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  • 醉染图书UG NX 12.0中文版数控加工从入门到精通9787302559566
  • 正版全新
    • 作者: CAD/CAM/CAE技术联盟著 | CAD/CAM/CAE技术联盟编 | CAD/CAM/CAE技术联盟译 | CAD/CAM/CAE技术联盟绘
    • 出版社: 清华大学出版社
    • 出版时间:2020-09-01
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    • 作者: CAD/CAM/CAE技术联盟著| CAD/CAM/CAE技术联盟编| CAD/CAM/CAE技术联盟译| CAD/CAM/CAE技术联盟绘
    • 出版社:清华大学出版社
    • 出版时间:2020-09-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:683000
    • 页数:352
    • 开本:其他
    • ISBN:9787302559566
    • 版权提供:清华大学出版社
    • 作者:CAD/CAM/CAE技术联盟
    • 著:CAD/CAM/CAE技术联盟
    • 装帧:平装
    • 印次:1
    • 定价:79.80
    • ISBN:9787302559566
    • 出版社:清华大学出版社
    • 开本:其他
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:暂无
    • 出版时间:2020-09-01
    • 页数:352
    • 外部编号:1202162002
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    篇 基础知识篇
    章 数控加工基础 2
    1.1  数控加工技术发展概述 3
    1.1.1  数控系统的发展 3
    1.1.2  数控编程技术的发展 3
    1.2  数控加工原理与特点 4
    1.2.1  数控加工原理 4
    1.2.2  数控加工特点 5
    1.3  数控机床的组成与分类 6
    1.3.1  数控机床的组成 6
    1.3.2  数控机床的分类 7
    1.4  数控加工坐标系的设定 10
    1.4.1  机床坐标系 11
    1.4.2  工件坐标系 12
    1.5  数控加工工艺 12
    1.5.1  数控加工工艺设计的主要内容 12
    1.5.2  工序的划分 14
    1.5.3  加工刀具的选择 14
    1.5.4  走刀路线的选择 15
    1.5.5  切削用量的确定 18
    1.5.6  铣削方式 19
    1.5.7  对刀点的选择 20
    1.5.8  高度与安全高度 20
    1.5.9  刀具半径补偿和长度补偿 21
    1.5.10  数控编程的误差控制 22
    第2章 UG CAM入门 26
    2.1  UG CAM概述 27
    2.1.1  UG CAM的特点 27
    2.1.2  UG CAM与UG CAD的关系 28
    2.1.3  加工术语 28
    2.2  UG加工环境 29
    2.2.1  初始化加工环境 29
    2.2.2  设置加工环境 30
    .  UG CAM 操作界面 31
    ..1  基本介绍 31
    ..2  工序导航器 32
    ..  功能区 35
    2.4  UG CAM加工过程 37
    2.4.1  创建刀具 37
    2.4.2  创建几何体 39
    2.4.3  创建方法 40
    2.4.4  创建工序 43

    第2篇 铣削加工篇
    第3章 铣削公用参数 46
    3.1  几何体 47
    3.1.1  部件几何体 47
    3.1.2  毛坯几何体 47
    3.1.3  检查几何体 48
    3.1.4  修剪几何体 49
    3.1.5  边界几何体 50
    3.1.6  切削区域 51
    3.1.7  壁几何体 53
    3.2  公用切削参数 53
    3.2.1  策略参数 54
    3.2.2  余量参数 60
    3..  拐角 63
    3.2.4  连接 64
    3.2.5  更多参数 68
    3.2.6  多刀路参数 73
    第4章 平面铣 75
    视频讲解:5分钟
    4.1  平面铣概述 76
    4.2  平面铣的子类型 76
    4.3  几何体 77
    4.4  切削模式 79
    4.4.1  跟随周边 79
    4.4.2  跟随部件 80
    4.4.3  轮廓 81
    4.4.4  标准驱动 82
    4.4.5  摆线 83
    4.4.6  单向 84
    4.4.7  单向轮廓 85
    4.4.8  往复 86
    4.5  步距 87
    4.6  进给率和速度 89
    4.7  切削层设置 91
    4.7.1  类型 92
    4.7.2  公共和值 93
    4.7.3  切削层顶部 93
    4.7.4  上一个切削层 93
    4.7.5  增量侧面余量 93
    4.7.6  临界深度 94
    4.8  非切削移动 94
    4.8.1  进刀 95
    4.8.2  退刀 99
    4.8.3  起点/钻点 99
    4.8.4  转移/快速 101
    4.8.5  避让 102
    4.9  平面铣加工实例 103
    4.9.1  创建毛坯 104
    4.9.2  创建几何体 104
    4.9.3  创建刀具 105
    4.9.4  创建工序 106
    第5章 型腔铣 110
    视频讲解:5分钟
    5.1  概述 111
    5.2  工序子类型 111
    5.3  几何体 113
    5.3.1  部件几何体 113
    5.3.2  毛坯几何体 114
    5.3.3  检查几何体 114
    5.3.4  修剪边界 115
    5.3.5  岛 116
    5.3.6  切削区域 117
    5.4  切削层设置 117
    5.5  切削参数 120
    5.6  型腔铣加工示例 122
    第6章 深度轮廓铣和插铣 126
    视频讲解:15分钟
    6.1  深度轮廓铣 127
    6.1.1  创建工序方法 128
    6.1.2  操作参数 130
    6.1.3  切削参数 131
    6.1.4  深度轮廓铣示例 134
    6.2  插铣 141
    6.2.1  操作参数 141
    6.2.2  插削加工示例 147
    第7章 多轴铣 151
    视频讲解:6分钟
    7.1  工序子类型 152
    7.2  驱动方法 152
    7.2.1  曲线/点驱动方法 153
    7.2.2  螺旋式驱动方法 155
    7..  径向切削驱动方法 156
    7.2.4  曲面区域驱动方法 158
    7.2.5  边界驱动方法 162
    7.2.6  区域铣削驱动方法 170
    7.2.7  清根驱动方法 172
    7.2.8  外形轮廓加工驱动方法 175
    7.2.9  可变流线铣 180
    7.3  刀轴 183
    7.3.1  远离点 184
    7.3.2  朝向点 185
    7.3.3  远离直线 186
    7.3.4  朝向直线 186
    7.3.5  相对于矢量 187
    7.3.6  垂直于部件 187
    7.3.7  相对于部件 187
    7.3.8  4轴,垂直于部件 189
    7.3.9  4轴,相对于部件 190
    7.3.10  双4轴,相对于部件 190
    7.3.11  插补 191
    7.4  切削参数 193
    7.4.1  刀轴控制 193
    7.4.2  优选拐角角度 194
    7.4.3  切削步长 195
    7.5  非切削移动 195
    7.5.1  进刀和退刀 196
    7.5.2  转移/快速 199
    7.5.3  公共安全设置 201
    7.6  多轴铣加工示例 203

    第3篇 车削加工篇
    第8章 车削加工基础 210
    8.1  数控车削加工概述 211
    8.1.1  数控车削加工工艺基础 211
    8.1.2  数控车削加工编程基础 212
    8.2  几何体 215
    8.2.1  MCS主轴 216
    8.2.2  车削工件 217
    8..  从实体创建曲线 218
    8.3  车刀 220
    8.3.1  创建刀具 220
    8.3.2  标准车刀选项说明 221
    8.4  创建车削工序 225
    第9章 外径车 227
    视频讲解:7分钟
    9.1  切削区域 228
    9.1.1  修剪平面 228
    9.1.2  修剪点 229
    9.1.3  区域选择 229
    9.1.4  自动检测 0
    9.2  切削策略 1
    9.2.1  策略 2
    9.2.2  倾斜模式 4
    9..  多倾斜模式 5
    9.2.4  优选斜坡长度
    9.3 层角度
    9.4 切削深度
    9.5 变换模式
    9.6  切削参数
    .6.1  拐角
    .6.2  策略 241
    9.6.3  轮廓类型 242
    9.6.4  轮廓加工 243
    9.7  非切削移动参数 246
    9.8  外径粗车加工示例 248
    0章 车螺纹和中心线钻孔 254
    视频讲解:14分钟
    10.1  车螺纹 255
    10.1.1  螺纹形状 255
    10.1.2  切削参数 257
    10.1.3  车螺纹示例 260
    10.2  中心线钻孔 265
    10.2.1  循环类型 266
    10.2.2  起点和深度 267
    10..  刀轨设置 269
    10.2.4  中心线钻孔示例 269

    第4篇 综合实例篇
    1章 铣削加工某电器产品外壳凸模 274
    视频讲解:18分钟
    11.1  概述 275
    11.2  初始设置 275
    11.2.1  创建毛坯 275
    11.2.2  创建几何体 276
    11..  创建刀具 278
    11.3  创建工序 278
    11.3.1  粗加工外轮廓 278
    11.3.2  半精加工轮廓 281
    11.3.3  精加工曲面 284
    11.4  刀轨演示 286
    2章 铣削加工齿轮 287
    视频讲解:27分钟
    12.1  概述 288
    12.2  初始设置 288
    12.2.1  创建毛坯 288
    12.2.2  创建几何体 289
    12..  创建刀具 290
    1.  粗加工 292
    1..1  型腔铣减重槽 292
    1..2  钻孔加工减重孔 295
    1..  深度轮廓铣轴孔 297
    1..4  插铣齿形 299
    12.4  精加工 301
    12.4.1  剩余铣减重槽 301
    12.4.2  插铣键槽 304
    12.4.3  插铣齿形 305
    12.5  刀轨演示 306
    3章 铣削加工底座 308
    视频讲解:27分钟
    13.1  概述 309
    13.2  初始设置 309
    13.2.1  创建毛坯 309
    13.2.2  创建几何体 311
    13..  创建刀具 312
    13.3  创建工序 314
    13.3.1  型腔铣凹槽 314
    13.3.2  钻孔加工 316
    13.3.3  非陡峭区域轮廓铣曲面 318
    13.3.4  深度轮廓铣四周轮廓 322
    13.3.5  剩余铣凹槽 324
    13.4  刀轨演示 328
    4章 车削加工综合实例 329
    视频讲解:38分钟
    14.1  概述 330
    14.2  初始设置 330
    14.2.1  创建几何体 330
    14.2.2  指定车削边界 332
    14..  创建刀具 334
    14.3  创建工序 336
    14.3.1  外径车 336
    14.3.2  面加工 339
    14.3.3  外径精车 342
    14.3.4  槽加工 345
    14.3.5  螺纹加工 348
    14.3.6  钻孔 351
    14.4  刀轨演示 352

    "CAD/CAM/CAE技术联盟是一个CAD/CAM/CAE技术研讨、工程开发、培训咨询和图书创作的工程技术人员协作联盟,包含20多位专职和众多兼职CAD/CAM/CAE工程技术专家。
    CAD/CAM/CAE技术联盟负责人由Autodesk中国认中心席专担任,全面负责Autodesk中国官方认大纲制定、题库建设、技术咨询和师资力量培训工作,成员精通Autodesk系列软件。其创作的很多教材成为国内具有引导的旗帜作品,在国内相关专业方向图书创作领域具有举足轻重的地位。"

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