醉染图书MOLDFLOW注塑模流分析从入门到精通9787124477

章 注塑工艺与CAE技术 / 1
  1.1  注塑工艺 / 1
    1.1.1  过程 / 1
    1.1.2  注塑产品质量影响因素 / 2
  1.2  CAE 技术概述 / 5
    1.2.1  CAE 技术的原理 / 5
    1.2.2  CAE 技术的实现 / 7
    1..  CAE 分析的精度 / 8
  1.3  CAE 技术在注塑中的应用 / 8
    1.3.1  作用 / 9
    1.3.2  常用注塑模流分析软件 / 10
  本章小结 / 14

第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基础 / 15
  2.1  注塑模流分析基本流程 / 15
  2.2  Moldflow2018 操作基础 / 16
    2.2.1  操作界面 / 16
    2.2.2  常用菜单与选项卡 / 19
    2..  视图操作 / 36
    2.2.4  文件管理 / 36
  本章小结 / 37

第3章 CAD模型准备与导入 / 38
  3.1  可导入的CAD 模型格式 / 38
  3.2  Moldflow2018 中建模 / 39
    3.2.1  局部坐标系 / 39
    3.2.2  创建几何 / 41
    3..  实用程序 / 50
  3.3  CAD 模型的检查、修复和简化 / 53
  3.4  CAD 模型的导入 / 55
  3.5  CAD 模型准备与导入实例 / 56
  本章小结 / 63

第4章 CAE模型准备 / 64
  4.1  概述 / 64
  4.2  注塑CAE 技术与网格类型 / 65
    4.2.1  注塑CAE 技术 / 65
    4.2.2  网格类型 / 65
    4..  网格类型的选择 / 66
    4.2.4  网格要素 / 67
  4.3  网格质量要求与分析精度 / 68
    4.3.1  网格几何 / 69
    4.3.2  网格密度 / 72
    4.3.3  产品细节 / 74
  4.4  网格划分 / 75
    4.4.1  定义网格密度 / 75
    4.4.2  网格划分设置 / 76
    4.4.3  网格属的编辑与类型更改 / 81
    4.4.4  网格划分实例 / 82
  4.5  网格质量诊断与修复 / 83
    4.5.1  网格统计 / 83
    4.5.2  网格诊断 / 84
    4.5.3  网格修复 / 90
    4.5.4  网格诊断与复实 / 101
  本章小结 / 104

第5章 材料选择 / 105
  5.1  塑料能 / 105
    5.1.1  塑料分类 / 105
    5.1.2  塑料能 / 106
  5.2  常见塑料能与选择 / 107
  5.3  Moldflow 中材料的选择与属查看 / 109
    5.3.1  概述 / 109
    5.3.2  材料选择 / 110
    5.3.3  材料属查看 / 113
  5.4  材料选择实例 / 125
  本章小结 / 133

第6章 浇口位置设置 / 134
  6.1  浇口设置原则 / 134
  6.2  浇口位置分析 / 137
    6.2.1  概述 / 137
    6.2.2  分析设置 / 138
    6..  结果查看 / 140
  6.3  浇口位置填充效果评估 / 140
    6.3.1  填充预览 / 141
    6.3.2  快速填充分析 / 141
  6.4  浇口位置设置实例 / 142
    6.4.1  分析准备 / 142
    6.4.2  结果分析 / 145
  本章小结 / 148

第7章 成型窗口分析与充填分析 / 149
  7.1  成型窗口分析 / 149
    7.1.1  概述 / 149
    7.1.2  分析设置 / 149
    7.1.3  结果查看与工艺参数的确定 / 152
  7.2  充填分析 / 156
    7.2.1  概述 / 156
    7.2.2  分析设置 / 156
    7..  结果查看 / 162
  7.3  分析实例 / 167
    7.3.1  分析准备 / 167
    7.3.2  成型窗口分析 / 171
    7.3.3  充填分析 / 176
  本章小结 / 182

第8章 浇注系统的创建与优化 / 183
  8.1  浇注系统的设计与原则 / 183
    8.1.1  浇口类型与建模 / 183
    8.1.2  流道布局与尺寸 / 188
    8.1.3  流道系统的设计原则 / 189
  8.2  浇注系统的建模 / 190
    8.2.1  多模腔的布局创建 / 190
    8.2.2  浇注系统的构建 / 192
    8..  浇注系统的创建实例 / 195
  8.3  流道平衡及尺寸优化 / 204
    8.3.1  流程 / 204
    8.3.2  流道平衡分析 / 205
    8.3.3  流道平衡及尺寸优化实例 / 208
  本章小结 / 222

第9章 冷却系统的创建与优化 / 2
  9.1  冷却系统的设计优化流程与准则 / 2
    9.1.1  冷却系统的设计优化流程 / 2
    9.1.2  冷却系统的设计优化准则 / 224
  9.2  冷却系统组成及其创建 / 226
    9.2.1  概述 / 226
    9.2.2  基本水道的“冷却回路向导”创建 / 227
    9..  冷却管路的手动创建 / 228
    9.2.4  模具镶块的创建 / 0
  9.3  冷却分析 / 1
    9.3.1  分析设置 / 1
    9.3.2  结果查看 /
  9.4  冷却系统的优化 / 5
  9.5  冷却系统创建与优化实例 / 5
    9.5.1  模腔充填的分析优化及浇注系统的创建优化 /
    9.5.2  冷却系统的创建 / 242
    9.5.3  冷却分析 / 248
    9.5.4  冷却优化 / 252
  本章小结 / 255

0章 保压分析与优化 / 256
  10.1  概述 / 256
  10.2  分析设置与结果分析 / 256
    10.2.1  分析设置 / 256
    10.2.2  结果查看 / 257
  10.3  保压优化流程 / 258
  10.4  保压分析与优化实例 / 261
  本章小结 / 267

1章 翘曲分析与优化 / 268
  11.1  概述 / 268
    11.1.1  收缩 / 268
    11.1.2  收缩与翘曲 / 268
    11.1.3  翘曲的影响因素 / 270
    11.1.4  翘曲分析流程 / 272
  11.2  分析设置与结果查看 / 274
    11.2.1  分析设置 / 274
    11.2.2  结果查看 / 276
  11.3  翘曲优化 / 279
  11.4  翘曲分析与优化实例 / 280
  本章小结 / 289

2章 分析报告的创建 / 290
  12.1  分析报告生成向导 / 290
  12.2  分析报告内容的添加 / 290
  1.  分析报告的编辑、查看和发送 / 290
  12.4  分析报告创建实例 / 291
    12.4.1  创建分析报告 / 291
    12.4.2  添加分析报告内容 / 292
    12.4.3  分析报告的编辑、查看、发送 / 293
  本章小结 / 293

3章 注塑模流分析完整过程示例 / 294
  13.1  概述 / 294
  13.2  分析前的准备 / 294
    13.2.1  CAD 模型准备 / 294
    13.2.2  CAD 模型修复与简化 / 294
    13..  CAE 网格模型的准备 / 295
  13.3  充填分析及优化 / 296
    13.3.1  浇口位置选择 / 296
    13.3.2  快速充填分析 / 298
    13.3.3  成型窗口分析 / 299
    13.3.4  充填分析 / 301
  13.4  流道平衡分析及优化 / 303
    13.4.1  添加浇注系统 / 303
    13.4.2  填充分析 / 304
    13.4.3  流道平衡 / 304
  13.5  冷却分析及优化 / 305
    13.5.1  添加冷却系统 / 305
    13.5.2  冷却分析 / 305
    13.5.3  冷却优化 / 306
  13.6  保压分析及优化 / 308
    13.6.1  初始保压 / 308
    13.6.2  恒压保压 / 309
    13.6.3  保压优化 / 309
  13.7  翘曲分析 / 312
  本章小结 / 313

4章 收缩分析 / 314
  14.1  收缩概述 / 314
  14.2  收缩的质 / 314
    14.2.1  收缩的主要原因 / 314
    14.2.2  成型收缩的特点 / 315
    14..  收缩率的计算模型 / 315
    14.2.4  影响注塑制品收缩率的因素 / 315
  14.3  收缩分析 / 316
    14.3.1  收缩分析的主要功能 / 316
    14.3.2  注塑工艺和收缩率的关系 / 317
    14.3.3  收缩分析的材料选择 / 318
    14.3.4  收缩分析的分析序列 / 322
  14.4  收缩分析实例 / 322
    14.4.1  导入模型并划分网格 / 322
    14.4.2  收缩分析设置 / 325
    14.4.3  分析结果解读 / 326
    14.4.4  收缩分析优化 / 328
    14.4.5  收缩分析优化结果 / 332
    14.4.6  关键尺寸比较 / 334
  本章小结 / 334

5章 纤维取向分析 / 335
  15.1  纤维取向概述 / 335
    15.1.1  纤维取向分析原理 / 335
    15.1.2  注塑工艺对纤维取向的影响 / 336
  15.2  纤维取向分析 / 336
    15.2.1  分析设置 / 337
    15.2.2  结果查看 / 338
  15.3  纤维取向分析实例 / 339
    15.3.1  导入模型划分网格 / 339
    15.3.2  选择分析序列和材料 / 340
    15.3.3  选择注位置设置工艺参数 / 341
    15.3.4  结果分析 / 341
  15.4  纤维取向分析优化 / 344
    15.4.1  分析前设置 / 344
    15.4.2  纤维取向分析优化结果 / 344
  本章小结 / 345

6章 应力分析 / 346
  16.1  应力分析概述 / 346
  16.2  应力分析类型 / 346
  16.3  应力分析实例 / 347
    16.3.1  导入模型划分网格 / 347
    16.3.2  分析序列设置 / 348
    16.3.3  应力设置 / 348
    16.3.4  材料设置 / 349
    16.3.5  浇口设置 / 349
    16.3.6  工艺设置 / 349
    16.3.7  分析结果 / 350
  本章小结 / 354

7章 工艺优化分析 / 355
  17.1  概述 / 355
  17.2  模型准备与分析序列选择 / 356
  17.3  分析设置 / 356
  17.4  结果查看 / 360
  17.5  工艺优化分析实例 / 360
    17.5.1  模型准备与材料选择 / 361
    17.5.2  流动分析 / 362
    17.5.3  工艺优化分析 / 364
  本章小结 / 368

8章 气体辅注成型分析 / 369
  18.1  气体辅注成型概述 / 369
    18.1.1  工艺过程 / 370
    18.1.2  工艺特点 / 370
    18.1.3  质量影响因素 / 370
  18.2  气体辅注成型分析 / 372
    18.2.1  分析设置 / 372
    18.2.2  结果查看 / 373
  18.3  气体辅注成型分析实例 / 374
    18.3.1  分析前处理 / 374
    18.3.2  分析结果 / 379
  18.4  带溢料井的气体辅分析 / 381
    18.4.1  气体辅分析前处理 / 381
    18.4.2  分析结果 / 385
  本章小结 / 387

9章 共注成型分析 / 388
  19.1  共注成型概述 / 388
    19.1.1  工艺过程 / 389
    19.1.2  工艺优点 / 389
    19.1.3  工艺参数对质量的影响 / 390
  19.2  共注成型分析 / 391
    19.2.1  模型准备与支持的分析序列 / 391
    19.2.2  分析设置 / 391
    19..  考虑热流道的共注成型分析 / 394
    19.2.4  结果查看 / 395
  19.3  共注成型分析实例 / 395
  本章小结 / 400

第20章 重叠注成型分析 / 401
  20.1  重叠注成型概述 / 401
    20.1.1  重叠注塑过程 / 401
    20.1.2  重叠注塑材料特点 / 402
    20.1.3  重叠注塑模的结构特点 / 402
  20.2  重叠注成型分析 / 402
    20.2.1  分析设置 / 402
    20.2.2  结果查看 / 403
  20.3  重叠注成型分析实例 / 403
    20.3.1  导入衬底模型划分网格 / 403
    20.3.2  设置成型方式 / 405
    20.3.3  导入重叠模型并划分网格 / 405
    20.3.4  导入重叠模型至衬底模型中 / 405
    20.3.5  设置注顺序 / 406
    20.3.6  设置分析序列及选择材料 / 407
    20.3.7  设置注位置和工艺参数 / 408
    20.3.8  分析结果 / 408
  本章小结 / 411

2章 带嵌件注成型分析 / 412
  21.1  带嵌件注成型概述 / 412
  21.2  模型前处理 / 412
  21.3  带嵌件注成型分析实例 / 412
    21.3.1  导入衬底模型划分网格 / 412
    21.3.2  设置成型工艺 / 414
    21.3.3  导入嵌件模型并划分网格 / 414
    21.3.4  导入嵌件模型至衬底模型中 / 415
    21.3.5  设置注顺序 / 416
    21.3.6  设置分析序列选择材料 / 417
    21.3.7  设置注位置和工艺参数 / 417
    21.3.8  结果分析 / 418
  本章小结 / 419

第22章 型芯偏移分析 / 420
  22.1  概述 / 420
  22.2  分析准备 / 421
  2.  分析设置 / 422
  22.4  结果分析 / 425
  22.5  实例分析 / 425
    22.5.1  分析准备 / 425
    22.5.2  分析设置 / 435
    22.5.3  结果分析 / 436
  本章小结 / 439

参考文献 / 440

匡唐清，华东交通大学，教授，南昌大学材料加工工程专业博士，长期从事高分子材料成型加工的教学与研究工作，担任材料成型及控制工程专业《高分子材料成型加工原理》、《材料成型计算机（注塑模流分析）》等多门专业课程的教学。主持2项自然科学项目和多项江西省科技厅、教育厅的科研项目；发表注塑成型工艺及模具相关60余篇。

无

本书按照注塑模流分析的流程从 CAD 模型准备与导入、CAE 网格模型的准备、材料选择、浇口 位置、成型窗口、浇注系统构建与优化、冷却系统构建与优化、保压 优化、翘曲优化直到分析报告创建，完成一个完整的注塑模流分析。各章节除软件操作阐述外，对涉及的材料、模具、成型过程机理、及分析原理等均做出简明扼要的阐述，还辅以大量的实例图文演示与分析说明，让读者能够在更深、更广的层次应用注塑模流分析技术。