醉染图书新版FMEA实施方法及防错技术应用实务9787513667319

章 FMEA概述
节 FMEA的基本概念
一、什么是FMEA
二、失效、失效模式及失效影响
三、失效可能带来的损失
第二节 FMEA的应用和发展历程
第二章 新版FMEA的“七步法”简介
节 关于新版FMEA的说明
一、新版FMEA的由来
二、新版FMEA手册包含的FMEA类型
三、FMEA是一种定的技术风险分析方法
四、IATF 16949对FMEA的重点要求
五、FMEA应用的三种情形
第二节 新版FMEA的“七步法”简介
一、新版FMEA“七步法”的逻辑结构
二、新版FMEA手册的表格结构
三、FMEA的基本逻辑思路
四、FMEA“七步法”简要说明
五、新版FMEA表格与AIAG第四版FMEA表格的对比
六、FMEA的启动和完成时间
第三章 设计FMEA的实施方法
节 设计FMEA实施的过程管理
一、设计FMEA（DFMEA）概述
二、DFMEA的“七步法”
三、DFMEA实施的过程管理
第二节 DFMEA步骤一：策划和准备
一、DFMEA“策划和准备”的主要工作和目标
二、组建DFMEA团队（跨功能小组）
三、定义顾客并理解其需求和期望
四、确定DFMEA项目和范围
五、制定DFMEA项目计划
六、识别和利用基础FMEA或家族FMEA
七、填写DFMEA表中“策划和准备”的信息
第三节 DFMEA步骤二：结构分析
一、DFMEA“结构分析”的主要工作和目标
二、系统结构及可视化
三、方块图/边界图及结构树分析
四、填写DFMEA表中“结构分析”的内容
第四节 DFMEA步骤三：功能分析
一、DFMEA“功能分析”的主要工作和目标
二、功能描述
三、确定要求
四、参数图（P图）分析
五、功能分析——创建功能树/功能网
六、填写DFMEA表“能分析”的内容
第五节 DFMEA步骤四：失效分析
一、DFMEA“失效分析”的主要工作和目标
二、失效链
三、失效模式
四、失效影响
五、失效起因
六、不同级别的失效结构
七、创建失效树
八、填写DFMEA表中“失效分析”的内容
第六节 DFMEA步骤五：风险分析
一、DFMEA“风险分析”的主要工作和目标
二、确定现有设计控制（预防控制和探测控制）
三、评估严重度（S）、频度（O）和探测度（D）
四、评估措施优先级（AP）
五、填写DFMEA表中“风险分析”的内容
第七节 DFMEA步骤六：优化
一、DFMEA“优化”的主要工作和目标
二、确定必要的措施
三、责任分配
四、措施的状态
五、措施有效评估
六、填写完成DFMEA表中“优化”的内容
七、DFMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
第八节 DFMEA步骤七：结果文件化
一、DFMEA“结果文件化”的主要工作和目标
二、DFMEA报告的内容
三、DFMEA报告的参考格式
第九节 DFMEA使用表格说明和DFMEA案例
一、DFMEA使用表格说明
二、DFMEA案例
三、AIAG & VDA新版FMEA手册中的DFMEA案例说明
第四章 过程FMEA的实施方法
节 PFMEA实施的过程管理
一、过程FMEA（PFMEA）概述
二、PFMEA的“七步法”
三、PFMEA实施的过程管理
第二节 PFMEA步骤一：策划和准备
一、PFMEA“策划和准备”的主要工作和目标
二、组建PFMEA团队（跨功能小组）
三、PFMEA项目识别和边界确定
四、制定PFMEA项目计划
五、识别和利用基础FMEA或家族FMEA
六、填写PFMEA表中“策划和准备”的信息
第三节 PFMEA步骤二：结构分析
一、PFMEA“结构分析”的主要工作和目标
二、建立过程流程图
三、过程结构树分析
四、填写PFMEA表中“结构分析”的内容
第四节 PFMEA步骤三：功能分析
一、PFMEA“功能分析”的主要工作和目标
二、定义过程功能
三、定义要求（特）
四、过程参数图（P图）
五、功能关系可视化
六、填写PFMEA表“能分析”的内容
七、工程团队（系统、安全和/或组件）之间的协作
第五节 PFMEA步骤四：失效分析
一、PFMEA“失效分析”的主要工作和目标
二、失效链
三、过程失效模式
四、失效影响
五、失效起因
六、建立失效树
七、填写PFMEA表中“失效分析”的内容
第六节 PFMEA步骤五：风险分析
一、PFMEA“风险分析”的主要工作和目标
二、确定现有和/或计划的过程控制
三、评估严重度（S）、频度（O）和探测度（D）
四、评估措施优先级（AP）
五、PFMEA与DFMEA有关严重度的传递
六、填写PFMEA表中“风险分析”的内容
第七节 PFMEA步骤六：优化
一、PFMEA“优化”的主要工作和目标
二、确定必要的措施
三、责任分配
四、措施的状态
五、措施有效评估
六、填写完成PFMEA表中“优化”的内容
七、PFME

谢建华 企业管理咨询师和培训师，业界广受的知名管理顾问。 现任广州市善企企业管理咨询有限公司副总经理，兼任多家企业的顾问。 汽车行业质量管理体系ISO/TS 16949、IATF 16949的长期探索者和实践者。 于2001年开始从事企业管理咨询和培训工作，已为300多家企业进行培训，深受广大顾客。 著有“谢建华管理技术文库·质量管理实践经典教材”丛书，已出版的著作有《质量管理体系ISO9001&TS16949近期新应用实务》《ISO/TS16949五大技术工具近期新应用实务》《企业经营管理结合ISO9001：2015应用实务》《汽车行业IATF16949近期新应用实务》，深受业界读者连续8年位居质量管理类图书榜前列。 有丰富的企业经营管理经验，很强的组织和沟通能力，特别擅长企业运营管理、过程管理和优化，目标管理和绩效考核，善于对现场干部的培训和现场问题的解决，主张精细化管理，把每一项制度落到实处。 20多年来，对质量标准和质量管理技术及工具进行了深入的研究和运用，并将其融入企业经营管理中，取得了广泛成效，累积了丰富的辅导实务经验，是将质量管理融入企业经营从理论到实践的集大成者。 谢建华辅导和培训专长： 企业经营和运作管理、企业流程优化、人力资源管理、精益生产改善。 IATF 16949培训和辅导、AS9100、ISO9001、GJB9001等质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001(OHSAS18001)职业健康安全管理体系等的辅导和培训。 APP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大技术工具应用培训，质量控制与抽样检验方法、全面质量管理、C七大手法、问题分析与解决，绩效考核管理、班组长等课程培训。 VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核的培训以及咨询辅导。

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