醉染图书电机轴承故障诊断与分析9787111670629

序前言篇电机轴承故障诊断与分析概述章电机轴承故障诊断与分析技术体系3节电机轴承故障诊断分析的基本概念与基本方法、步骤3一、设备故障与故障诊断3二、电机轴承故障诊断与分析4三、电机轴承故障诊断与分析的基本步骤5第二节电机轴承故障诊断分析相关技术6一、故障诊断与状态监测、分析7二、电机轴承故障诊断与电机轴承应用技术7三、电机轴承故障诊断与失效分析8第三节电机轴承故障诊断与分析的目的和意义9一、电机轴承故障诊断分析在电机设计中的应用、目的和意义9二、电机轴承故障诊断分析在设备维护中的应用、目的和意义10第二篇电机轴承故障诊断中的检查与测量第二章电机轴承故障分析常用指标参数的测量方法与限值15节电机轴承温度的测量与限值15一、电机轴承温度的测量16二、电机轴承温度的限值19第二节电机轴承振动的测量与限值21一、电机轴承振动的测量21二、电机轴承振动测试的限值28第三节电机轴承噪声的测量与限值29一、电机轴承噪声的现场测量30二、电机轴承噪声现场判断31第四节电机轴承的运行状态指征检查32一、轴承旋转不顺畅32二、轴承室内部滚动体转动异常32三、密封件异常32四、轴承外观有损伤33五、轴承润滑脂正常33六、轴承防锈油有异常33第三章电机轴承故障信息参数的应用34节基于电机轴承设参的检查与分析方法35一、电机工作工况的检查35二、电机轴承系统设计的检查37三、电机轴承安装工艺的检查38四、电机储运、使用、维护状态和工况的检查40五、电机轴承状态检查的顺序与优先级40第二节基于运行状态监测参数的分析方法42一、主要使用的状态监测参数42二、基于状态监测信号的时域分析42三、基于状态监测信号的特征量分析44第三节基于轴承形貌的分析方法（轴承失效分析技术）45第四节基于大数据的轴承故障诊断分析方法45一、基于大数据的轴承故障诊断基本思路和步骤45二、电机轴承故障诊断与分析的大数据实施思路47三、基于大数据的统计分析48四、基于大数据的趋势分析与预测分析49五、基于大数据的特征量分析49六、基于知识图谱的人工智能故障诊断与分析50第三篇电机轴承故障诊断与分析基本技术第四章电机轴承应用技术53节电机轴承应用技术在故障诊断中的作用53第二节电机轴承选型检查54一、检查电机轴承的选型55二、电机轴承的承载能力校核64三、检查电机轴承游隙选择69第三节电机轴承布置检查71一、电机轴系统的基本要求以及轴承的相应布置方式72二、电机轴承典型布置方式及其故障排查7第节轴承相关零部件的公差配合检查87一、轴承与轴承室尺寸公差配合的选择89二、几何公差检查方法92第五节电机轴承的寿命校核检查94一、电机轴承基本疲劳寿命校核的目的和意义94二、一般电机轴承基本疲劳寿命校核方法95三、轴承寿命计算的调整9、负荷变动工况下的寿命计算99第六节电机轴承的安装、拆卸工艺检查100一、电机轴承安装前的准备工作101二、电机轴承的安装方法104三、电机轴承安装后的检查108四、轴承的拆卸方法108第七节电机轴承的润滑检查112一、润滑的基本知识112二、电机轴承润滑选择的检查115三、电机轴承油路设计的检查120四、电机轴承润滑工艺的检查1第八节电机轴承的维护、使用过程检查126一、电机轴承润滑维护的检查127二、电机轴承密封件的检查132三、电机在维护中的对中检查136第五章电机轴承振动监测与分析技术138节振动监测与分析概述138一、振动的基本概念138二、振动信号分析中的傅里叶变换140三、频谱分析方法141第二节电机轴承振动现场分析步骤143第三节电机轴承的固有振动144一、负荷区滚动体交替带来的振动144二、滚动体与保持架碰撞引发的振动145三、滚动体与滚道碰撞引发的振动14、轴承内部加工偏差带来的振动146五、润滑引起的振动147六、轴承内部部分固有振动的削弱方法147第四节电机轴承振动的时域分析148一、电机轴承振动时域分析的依据148二、电机轴承进入失效期的振动时域表现149三、单台电机轴承时域分析与报警值的设定150四、电机轴承振动时域分析基本方法151第五节电机轴承振动的频域分析153一、电机轴承振动的频域表现153二、电机轴承故障诊断中振动频域分析的实施方法（频谱分析方法）154三、电机轴承的缺陷振动频率（缺陷特征频谱）158四、电机轴承相关故障的特征频谱159第六节电机轴承振动分析与分析方法的结合应用163一、电机轴承振动分析的边界与限制163二、电机轴承振动分析与失效分析的关系164三、电机轴承振动分析与分析的结合165第六章电机轴承噪声分析方法166节噪声的基本概念167一、噪声的概念167二、噪声的特16第二节电机轴承噪声中的固有噪声171一、电机轴承负荷区内滚动体交替引发的噪声171二、电机轴承滚动体与保持架碰撞的噪声172三、电机轴承滚动体与滚道碰撞的噪声174四、轴承内部加工偏差引发的相关噪声175五、润滑引起的噪声176第三节电机轴承噪声的现场检查与诊断177一、电机轴承噪声的现场检查177二、电机轴承噪声的诊断178第四节电机轴承噪声分析与方法的综合运用183一、电机轴承噪声“听诊”方法的局限183二、噪声分析方法与方法的综合运用183第七章电机轴承的发热分析185节电机轴承温度的正常分布185一、电机轴承的发热185二、电机轴承内部的温度分布188三、电机轴承系统的温度分布189第二节电机轴承发热问题的现场诊断191一、根据温度限值的判断191二、温度分布分析与判断193三、发热来源分析与判断194四、温度变化趋势分析与判断195五、基于红外热成像技术的电机轴承发热诊断197第三节电机轴承发热分析与方法的综合运用198一、电机轴承发热分析与振动分析198二、电机轴承发热分析与轴承应用技术199三、电机轴承发热分析与轴承失效分析199第八章电机轴承失效分析技术200节电机轴承失效分析概述200一、电机轴承失效分析的概念200二、电机轴承失效分析的基础和依据（标准）201三、电机轴承失效分析的限制202第二节电机轴承的接触轨迹分析203一、轴承接触轨迹（旋转轨迹、负荷痕迹）的定义203二、接触轨迹分析的意义204三、电机轴承的正常接触轨迹204四、电机轴承的正接触轨迹207五、接触轨迹分析的工程应用209第三节轴承失效类型及其机理211一、概述211二、轴承失效类型之一——疲劳212三、轴承失效类型之二——磨损21、轴承失效类型之三——腐蚀219五、轴承失效类型之四——电蚀224六、轴承失效类型之五——塑变形226七、轴承失效类型之六——断裂和开裂228第四节电机轴承失效分析方法与应用229一、现场信息采集与初步处理0二、拆卸失效的轴承2三、轴承本身的失效分析与诊断第五节电机轴承失效分析与方法的综合运用248第四篇电机轴承故障诊断与分析的实战和应用第九章电机轴承故障诊断的实战方法综合运用251节电机轴承故障诊断与分析实战中相关知识综合运用方法251第二节电机轴承故障诊断与分析的实际操作步骤254一、电机试验过程中的故障诊断与分析过程255二、电机使用中的故障诊断与分析过程258第十章电机轴承典型故障诊断与分析实战263节电机轴承负荷不当的故障诊断与分析264一、电机轴承负荷不当的故障机理及表现264二、轴承负荷不当故障的改进建议267第二节电机轴承润滑不良的故障诊断与分析269一、电机轴承润滑不良的故障机理及表现269二、电机轴承润滑不良的改进建议271第三节电机轴承污染的故障诊断与分析271一、电机轴承污染的故障机理及故障表现271二、轴承污染的诊断与改进建议274第四节电机轴承安装不当的故障诊断与分析275一、电机轴承安装不当的故障机理及表现275二、电机轴承安装不当的诊断分析与改进建议277第五节电机轴承过电流的故障诊断与分析277一、电机轴承过电流的机理及表现277二、电机轴承过电流的处理和改进建议281三、电机轴承电蚀解决方案建议283第六节电机轴承运行时啸叫声的故障诊断与分析283一、电机轴承啸叫声的故障机理及表现283二、电机轴承啸叫声的改进建议285第七节电机轴承跑圈问题的故障诊断与分析285一、电机轴承跑圈问题的故障机理及表现285二、电机轴承跑圈问题的故障改进建议286第八节电机储运过程不当造成轴承损伤的故障诊断与分析286一、电机储运损伤的故障机理及表现286二、电机轴承储运损伤的诊断与改进建议288附录289附录1电机轴承发热分析与故障诊断树289附录2电机轴承故障对照表（GB/T24611—2009/ISO15243

王勇1976年7月出生，于沈阳工业大学电机电器及控制专业，上海交通大学获MBA硕士。初从事低速永磁曳引机研发，后转入轴承领域，曾在SKF、NTN等公司从事市场、应用技术支持和培训等工作二十年。在国内某知名电机技术论坛开辟“轴承问题终结者”讨论帖，后成为置顶精华帖并历经十余年不衰。在《电机控制与应用》杂志开设轴承技术专栏两年，连续发表8篇文章。合著出版《滚动轴承使用常识》《电机轴承应用技术》。于2020年开设《轴承问题终结者》公众号，为电机提供技术参考。赵明于华东理工大学机械设计及自动化专业。从事轴承应用技术支持、产品管理和工程咨询服务等工作十余年。曾就职于SKF等公司。技术应用行业涉及电机、齿轮箱、风力发电机等轴承应用领域。具有丰富的轴承应用知识和实践经验。尤其擅长复杂领域的轴承校核计算和故障诊断。后就职于某工业大数据研究院，担任副院长职务。目前从事工业旋转设备故障诊断的大数据解决方案研究。《轴承问题终结者》公众号作者之一。