醉染图书金属切削原理与机床(第四版)(胡黄卿)978712549

绪论 / 1



*章刀具几何角度及切削要素 / 12

*节切削运动与工件的加工表面12

一、切削运动12

二、工件上的加工表面13

三、切削用量13

第二节刀具的几何参数13

一、刀具按使用角度的分类13

二、刀具的构成14

三、刀具切削部分的组成14

四、刀具切削部分的几何形状和角度15

第三节刀具工作参考系及工作角度17

一、刀具的工作参考系17

二、刀具的工作角度17

三、进给运动对刀具工作角度的影响17

四、刀尖安装高低对工作角度的影响18

五、切削层参数与切削方式19

思考题与习题21



第二章刀具材料 / 22

*节刀具材料的其类型22

一、刀具材料的能22

二、刀具材料的类型和刀体材料

第二节高速钢24

一、通用型高速钢24

二、高能速钢25

三、粉末冶金高速钢26

第三节硬质合金27

一、难熔金属碳化物27

二、硬质合金的种类、牌号及能27

三、硬质合金的选用28

四、新型硬质合金28

第四节涂层刀具30

一、涂层高速钢30

二、涂层硬质合金31

三、金刚石涂层31

四、立方氮化硼（CBN）涂层31

第五节陶瓷32

一、陶瓷刀具材料的特点32

二、陶瓷刀具材料的种类与特点32

三、陶瓷刀具适于加工的材质33

第六节超硬刀具材料33

一、金刚石33

二、立方氮化硼34

第七节刀具材料的选用原则35

思考题与习题36



第三章金属切削过程的基本理论 / 37

*节金属切削层的变形37

一、金属切削过程及变形区37

二、变形程度的表示方法39

三、影响切屑变形和摩擦系数的主要因素40

第二节积屑瘤与切屑的类型42

一、积屑瘤的形成以及对切削过程的影响42

二、切屑的形态45

第三节切削力46

一、切削力的来源、切削合力及其分解46

二、切削分力的作用47

三、计算切削力的指数公式48

四、影响切削力的因素49

第四节切削热和切削温度53

一、切削热的产生和传出53

二、计算切削温度的试验公式54

三、切削温度的主要影响因素55

四、切削温度的分布56

五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响57

第五节刀具磨损、破损和刀具耐用度58

一、刀具磨损的形态58

二、刀具磨损的原因60

三、刀具磨损过程及磨钝标准62

四、合理耐用度的选用原则63

五、刀具的破损66

思考题与习题68



第四章工件材料切削加工 / 69

*节工件材料切削加工的衡量指标69

一、切削加工的概念69

二、切削加工的衡量指标69

第二节工件材料对切削加工的影响因素70

一、工件材料的物理和力学能对切削加工的影响70

二、工件材料的化学成分对切削加工的影响72

三、金相组织对切削加工的影响74

四、切削条件对切削加工的影响76

第三节改善工件材料切削加工的措施76

一、调整工件材料的化学成分76

二、改变工件材料的金相组织77

三、选择切削加工好的材料状态77

四、合理选择刀具材料77

五、采用新的切削加工技术78

第四节几种难加工材料的切削加工7

一、高锰钢的切削加工7

二、不锈钢的切削加工79

思考题与习题79



第五章切削液 / 80

*节切削液的种类和作用80

一、水溶切削液80

二、油溶切削液81

三、固体润滑剂81

四、切削液的作用82

第二节切削液的润滑机理83

第三节切削液的添加剂84

一、油添加剂84

二、极压添加剂84

三、表面活剂4

第四节切削液的选用85

一、金属切削液选用的原则85

二、粗加工切削液的选用85

三、精加工切削液的选用86

四、半封闭加工切削液的选用86

五、切削难加工材料切削液的选用86

六、磨削加工切削液的选用87

思考题与习题88



第六章已加工表面质量 / 89

*节已加工表面粗糙度90

一、表面粗糙度产生的原因90

二、表面粗糙度的影响因素93

第二节加工硬化95

一、加工硬化产生的原因95

二、加工硬化的影响因素95

第三节残余应力96

一、残余应力产生的原因96

二、残余应力的影响因素97

思考题与习题98



第七章切削用量和刀具几何参数的选择 / 99

一、切削用量的制定原则99

二、切削深度、进给量、切削速度的确定99

三、提高切削用量的途径102

四、超高速切削102

五、刀具几何参数的选择103

思考题与习题108



第八章金属切削机床的基本知识 / 109

一、机床的分类和型号编制109

二、工件的加工表面及其形成方法109

三、机床传动原理及传动系统分析110

思考题与习题117



第九章车床 / 119

*节卧式车床119

第二节卧式车床的传动系统121

一、主运动传动链121

二、进给传动链1

第三节CA6140型车床的主要结构部件128

一、主轴箱128

二、变速机构133

三、变向机构134

四、操纵机构135

五、开合螺母机构137

第四节车床常见故障与调整138

一、主轴启动、停止不正常138

二、主轴回转精度下降138

三、刀架移动轨迹误差较大140

第五节车床140

一、马鞍车床和落地车床140

二、立式车床141

三、转塔车床142

四、轧辊车床143

五、自动和半自动车床144

第六节车刀144

一、车刀的种类和用途144

二、机夹式车刀145

三、可转位车刀146

四、焊接车刀149

思考题与习题152



第十章磨床 / 153

*节M1432A型*磨床154

一、磨床的结构组成154

二、磨床的机械传动155

三、磨床的机械传动系统155

四、磨床的主要结构及调整158

第二节磨削加工特点与外圆磨削方法165

一、磨削加工特点165

二、磨削加工的相对运动和磨削速度165

三、外圆磨削方法167

第三节磨床简介168

一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床168

二、无心外圆磨床169

三、内圆磨床171

四、平面磨床172

第四节砂轮的特、参数及其选择172

一、砂轮的特和参数172

二、砂轮的形状、尺寸和标注175

三、砂轮的安装与修整176

思考题与习题177



十章铣床 / 178

*节卧式*升降台铣床178

一、X6132型铣床的组成178

二、X6132型铣床的传动系统179

三、X6132型铣床的典型结构181

四、顺铣机构184

第二节铣床185

一、*工具铣床185

二、立式升降台铣床185

第三节铣床附件——*分度头186

一、FW250型*分度头的结构和传动系统187

二、分度方法188

第四节铣削加工及铣刀190

一、铣削方式190

二、铣削用量的选择193

三、铣削力194

四、铣刀的种类和用途195

思考题与习题197



第十二章机床 / 198

*节齿轮加工机床198

一、滚齿机的运动分析198

二、Y3150E型滚齿机201

第二节钻床207

一、立式钻床207

二、台式钻床208

三、摇臂钻床208

第三节镗床209

一、卧式镗床209

二、坐标镗床210

第四节直线运动机床211

一、刨床211

二、插床215

三、拉床217

第五节机床常用刀具218

一、齿轮滚刀218

二、钻头220

三、铰刀225

四、复合孔加工刀具227

五、镗刀227

六、插齿刀228

七、拉刀229

思考题与习题



附录金属切削机床型号编制方法（摘自GB / T 15375—2008）/ 4



参考文献 / 242

胡黄卿，原湖南工业大学（冶金校区），副教授，从事中等学校机械专业教学、高等职业技术学校机械专业教学和学校机械专业教学共近40年， 主要完成了机械专业技术基础课《机械制制图》、《金属工艺学》、《液压与气动》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《公差与配合》等课程的教学。

《金属切削原理与机床》自2004年 版，深受读者欢迎，多次修订。

本书根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲，遵循“拓宽基础，强化能力，立足应用，激发创新”的原则编写而成。本书的主要内容包括：金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床三大部分。金属切削原理主要介绍了金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。在金属切削机床与刀具方面重点介绍了车削过程基本规律及其应用；车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用，切削力的计算方法等。并简要介绍了滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任务和基本构造；钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。本书有配套的教案和课件，可登录化学工业出版社教学资源网免费下载。本书集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具为一体，适用于高职高专机械工程类(机械设计、机械加工、机械维修与保养)专业，近机械类及高等工程专科学校（包括少学时、成人高校及重点中等专业学校）、职工大学、从事机械行业的职工进行职业培训时开设金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀具综合课程的教学用书。