醉染图书高能镁合金晶粒细化新技术9787502471873

1绪论
1.1镁合金的特
1.2镁合金的分类
1.3镁合金的应用
1.4镁合金强韧化方法
1.4.1固溶强化
1.4.2第二相强化
1.4.3时效沉淀强化
1.4.4晶粒细化
1.4.5热处理强化
1.4.6复合强化——镁基复合材料
1.4.7合金化
1.4.8控制温度和应变速率
1.4.9控制织构
1.5镁合金应用中存在的瓶颈问题
1.6细化晶粒对提高镁合金能的意义
参考文献
2镁合金普通挤压过程晶粒细化及调控
2.1凹模型线对镁合金棒材裂纹形成的有限元和实验研究
2.1.1模拟和实验
2.1.2实验结果与分析
2.2新型Mg-zn-Mn变形镁合金的挤压特与组织能研究
2.2.1材料制备与实验方法
2.2.2实验结果与分析
参考文献
3镁合金挤压剪切过程物理模拟研究
3.1镁合金的普通挤压研究
3.1.1普通挤压工艺
3.1.2普通挤压工艺对组织和能的影响
3.2镁合金的等径角挤压研究
3.2.1等径角挤压工艺
3.2.2等径角挤压工艺对组织和能的影响
3.3EX-ECAE复合工艺
3.4金属热挤压变形的物理模拟
3.5有限元法
3.6模拟与实验方法
3.6.1挤压剪切的模拟研究
3.6.2实验方法
3.7挤压剪切工艺物理模拟结果与分析
3.7.1挤压剪切的物理模拟
3.7.2组织不均匀的原因
参考文献
4AZ31镁合金挤压剪切过程晶粒细化机制研究
4.1影响Es变形挤压力的因素
4.1.1温度
4.1.2速度
4.1.3摩擦
4.2ES挤压后的模具状况
4.3ES变形AZ31镁合金的组织分析
4.3.1挤压后纵截面的组织演变
4.3.2挤压后横截面组织演变
4.3.3x线衍实验结果分析
4.3.4EBSD实验结果分析
4.4ES变形AZ3l镁合金的力学能
4.4.1显微硬度测试
4.4.2压缩能分析
4.4.3拉伸能分析
4.4.4拉压不对称
4.4.5断口失效分析
4.5影响组织和能的主要因素
4.6AZ3l镁合金ES工艺的形核机制和细化机理
4.6.1ES变形对组织的影响及形核机制
4.6.2ES变形过程中的动态再结晶机制
4.7ES挤压过程的有限元分析
4.7.1网格的变形行为
4.7.2应力分析
4.7.3应变分析
4.7.4应变速率分析
参考文献
5挤压剪切细晶强化后镁合金AZ61组织和能的研究
5.1实验过程及内容
5.1.1ES挤压模拟
5.1.2ES挤压实验
5.2420℃挤压变形微观组织与能研究
5.2.1ES变形微观组织
5.2.2ES变形与普通挤压所制备镁合金微观组织比较
5..初始状态不同时的能研究
5.3Es变形微观组织与能分析
5.3.1不同的变形温度
5.3.2不同部位
5.3.3不同初始状态
5.3.4模拟挤压的有限元分析
参考文献
6挤压剪切过程多物理场对镁合金微观组织的影响
6.1挤压剪切过程多物理场演化
6.1.1挤压剪切过程的物理场演化参数的选择
6.1.2挤压剪切过程挤压力演变
6.1.3挤压剪切过程等效应变演化
6.1.4挤压剪切过程挤压速度场演变
6.1.5挤压剪切过程温度场的变化
6.2挤压剪切的微观组织与力学能
6.2.1挤压剪切实验结果
6.2.2晶粒取向变化
6..显微硬度
6.2.4挤压比为12，转角为120。的Es挤压与普通挤压
6.2.5挤压比为12，转角为135。的Es挤压
6.2.6挤压比为18的ES挤压
6.2.7挤压比为22的ES工艺
6.2.8影响ES工艺的因素
参考文献
7镁合金轧制过程晶粒细化及调控
7.1镁合金板材轧制成型的研究进展
7.1.1镁合金轧制成型的特点
7.1.2提高镁合金轧制成型的途径
7.1.3基于有限元技术的板带轧制研究的进展
7.2初始宽度对Az31轧制板材组织能的影响
7.2.1材料准备和实验方法
7.2.2实验结果和分析
7.3递温镁合金板的轧制实验和数值
7.3.1数学模型
7.3.2实验方法和有限元模拟
7.3.3结果与讨论
参考文献
8Mg-zn-Ca镁合金的晶粒细化机制及调控
8.1实验材料及实验方法
8.1.1实验合金的成分设计
8.1.2实验合金的熔炼制备
8.1.3实验合金的热处理
8.1.4组织与能测试方法
8.2实验结果与分析
8.2.1Mg-3.8 Zn-2.2 Ca-xCe镁合金的组织和能
8.2.2Mg-3.8 Zn-2.2 Ca-xSn镁合金的组织和能
8..Mg-3.8 Zn-2.2 Ca-xZr镁合金的组织和能
8.2.4分析与讨论
参考文献
9稀土元素对耐热镁合金的晶粒细化作用机制
9.1耐热镁合金
9.2合金元素对镁合金组织和能的影响
9.2.1sr对镁合金组织和能的影响
9.2.2Gd对镁合金组织和能的影响
9..Y对镁合金组织和能的影响
9.3实验材料和实验方法
9.3.1Mg-3.8 Zn-2.2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的成分设计
9.3.2Mg-3.8 Zn-2.2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的熔炼制备
9.3.3Mg-3.8 Zn-2.2 Ca-Sr／Gd／Y镁合金的热处理
9.3.4组织与能检测方法
9.4实验结果
9.4.1sr添加对Mg-3.8 Zn-2.2 Ca镁合金组织和能的影响
9.4.2Gd添加对Mg-3.8 Zn-2.2 Ca镁合金组织和能的影响
9.4.3Y添加对Mg-3.8 Zn-2.2 Ca镁合金组织和能的影响
9.5分析与讨论
9.5.1Sr对Mg-3.8 Zn-2.2 Ca镁合金晶粒细化的影响分析
9.5.2Gd和Y对Mg-3.8 Zn-2.2 Ca镁合金晶粒细化的影响分析
参考文献
索引

张丁非，博士，教授，博士生导师。重庆大学材料科学与工程学院副院长，镁合金材料工程技术研究中心副主任。1987年硕士于浙江大学材料系，1997年博士于重庆大学材料学院。2000.2~2003.7被聘为美国康尼狄州立大学材料研究所副教授，从事汽车铝合金发动机材料的强韧化研究。在美国期间和回国后，主要针对铝镁轻合金材料开展凝固、变形、相变和强韧化等方面的基础与应用研究，在镁合金合金化、凝固特、塑变形学行为和微观强韧化机理、数值模型和计算机模拟研究等方面积累了丰富的研究经验。

镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼减振降噪好、导热和导电好、抗动态冲击载荷能力强、资源丰富、可循环应用等优点，是目前工程应用中的金属结构材料，被誉为“用之不竭的轻质材料”“绿色的工程材料”，与钢、铝、铜、工程塑料等互补，为交通工具、通信、航空航天和国防军工等领域的材料应用提供了重要选择。镁合金被誉为21世纪资源与环境可持续发展的绿色材料，已成为世界各国普遍关注的焦点。我国镁资源极其丰富，可利用的镁储量占世界总储量的70%，且我国已是镁合金生产及出口的大国，因此，大力发展镁合金材料，推广镁合金应用具有突出的资源优势。从某种意义上说，资源可以制约一个经济，影响发展战略，危及安全。当前，资源及能源短缺已成为制约我国国民经济可持续发展的突出问题。发展高能镁合金材料、提高镁合金的制备加工水平是实现我国从镁资源优势向经济优势转化的关键之举。
作者近年来在镁合金制备与成形方面包括高能镁合金的合金化、熔炼、热处理、液态成形技术、塑变形技术、表面防护技术、焊接技术、算机值模拟等方面开展了广泛的研究。并取得了一些成果。作者深切感受到镁合金的制备与成形研究涉及到许多很重要的理论和技术问题，急需一本能够系统阐述镁合金的制备与成形的理论及实践方面的著作。
“高能镁合金晶粒细化新技术”一书综合了2007年以来，特别是973计划项目“高能镁合金加工与制备中的关键基础问题”和“低成本、高延展强镁合金材料基础研究”执行以来的主要研究内容和成果，总结了国内外镁合金制备与成形领域的进展、所取得的和经验。本书针对高能镁合金晶粒细化技术如合金化、液态成形技术、传统塑变形技术、挤压剪切塑变形技术、计算机应用等技术的原理、理论、应用进行了详细阐述。全书信息量大，内容丰富，新颖、系统强，其中不少属前沿资料；论述的学术思想和技术均具有国内水平，有较高的参考价值。本书将的学术思想与技术与实际结合紧密，内容全面系统、知识面广、可读强、很有特色、是一本的镁合金制备与成形技术的专著。本书对推动我国镁合金材料及科技进步的发展与应用，传播镁合金材料和成形技术方面的专业知识，节约资源、能源、保护环境会起一定的促进作用。本书是目前我国在介绍新型细晶镁合金制备成型技术方面较为丰富、系统的一部技术专著，也是一部具有世界水平的技术专著。本书归纳总结了国内外文献资料，纳入了作者的成果、经验，内容丰富，具有很强的实用和可操作。
刘杰慧、张钧萍、耿青梅、代俊林等同志分别撰写了第、、4、5章，为本书的完成做出了贡献，在此表示感谢，全书由张丁非、胡红军统稿完成。
感谢出版对本书出版的资，同时感谢自然（51101176、51571040、51501025）、中国博士后（面上一等资、特别资）资、重庆市前沿与基础研究项目（cstc2014jcyjA50004）、重庆市教委科研项目（KJ1500939）等项目对研发经费的资。
本书可供为高等学校和研究院所材料专业和冶金专业的教师和的教学和科研参考，也可以为从事镁合金和产的科技工作者阅读。