返回首页
苏宁会员
购物车 0
易付宝
手机苏宁

服务体验

店铺评分与同行业相比

用户评价:----

物流时效:----

售后服务:----

  • 服务承诺: 正品保障
  • 公司名称:
  • 所 在 地:
本店所有商品

  • 醉染图书图解7S管理实战 双色精华版9787124070
  • 正版全新
    • 作者: 党争奇著 | 党争奇编 | 党争奇译 | 党争奇绘
    • 出版社: 化学工业出版社
    • 出版时间:2020-01-01
    送至
  • 由""直接销售和发货,并提供售后服务
  • 加入购物车 购买电子书
    服务

    看了又看

    商品预定流程:

    查看大图
    /
    ×

    苏宁商家

    商家:
    醉染图书旗舰店
    联系:
    • 商品

    • 服务

    • 物流

    搜索店内商品

    商品参数
    • 作者: 党争奇著| 党争奇编| 党争奇译| 党争奇绘
    • 出版社:化学工业出版社
    • 出版时间:2020-01-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:302000
    • 页数:264
    • 开本:16开
    • ISBN:9787122340870
    • 版权提供:化学工业出版社
    • 作者:
    • 著:
    • 装帧:平装
    • 印次:1
    • 定价:68.00
    • ISBN:9787122340870
    • 出版社:化学工业出版社
    • 开本:16开
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:暂无
    • 出版时间:2020-01-01
    • 页数:264
    • 外部编号:1202009928
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    导读如何借工业互联网平台实现智能制造/1
    0.1何谓工业互联网/1
    0.2智能制造/1
    0.2.1智能工厂的基本特征/2
    0.2.2智能工厂的框架体系/4
    0.3工业互联网与智能制造的关系/9
    0.4工业互联网与智能制造的实现途径/10
    0.4.1建立信息物理网(CPS)/10
    0.4.2实现三项集成/12
    0.4.3大数据分析/14
    0.5实现工业互联网与智能制造的基础工作/15
    Chapter1开展7S活动的认识/17
    1.17S概述/18
    1.1.17S的起源/18
    1.1.27S活动的内容/19
    1.1.37S之间的关系/21
    1.2实施7S的必要/21
    1.2.1生产现场的常见症状/21
    1.2.2实施7S的好处/
    Chapter27S活动推广的步骤/26
    2.1对企业的现状进行诊断/27
    2.1.1自我评估与诊断标准/27
    2.1.2诊断检查表/28
    2.1.3现场诊断的结果分析/34
    范本7S现状诊断报告/34
    2.2成立推行组织/36
    2.2.1推行委员会的职责/36
    2.2.2责任人签下7S推行责任书/37
    范本7S管理推行承诺书/37
    范本7S管理推行承诺书(推行小组成员)/38
    范本7S管理项目推行责任状(项目负责人)/39
    .制订S推行计划/40
    ..1初次推行计划/40
    范本某公司7S推行进度计划(甘特图)/40
    ..2循环推行计划/41
    范本7S管理持续推行计划表(每季度一次循环)/42
    2.4宣传造势、教育训练/43
    2.4.1活动前的宣传造势/43
    范本7S活动标语集锦/44
    范本7S系列标语/横幅/袖章制作清单/45
    2.4.2教育训练与考核/49
    2.5建立7S活动样板区/49
    2.5.1开展样板区7S活动的程序/49
    2.5.2样板区的选择/50
    2.5.3样板区的活动重点/51
    2.5.4样板区7S活动效果确认及总结报告/51
    2.6全面推进7S活动/52
    2.77S活动日常检查与评比活动/52
    2.7.1检查与评比的活动方式/52
    2.7.2制定检查评分标准/53
    范本办公区7S检查评分标准表/53
    范本车间7S检查评分标准表/54
    2.7.3实施检查/56
    2.7.4检查后的处理/56
    2.7.5评比分析报告/57
    范本××年度各车间7S检查内容汇总及简析/57
    2.7.6评比结果的运用/58
    2.87S活动评审/58
    2.8.1制定7S审核评分标准/58
    范本办公区7S内审评分标准/59
    范本作业区7S内审评分标准/63
    2.8.2制定内部审核评分表/68
    范本车间7S内审评分表/68
    范本办公室7S内审评分表/71
    2.8.3实施审核/72
    范本现场7S不符合项图片示例/73
    2.8.4实施状况跟踪/74
    范本7S跟踪检查报告/77
    范本7S改善方案及执行报告/78
    2.9定期调查以调整方向/79
    2.9.1调查方式/79
    范本7S推行调查问卷/80
    2.9.2要出具调查报告/81
    范本7S推行调查问卷统计分析报告(模板)/81
    Chapter3整理(SEIRI)的实施/83
    3.1整理概述/84
    3.1.1开展整理活动可避免的问题/84
    3.1.2整理的作用/84
    3.1.3整理的过程/85
    3.2整理的执行要点/85
    3.2.1制定整理三大基准/85
    3.2.2现场检查/88
    3..定点摄影/89
    3.2.4非必需品的清理与判定/91
    3.2.5非必需品的处理/94
    3.2.6对整理进行评估/95
    Chapter4整顿(SEITON)的实施/98
    4.1整顿概述/99
    4.1.1整顿的作用/99
    4.1.2整顿的执行流程/100
    4.2整顿的执行要点/101
    4.2.1整顿的关键在三定/101
    4.2.2识别工作区域/105
    4..整顿的具体操作/110
    范本整理整顿作业指引/1
    Chapter5清扫(SEISO)的实施/129
    5.1清扫概述/130
    5.1.1清扫不充分可能带来的影响/130
    5.1.2清扫的好处/131
    5.1.3清扫实施的工作程序/132
    5.2清扫活动的执行/132
    5.2.1确定清扫的对象/132
    5.2.2清扫前的准备工作要做足/133
    5..实施清扫工作/138
    5.2.4检查清扫结果/141
    5.2.5调查脏污的来源,/145
    Chapter6清洁(SEIKETSU)的实施/147
    6.1清洁概述/148
    6.1.1清洁标准的三要素/148
    6.1.2清洁实施的工作程序/148
    6.2清洁的执行/149
    6.2.13S检查/149
    6.2.2设定“责任者”,加强管理/150
    6..坚持实施5分钟3S活动/150
    6.2.43S目视化/152
    6.2.5适时深入培训/152
    6.2.63S标准化/153
    附录/154
    Chapter7素养(SHITSUKE)的实施/161
    7.1继续推动前5S活动/162
    7.2制定相关的规章制度并严格执行/162
    7.3制定员工素养活动手册/163
    范本员工素养活动手册/163
    7.4加强员工教育培训/177
    7.4.1岗前培训/177
    7.4.2在岗培训/178
    7.5开展各种提升的活动/178
    7.5.1早会/178
    范本每日早会管理制度/179
    7.5.2征文比赛/180
    范本关于开展7S征文大赛的通知/180
    7.5.37S知识竞赛活动/181
    范本“7S”知识竞赛活动方案/181
    7.5.47S之星评选活动/183
    范本“7S之星”评选方案/183
    Chapter8安全(SAFETY)的实施/185
    8.1建立安全生产管理信息系统/186
    8.1.1建设目标/186
    8.1.2建设任务/186
    8.1.3系统的功能架构/187
    8.1.4系统接口/187
    8.1.5安全管理系统的功能模块/188
    8.1.6安全管理系统的设计要点/189
    8.2安全(SAFETY)的执行要点/200
    8.2.1将安全责任落实到位/200
    范本安全生产责任人任命书/201
    范本部门主管安全生产责任书/202
    范本领班、班组长安全生产责任书/203
    范本_____部员工安全生产责任书/204
    8.2.2安全教育要执行/205
    8..保作业环境安全/212
    8.2.4安全检查要变成经常的活动/213
    范本2019年安全检查计划/215
    8.2.5员工劳动防护用品不可缺/225
    范本某企业防护用品配置周期及标准/227
    8.2.6现场安全管理目视化/228
    8.2.7对危险源进行识别与控制/4
    范本某企业工业安全隐患风险评价表/
    Chapter9节约(SING)的实施/
    9.1建立EMS能源管理系统/
    9.1.1何谓企业能源管理系统(EMS)/
    9.1.2能源监控的基本要求/240
    9.1.3能源管理系统主实功能技术要求/241
    范本某工厂能源管理系统建设方案/247
    9.2消灭浪费/249
    9.2.1找出浪费/249
    9.2.2进行现场改善/252
    9..从细节上杜绝浪费/252
    9.3开展节能降耗活动/255
    9.3.1对消耗品采取以旧换新方法/255
    范本以旧换新之消耗品管制办法/255
    9.3.2开展修旧利废活动/257
    范本某企业修旧利废申请及验收单/258
    范本修旧利废实施细则/259
    9.3.3加强节能降耗教育/260
    范本行政部节能环保规定/261
    9.3.4采用优选的技术成果节约能源/263

    奇,西工大深圳研究院,讲师,西北工大IE专业,西工大深圳研究院特聘讲师,西安交通大学MBA。丰富的企业管理实践经验,曾供职于理光、三星等世界500强企业,熟悉台资、韩资等企业管理模式;擅长精益战略、精益组织、精益人力、精益工厂布局规划、计划物控体系、TPM体系、供应链管理、生产效率提升、品质课题开展、现场6S、班组建设、精益六西格玛各模块的咨询与培训,曾主持或参与了多个重大管理咨询项目。

    售后保障

    最近浏览

    猜你喜欢

    该商品在当前城市正在进行 促销

    注:参加抢购将不再享受其他优惠活动

    x
    您已成功将商品加入收藏夹

    查看我的收藏夹

    确定

    非常抱歉,您前期未参加预订活动,
    无法支付尾款哦!

    关闭

    抱歉,您暂无任性付资格

    此时为正式期SUPER会员专享抢购期,普通会员暂不可抢购