧制设备
4.3武钢CSP工艺和设备特点
4.3.1工艺方案
4.3.2主要特点及分析
4.4马钢CSP生产线T艺技术特点
4.4.1工艺设备技术特点及采用的新技术
4.4.2马钢CSP生产线自动化控制模型
4.4.3与国内外已建的CSP线的比较
4.4.4马钢CSP线的产品设计方案
4.5首座ESP薄板坯无头铸轧厂生产实践
4.5.1ISP技术价值
4.5.2ISP优点
4.5.3ESP技术
5近终形浇铸——薄带连铸技术
5.1薄带连铸方法
5.1.1双辊法
5.1.2单辊法
5.1.3空心圆管坯的连续浇铸
5.2薄带连铸技术——M工程和C工程
5.2.1薄带连铸技术的研究——M工程
5.2.2关于薄带连铸技术的知识产权
5..薄带连铸技术的商业应用——C工程
5.3薄带连铸技术的发展现状与思考
5.3.1钢的薄带连铸发展现状
5.3.2铝的薄带铸轧发展现状
5.3.3高速钢、硅钢、镁合金的薄带连铸实验研究
5.3.4讨论与思考
5.4薄带连铸技术及宝钢中试机组
5.4.1薄带连铸工艺与工艺比较
5.4.2薄带连铸技术与新材料开发
5.4.3薄带连铸技术方向选择
5.4.4宝钢薄带连铸工艺路线及主要技术参数
5.5国内钢铁业在薄带连铸技术上获得突破
参考文献

杨光辉，男，北京科技大学机械工程学院副教授，从事机械设计及理论研究，先后参与科研项目多项。受理公开发明5项，已授权4项。靠前外发表30余篇，其中SCI、EI检索10余篇。主编或参编多本靠前外公开出版物。先后获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖二等奖、湖北省科学技术进步二等奖，通过省部级技术鉴定的1项。主要参与编写专著:《轧钢设备及自动控制》化学工业出版社 2010年6月《实用机械制图与设计手册》中国电力出版社 2010年3月《冷连轧带钢板形控制与检测》冶金出版社。

早在1纪中期，美国人赛勒斯（1840年）、赖尼（1843年）和英国人亨利？贝塞麦（1846年）就曾提出过连续浇注液体金属的初步设想，并用于低熔点有色金属的浇铸。类似现代连铸设备的建议是由美国人亚瑟（1886年）和德国人戴伦（1887年）提出来的。1933年德国人容汉斯建成一台结晶器可以振动的立式连铸机，并用其浇铸黄铜获得成功，后用于铝合金的工业生产。结晶器振动的实现，不仅可以提高浇注速度，而且使钢液的连铸生产成为可能，因此，容汉斯成为现代连铸技术的奠基人。英国人哈里德则提出了“负滑脱”的概念，在其负滑脱振动方式中，结晶器下振速度比拉坯速度快，钢坯与结晶器壁间产生了相对运动，真正有效地防止了钢坯与结晶器壁的粘连，钢连续浇铸的关键技术得到突破。因而在20世纪50年代连续铸钢步入了工业生产阶段。进入20世纪60年代，弧形连铸机的问世，使连铸技术出现了一次飞跃。进入20世纪80年代以后，连铸技术日趋成熟。
连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧技术。现代炼钢技术的发展主要经历了3个阶段：1947年至1974年，技术特点是转炉、高炉的大型化；以模铸-初轧为核心，生产外延扩大。1974年至1989年，技术特点是全连铸工艺，以连铸机为核心。1989年至现在，技术特点是连铸-连轧工艺，以薄板坯，连铸-连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
连续铸钢有很多优越，简化了工序，缩短了流程，提高了金属收得率，降低了能源消耗，生产过程机械化、自动化程度高，提高质量，扩大品种。薄板坯连铸连轧工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大幅度提高经济效益。薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP(Compact Strip Production，紧凑式热带生产工艺)、ISP(Inline Strip Production，在线热带钢生产工艺)、FTSR(Flexible Thin Slab Rolling for lity，生产高质量产品的灵活薄板坯轧制工艺)、CONROLL(生产不同钢种的连铸连轧生产工艺)、SP(lity Strip Production，高质量的热带生产工艺)、TSP(Tippins-Samsung Process，倾翻带钢新技术)、CPR(Casting Pressing Rolling，铸压轧工艺)、ASP(Angang Strip Production，中薄板连铸连轧生产工艺)等。
薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，它的出现正为钢铁工业带来一场，它改变了传统治金工业中薄型钢材的生产过程。采用薄带连铸技术，将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体，使生产的薄带坯稍经冷轧就一次形成工业成品，简化了生产工序，缩短了生产周期，其工艺线长度仅60m。设备也相应减少，产品成本显著降低，并且薄带质量不亚于传统工艺。此外，利用薄带连铸技术的快速凝固效应，还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊能的新材料。但从目前的研究情况看，主要集中在不锈钢、低碳钢和硅钢片方面。
本书主要以连续铸钢技术、薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术为研究对象，结合国内外有代表的机型和工艺，详细分析和介绍了目前世界上各种的薄板坯连铸连轧工艺技术和薄带连铸工艺技术及其装备，体现了本书在技术上的。希望本书能对我们掌握当世界的薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术有所帮和指导。本书所分析和研究薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术内容既可作为设计同类技术选型时的依据，也可作为同类机型更新改造的样板，体现了本书具有很强的实用。
本书共分5章：章主要介绍连铸工艺技术；第2章主要介绍薄板坯连铸连轧工艺技术和设备特征；第3章主要介绍薄板坯连铸连轧工艺匹配分析；第4章主要介绍典型薄板坯连铸连轧技术主要机组分析；第5章主要介绍近终形浇铸-薄带连铸技术。
本书参阅了大量国内外文献资料，特别是近几年的研究进展，在此对相关著作和文献的作者表示衷心的感谢。编者在求学和工作期间，得到了武钢、宝钢、首钢、马钢等多位领导、技术人员和工人师傅的大力支持和帮，在此表示由衷的感谢。编者所在课题组的老师、博士生和硕士生为本书的编写付出了大量的辛勤劳动，在此一并表示感谢。
参加本书编写的有杨光辉、张杰、曹建国、李洪波。杨光辉担任主编。本书的编写得到了“北京高等学校青年英才计划（YETP0369）”和“中央高校基研业务费专项资金资(FRF-BR-15-047A)”对本书的大力资，在此表示感谢。
本书适合炼钢、轧钢工程技术人员、研发人员阅读，也可作为大专院校有关专业的、生的教学参考书。
限于编者水平，不足之处在所难免，恳请读者批评指正。