醉染图书直弧形板坯连铸设备9787502473761

篇连续铸钢技术的发展历程
1连续铸钢及连铸机基本概念
1.1连续铸钢的优越
1.1.1常规连铸机的优越
1.1.2薄板坯连铸连轧生产线的优越
1.1.3无头轧制ESP连铸连轧生产线的优越
1.1.4双辊薄带连铸连轧生产线的优越
1.2连铸机的分类
1.3常规连铸机的主要类型
1.3.1立式连铸机
1.3.2立弯式连铸机
1.3.3全弧形单点矫直连铸机
1.3.4全弧形多点矫直连铸机
1.3.5椭圆形连铸机
1.3.6水平连铸机
1.3.7直结晶器弧形连铸机
1.3.8直弧形连铸机
1.3.9旋转式连铸机
1.4薄板坯连铸连轧技术
1.4.1薄板坯连铸连轧生产线
1.4.2无头轧制生产线ESP
1.5薄带钢连铸技术
1.5.1薄带钢连铸技术的种类
1.5.2双辊式薄带钢连铸技术
1.5.3西马克集团的钢带连铸技术BCT
1.6类型连铸技术
2连铸技术早期研发情况
2.1先驱人物的研究情况
2.2早期的开发和里程碑
.带有振动结晶器的早期有色金属生产用连铸机
2.4早期的关键理念
2.5早期的固定结晶器和振动结晶器连续铸钢机
2.6早期的技术成果及信息
3试验和工业化并行的连续铸钢时代
3.1试验和工业化初期的连铸技术
3.2弧形结晶器连铸机的发展和演变
3.3试验和工业化并行时代的总结
4连铸技术快展的三十年
4.120世纪70年代石油危机推动连铸技术的发展
4.220世纪70年代连铸技术发展简要总结
4.320世纪80年代进一步研究连铸机理
4.420世纪80年代常规连铸机的典型代表
4.4.1日本钢管福山5号双流板坯连铸机
4.4.2两台大方坯连铸机
4.520世纪80年代连铸技术发展特点
4.5.1辊列
4.5.2机型
4.5.3设备集成技术
4.5.4中间罐容量
4.5.5连铸生产技术
……

第2篇直弧形板坯连铸总体技术
参考文献

杨拉道 ，教授，中国重型机械研究院，1993享受津贴，1994年晋升为研究员级高工，1995年获机械工业部“中国机械工业青年科技专家”；1996年被评为百千万人才工程重量人选； 2000年“陕西省‘三五人才’靠前层次人选”；2001年任单位副总；2003年和2005年分别任燕山大学和西安建筑科技大学兼职教授，博士生导师；2007年任国机集团高层次科技专家；2009、2010年分别被评为陕西省有突出贡献的专家及全国很好科技工作者；2011年任中国金属学会连续铸钢分会副主任委员；2012年被评为中国钢铁工业很好科技工作者；2013年被评为陕西省自然科学研究领域很好人才。2013年6月，被陕西省人民“三五人才工程”领导小组确定为“所在行业学术技术带头人”。2014年4月15日至2017年4月14日，被中国机械工业集团公司首批聘任为5个席专之一。2014年10月16日，获得中华科学交流会2014杰出奖；2015年01月31日，作为创新团队领军人才，“中国重型机械研究院股份公司连续铸钢核心技术创新团队”获西安市科学技术进步奖（创新团队）。谢东钢，中国机械工业集团公司中国重型机械研究院有限公司院长兼委书记、教授级不错。"全国五一劳动奖章"获得者。他主持的中国重型机械研究院创新工程及金属锻压重大装备技术研发平台建设，获科技进步二等奖，是抢先发售针对企业设立的科技创新奖。

连续铸钢技术从出现到工业化大约经历了100年，从工业化至今走过了60多年历程，取得的举世瞩目。表1是几个节点世界和中粗钢量及连铸比的发展情况，从中可以看出，世界钢铁产能从1949年后发展速度加快，连铸技术从1970年以后迅展。而中国连铸技术发展则在1980年后才加快了速度，钢铁产能在2000年以后得到了迅猛发展。中国钢铁企业2007年连铸比达到98.86%，基本上实现了全连铸。
进入二十一世纪以来，中国钢铁工业按照绿色发展理念和要求，加大资金、人才、技术研发等各方面投入，在新一代可循环钢铁制造流程、绿色制造、高端产品等方面进行了有益的探索。通过科技创新优化钢铁制造流程，一批关键生产工艺技术取得重大突破；大量重点产品实现了质量升级；节能减排与综合利用领域中，绿色制造取得重大进展；以企业为主体，市场为导向，产学研用相结合的科技创新体系已经形成；企业科技体制改革取得明显成效，科技创新人才队伍不断壮。中国科技部2012年08月24日发布了“关于印发高品质特殊钢科技发展‘十二五’专项规划的通知”。一大批高科技含量、高附加值产品研发成功，用于大型变压器、大型水电、火电、核电装备制造的取向硅钢板、磁轭磁极钢板、电站蜗壳用钢板等产品能达到水平；X80管线钢用于建设4000公里西气东输二期工程；核反应堆安全壳、核岛关键设备及核电配套结构件三大系列核电用钢在世界首座第三代核电项目CAP1400实现应用；高铁转向架构架用钢，时速350公里高速动车车轮用钢即将进入试用阶段；第三代汽车高强钢达到国际水平。建筑、造船、汽车等量大面广的钢材产品整体水平提升，高强钢筋及钢结构用钢比例提高，试点省市400兆帕及以上高强钢筋的使用比例已达70%～80%，高强造船板占造船板比例已超过50%。
从2005年到2011年，大中型钢铁企业平均综合能耗由694kg标准煤/t钢降低到602kg标准煤/t钢；钢铁行业平均转炉煤气回收量由47.5m3/t钢提升到81m3/t钢；大中型钢铁企业二氧化硫排放量由2.83kg/t钢减少到1.69kg/t钢；烟粉尘排放量由2.18kg/t钢减少到1.03kg/t钢。
2015年与2010年相比，中国钢铁工业协会主要会员企业平均吨钢能耗从605kg标准煤降至572kg标准煤，提前达到580kg标准煤的节能规划目标；吨钢耗新水量从4.1m3降至3.25 m3，前实4.0m3节水目标；吨钢二氧化硫排放量从1.63kg降至0.74kg，超额实现1.0kg的污染防治目标；吨钢化学需氧量从70g降至22g，超前实现控制目标。
这些综合指标的变化，充分说明了我国以科技创新为核心的企业创新推动钢铁工业转型升级取得了显著成效，钢铁工业整体水平得到了明显提升。
我国钢铁行业虽然已经取得了巨大成就。但必须看到，我国还只是钢铁大国，并非钢铁强国。尽管中粗钢量占世界粗钢产量的将近一半，但每年还有上千万吨特殊用途钢材需要进口。钢铁工业所面临的市场疲软、可持续发展动力不足的严峻形势将在很长一段时间内延续和徘徊。这主表在科技创新方面：一是原始创新、自主创新与世界水平差距明显，体现钢铁工业竞争实力的核心技术尚未完全掌握，总是处于追赶阶段；二是钢材品种和质量还不能完全适应国民经济发展的需求；三是促进企业自主创新机制尚不健全，科技人才总量不少，而高层次科技人才、领军人才不足；四是创新意识、创新精神、创新能力和鼓励创新、保护创新的社会环境、政策措施和管理机制仍需要和改善。另外， 2015年全球钢铁产能利用率为69.7%，而中钢铁能利用率也在此数值区间。所以我国钢铁工业和连铸技术装备的发展还面临着严峻的形势，还有很多工作要做。
德国制造业在全球制造业领域拥有领头羊的地位。这在很大程度上源于德国专注于创新工业科技产品的科研和开发，以及对复杂工业过程的管理。2010年7月，德国发布《高技术战略2020》，工业4.0是该战略确定的未来十大项目之一。在2013年4月德国汉诺威工业博览会上，德国正式推出以智能化、数字化制造为的“工业4.0”高科技战略计划，被科技界称作“第四次工业”，德国联邦投入两亿欧元，主要在机械制造和电气工程领域以工业自动化为前提，以网络实体系统互联网+以及物联网为基础，将生产的应，制造，销售信息数据化、智慧化，达到快速，有效，人化的产品供应。
与德国工业4.0相呼应的是，2015年5月8日，中国正式印发《》。这是在新的国际国内环境下，中国立足于国际产业变革的大趋势，作出的全面提升中国制造业发展质量和水平的重大战略部署。其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，通过10年努力，使中国迈入制造强国行列，为实现2045年将中国建成具有全球和影响力的制造强国奠定坚实基础。
德国工业4.0和美国工业互联网、“”等规划的本质都是信息通信技术（ICT）与工业的深度融合，实现以网络化、数字化为基础的智能制造，并全面带动工业企业的创新与转型。未来几十年，新一轮科技和产业变革将同人类社会发展形成历史汇，工程科技进步和创新将成为推动人类社会发展的重要引擎。解决经济社会发展的关键，就是要充分发挥科学技术是生产力，把创新驱动发展战略作为和企业的重大发展战略，着力推动基础研究创新和工程科技创新。钢铁行业是制造业领域的前端行业，是国民经济发展的支柱产业，在“”中首当其冲，其节能降耗、绿色制造、智能制造给中国钢铁行业指明了方向，也是钢铁工业追求的目标，2020年中国钢铁行业绿色发展目标见表2。
我们应该正视自己的钢铁工业并准备应对各种复杂形势，正确认识自我，坚守初衷，瞄准目标，以科技创新为驱动，以原始创新、自主创新为核心，以管理创新为龙头，以协同创新为纽带，以新理念、新知识、新技术推钢铁工业的科技进步，使我国钢铁工业产生可持续发展的原动力，为建设创新型积蓄实力。我们必须完善知识产权保护法律体系，它也是保障制造业健康发展的坚实后盾。
在连续铸钢领域，我们必须总结世界连铸技术装备近60年工业化生产的实践和经验，研究和开发连铸核心技术，创造出具有自主知识产权的关键技术，从基础研究、基本原理和精细化理念入手，以恒拉速为核心，以连铸总体技术、装备技术、生产操作技术、配套技术的精细化为基础，以稳定生产操作为前提，以为目标，点点滴滴、扎扎实实、卓有成效地把各项工作做到，从而增加连铸产品品种，提高产品质量，节约生产成本，提高生产效率和生产操作控制的智能化水平。
我们潜心撰写的这本《直弧形板坯连铸设备》一书，期望能对钢铁行业连续铸钢领域的精细化、数字化、智能化发展起到支撑、推动和抛砖引玉作用。