醉染图书焊接手册(第3版)9787111610168

目录第3版前言第2版前言版前言篇综合资料章符号31.1希腊字母31.2标准代号31.2.1中国标准代号31.2.2国外部分标准代号41.3数学符号51.4物理量名称及其符号91.5化学元素符号91.6图形符号121.6.1机械图样中的常用符号121.6.2焊缝图形符号161.6.3电工系统图常用图形符号201.7我钢铁品牌号及其统一数字代号中字母的含义261.8焊接材料型号和牌号中的代号281.9电焊机型号中的符号301.9.1电焊机型号的编制301.9.2电焊机型号中符号的含义301.10焊接方法的英文缩写字母321.11焊缝无损检测符（代）号331.12焊缝工作位置的符号34第2章单位及其换算372.1单位与单位制372.2国际单位制及我国法定计量单位372.2.1国际单位制及其构成372.2.2我国的法定计量单位37.物理量的符号和单位39..1常用空间、时间和周期的量和单位39..2常用力学的量和单位40..常用热力学的量和单位41..4常用电学及磁学的量和单位43..5常用光学及声学的量和单位442.4简易单位换算452.4.1米制倍数与分数单位换算452.4.2英制与米制单位换算452.4.3市制单位换算472.4.4温度换算公式48第3章常用公式、数据和资料493.1基本与常用物理常数493.2化学元素周期表及各元素的物理能493.2.1化学元素周期表493.2.2各化学元素的物理能493.3工程制图常用基础资料543.3.1图纸幅面和格式543.3.2标题栏与明细栏543.3.3比例543.3.4字体及其在CAD制图中的规定553.3.5图线及其在CAD制图中的规定563.4常用计算公式及运算573.4.1常用数学公式573.4.2常用平面图形的计算公式613.4.3常用几何体的计算公式6.4.4常用理论力学公式643.4.5常用材料力学公式653.4.6常用电工学公式683.5钢铁材料基础资料693.5.1钢铁及其热处理基础资料693.5.2常用钢材的品种及规格803.5.3钢铁材料的硬度及强度换算833.6常用材料的物理能 83.6.1常用材料的线胀系数883.6.2常用材料的熔点、热导率及比热容883.6.3常用材料的密度883.6.4材料的滑动摩擦因数893.7常用有机与无机化工产品及盐类的质90第2篇焊接物理冶金章焊接及其分类951.1焊接过程的物理本质951.2焊接的分类951.3各种焊接方法的基本特点与应用961.4焊接方法的选择98第2章焊接物理1022.1焊接热过程及其特点1022.1.1概述1022.1.2焊接的热源1032.1.3焊接热传导1052.1.4焊接热循环1102.2焊接电弧及其特1162.2.1焊接电弧1162.2.2电弧的构造及其电压分布1182..焊接电弧的能量消耗特112.2.4焊接电弧的热特1192.2.5焊接电弧的电特1202.2.6焊接电弧的力学特1212.2.7拘束电弧1222.2.8磁场对电弧的作用122.焊丝的加热、熔化与熔滴过渡124..1焊丝的加热与熔化124..2熔滴过渡1252.4母材的熔化与焊缝的形成1292.4.1母材的熔化与熔池的形成1292.4.2熔池的形状与焊缝的形成129第3章焊接冶金13.1液相冶金13.1.1液相冶金过程的特点13.1.2焊接时对金属的保护13.1.3焊接冶金反应区及其反应条件1333.1.4气相对金属的作用1343.1.5熔渣及其对金属的作用14.2凝固冶金1503.2.1焊接熔池凝固的特点1503.2.2熔池结晶的一般规律1513..熔池结晶的线速度1513.2.4熔池结晶的形态15.2.5焊缝金属的化学成分不均匀1553.2.6焊缝一次结晶组织的改善1573.2.7焊缝的固态相变组织1583.2.8焊缝中的气孔与夹杂1613.3固相冶金1643.3.1焊缝金属的固态相变1643.3.2焊接热影响区的固态相变1643.3.3焊接连续冷却转变图及其应用170第4章焊接裂纹1744.1概述1744.1.1裂纹的危害1744.1.2焊接裂纹的分类及其特点1744.2焊接热裂纹1754.2.1结晶裂纹1754.2.2液化裂纹1794..多边化裂纹1804.3焊接再热裂纹1804.3.1再热裂纹的发生及其特点1804.3.2再热裂纹的形成机理1814.3.3再热裂纹的影响因素及其防治1814.4焊接冷裂纹1834.4.1冷裂纹的基本特征及其分类1834.4.2冷裂纹的形成机理1844.4.3冷裂倾向的判据1874.4.4防止冷裂纹的措施1894.5层状撕裂1924.5.1层状撕裂的特征与危害1924.5.2层状撕裂的形成机理1934.5.3影响层状撕裂的因素1934.5.4防止层状撕裂的措施1934.6应力腐蚀裂纹1954.6.1应力腐蚀裂纹的特征与形成条件1954.6.2应力腐蚀开裂的机理1964.6.3防治应力腐蚀裂纹的途径196第3篇弧焊方法及设备章弧焊电源2011.1弧焊电源的类型、基本特点及其适用范围2011.1.1弧焊电源的类型2011.1.2弧焊电源的基本特点和适用范围2011.2对弧焊电源的基本要求2011.2.1对弧焊电源外特的要求2011.2.2对弧焊电源调节特的要求2031..对弧焊电源动特的要求2031.2.4对弧焊电源的要求2051.3交流弧焊电源2051.3.1弧焊变压器2051.3.2矩形波交流弧焊电源2071.4直流弧焊电源——弧焊发电机2081.5直流弧焊电源——弧焊整流器2081.5.1弧焊整流器的分类2081.5.2硅弧焊整流器2081.5.3晶闸管式弧焊整流器2111.6脉冲弧焊电源2121.6.1脉冲弧焊电源的基本原理2131.6.2脉冲弧焊电源的种类、特点与应用2131.6.3晶闸管式脉冲弧焊电源2141.6.4晶体管式脉冲弧焊电源2151.7逆变式弧焊电源2161.7.1逆变式弧焊电源的基本原理及组成2161.7.2逆变式弧焊电源的分类、特点及应用范围2171.7.3逆变式弧焊电源的基本电路2171.7.4各类逆变式弧焊电源的比较2211.8数字式弧焊电源2221.8.1数字式弧焊电源的基本结构2221.8.2数字式弧焊电源的特点21.弧焊电源的选择、使用与维修2241.9.1弧焊电源的选择2241.9.2弧焊电源的安装、使用及维修226第2章焊条电弧焊2272.1概述2272.1.1定义与工作原理2272.1.2工艺特点2272.1.3适用范围与局限2272.2焊接设备2272.2.1弧焊电源2272.2.2辅器具228.焊接材料——焊条2282.4焊条电弧焊接头的设计与准备2282.4.1接头的设计与选用2282.4.2坡口的制备02.4.3焊接位置12.4.4焊接衬垫与引出板12.4.5装配与定位焊22.5焊条电弧焊的焊接工艺2.5.1焊前准备2.5.2焊接参数2.5.3后热与焊后热处理第章埋弧焊3.1概述3.1.1基本原理3.1.2优缺点3.1.3分类3.2适用范围3.2.1材料范围3.2.2厚度范围3.3埋弧焊的自动调节系统3.3.1实现焊接过程自动化的一般要求3.3.2电弧自身调节系统3.3.3电弧电压反馈调节系统2403.3.4等速与电弧电压反馈送丝系统能的比较2413.4埋弧焊机2413.4.1组成与分类2413.4.2埋弧焊机的电源2413.4.3送丝与行走机构2433.4.4焊接机头调整机构2453.4.5易损件及辅装置2453.5焊接材料——焊丝与焊剂2463.6埋弧焊接工艺与技术2463.6.1焊缝形状与尺寸及影响因素2463.6.2焊接接头设计与坡口加工2503.6.3组装与定位焊2513.6.4引弧板与引出板2513.6.5焊接衬垫与打底焊道2513.6.6焊前与层间的清理2533.6.7自动埋弧焊的常规工艺与技术2533.6.8高效埋弧焊接工艺与技术2583.7埋弧焊常见的缺陷及消除266第4章钨极氩弧焊（TIG焊）2684.1概述2684.1.1原理与分类2684.1.2TIG焊的优缺点2684.1.3适用范围2694.2不同电流与极的TIG焊的工艺特点2694.2.1直流钨极氩弧焊2694.2.2交流钨极氩弧焊2704..脉冲钨极氩弧焊2714.3钨极氩弧焊焊机2734.3.1TIG焊接过程的一般程序2734.3.2TIG焊机的组成2734.3.3焊接电源2734.3.4引弧和稳弧装置2744.3.5焊接电流衰减装置2754.3.6焊2754.3.7供气系统与水冷系统2774.3.8送丝机构和焊接小车2774.4焊接材料2774.4.1钨极2774.4.2保护气体2784.4.3填充金属2794.5焊接工艺2804.5.1接头形式与坡口2804.5.2焊前清理2804.5.3装配2814.5.4电流类型与极选择2814.5.5钨极的选择与使用2824.5.6焊接参数的选择2824.6管子TIG焊2874.6.1固定管全位置TIG焊2874.6.2管板焊接2904.7工艺缺陷及其产生原因与防止措施2914.8特殊TIG焊技术2914.8.1TIG点焊2914.8.2热丝TIG焊2934.8.3TOPTIG焊2944.9安全技术295第5章熔化极气体保护焊2975.1概述2975.1.1基本原理2975.1.2分类2975.1.3优缺点2975.1.4适用范围2975.2保护气体和焊丝2985.2.1保护气体2985.2.2焊丝2995.3熔化极气体保护焊的熔滴过渡2995.3.1短路过渡2995.3.2细颗粒过渡3005.3.3喷过渡3005.3.4亚流过渡3015.3.5脉冲喷过渡3015.4熔化极气体保护电弧焊的设备3025.4.1焊接电源3025.4.焊05.4.3送丝系统3045.4.4供气与水冷系统3055.4.5控制系统3055.5MIG/MAG焊的焊接工艺3065.5.1焊接材料的选择3065.5.2焊接参数3075.5.3典型MIG焊的焊接参数3105.6CO2气体保护焊3155.6.1工艺特点3155.6.2冶金特点3165.6.3焊接材料3175.6.4CO2气体保护焊的焊接参数3185.6.5CO2气体保护焊的常见缺陷及其产生原因3225.7药芯焊丝气体保护电弧焊35..1药芯焊丝气体保护电弧焊的工艺特点35..2药芯焊丝3245.7.3药芯焊丝气体保护焊的工艺3245.8窄间隙熔化极气体保护电弧焊3265.8.1基本特征3265.8.2优缺点及适用范围3265.8.3焊接工艺3275.9CO2电弧点焊3295.9.1特点与应用3295.9.2常用接头形式3295.9.3焊接工艺3305.10气电立焊3305.10.1操作原理3305.10.2优缺点3305.10.3适用范围3315.10.4焊接设备3315.10.5焊接材料3325.10.6焊接工艺3325.11熔化极气体保护焊3335.11.1冷金属过渡（CMT）焊3335.11.2表面张力过渡（STT）焊3355.11.3TIME焊（四元混合气体熔化极气体护焊）3365.11.4Time Twin GMAW（相位控制的双丝脉冲GMAW）337第6章等离子弧焊3396.1概述3396.1.1等离子弧及其形成3396.1.2等离子弧的特3396.1.3等离子弧的类型3406.2等离子弧焊的工艺特点与适用范围3406.2.1工艺特点3406.2.2适用范围3416.3等离子弧焊的类型3416.4等离子弧焊设备3426.4.1设备的组成3426.4.2焊接电源3426.4.3焊3436.5等离子弧焊的双弧问题3456.6等离子弧焊工艺3456.6.1焊接接头3456.6.2装配与夹紧3466.6.3等离子弧焊气体的选择3466.6.4焊接参数3476.7等离子弧焊的常见缺陷及其产生原因351第7章螺柱焊3527.1概述3527.2拉弧式螺柱焊3527.2.1瓷环保护拉弧式螺柱焊3527.2.2短周期拉弧式螺柱焊3557.3电容放电螺柱焊3567.3.1电容放电螺柱焊的焊接过程3567.3.2电容放电螺柱焊的设备3587.3.3电容放电螺柱焊的焊接工艺3597.4螺柱焊材料的组合及其焊接3607.5螺柱焊方法的选择与应用3617.5.1螺柱焊方法的选择3617.5.2螺柱焊的应用363第4篇电阻焊方法及设备章电阻焊基础3671.1概述3671.1.1电阻焊的分类3671.1.2电阻焊的优缺点3681.2电阻焊的热量及其影响因素3681.2.1电阻焊的热量3681.2.2影响焊接热量的因素3681.3热平衡及温度分布3701.3.1热平衡3701.3.2温度分布3711.4焊接循环3711.5金属材料电阻焊的焊接及其影响因素372第2章电阻焊设备3742.1概述3742.1.1分类3742.1.2电阻焊设备的型号编制方法3742.1.3电阻焊机的技术指标3742.1.4电阻焊设备的基本构成3742.2点焊机3782.2.1摇臂型点焊机3782.2.2直压型点焊机3792..移动型点焊机3792.2.4多点型点焊机380.电阻焊机381..1凸焊机381..2缝焊机381..对焊机3822.4电阻焊机的控制器3822.4.1控制器的功能3822.4.2控制器的分类、特点和选用3822.5点焊机器人3842.5.1点焊机器人的组成3842.5.2点焊机器人的优点385第3章点焊工艺3863.1熔核的形成及对其质量的一般要求3863.1.1熔核的形成3863.1.2对熔核质量的一般要求3863.2点焊方法的种类3873.3点焊接头的设计3883.4点焊电极与电极握杆3893.4.1点焊电极3893.4.2电极握杆39.5点焊工艺39.5.1焊前焊件的表面清理39.5.2点焊的焊接参数3933.5.3点焊时电流的分流3963.5.4不等厚或异种材料的点焊3973.5.5常用金属材料的点焊工艺要点398第4章凸焊工艺4054.1概述4054.1.1凸焊的工艺特点4054.1.2凸焊的优缺点4064.1.3凸焊的适用范围4064.2凸焊工艺4064.2.1凸焊的接头设计4064.2.2凸焊的电极4074..凸焊的焊接参数4084.3常用金属材料的凸焊要点408第5章缝焊工艺4115.1概述4115.1.1缝焊的基本形式及其工艺特点4115.1.2缝焊的优缺点4115.1.3缝焊的应用4125.2缝焊用电极4125.2.1电极的形状4125.2.2电极的尺寸4125..电极的材料4135.3缝焊的焊接参数及其对焊接质量的影响4135.4缝焊的接头设计4145.5常用金属材料的缝焊工艺要点4145.5.1低碳钢的缝焊4145.5.2镀层钢板的缝焊4145.5.3不锈钢与高温合金的缝焊4165.5.4铝合金的缝焊4175.5.5钛合金的缝焊417第6章对焊工艺4196.1电阻对焊工艺4196.1.1接头的形成与所需的基本条件4196.1.2电阻对焊的特点与适用范围4196.1.3焊接工艺4196.2闪光对焊工艺4216.2.1闪光对焊的工作原理4216.2.2闪光对焊的特点与适用范围4226..焊接工艺4246.2.4闪光对焊新技术431第5篇焊接方法及设备章电渣焊4351.1概述4351.1.1电渣焊的基本原理4351.1.2电渣焊的特点4351.1.3电渣焊的种类4351.1.4电渣焊的适用范围4371.2电渣焊设备4371.2.1丝极电渣焊设备4371.2.2熔嘴电渣焊设备4381.3电渣焊工艺4381.3.1焊接材料4381.3.2焊接接头设计4391.3.3丝极电渣焊工艺4391.3.4熔嘴电渣焊工艺4461.3.5板极电渣焊工艺4501.3.6焊后处理4511.3.7电渣焊接头的缺陷4511.4电渣压焊4521.4.1电渣压焊的焊接过程4521.4.2电渣压焊的特点与适用范围4531.4.3电渣压焊设备4531.4.4电渣压焊用焊剂4531.4.5电渣压焊的焊接工艺4531.4.6焊接的质量与检验453第2章束焊4552.1概述4552.1.1束焊的工作原理4552.1.2束焊的特点4552.1.3束焊的适用范围4552.2焊接设备与装置4562.2.1束焊机的组成4562.2.2束焊机的分类456.焊接工艺457..1接头设计457..2焊前准备458..焊接参数4592.4常用金属材料的束焊要点4612.4.1钢的束焊4612.4.2有色金属的束焊4612.4.3难熔金属的束焊4612.4.4异种金属的束焊4612.5焊接缺陷4622.6安全技术463第3章激光焊4643.1概述4643.1.1激光焊及其特点4643.1.2激光焊的分类4643.1.3激光焊的主要应用4643.2激光焊设备4643.2.1激光器4653.2.2光束传输与聚焦系统4663.3激光焊接原理4663.3.1激光与材料间的相互作用4663.3.2金属材料的激光吸收率及其主要影响因素4673.3.3焊接过程中的几种效应4683.4连续激光焊工艺4683.4.1连续激光焊熔池的特点4683.4.2连续激光焊的接头设计4693.4.3影响连续激光焊接质量的主要因素4693.4.4焊接参数47.5脉冲激光焊4733.6激光与热源复合焊接技术4743.7激光安全知识4763.7.1激光对人体的危害4763.7.2激光的安全防护477第4章摩擦焊4784.1概述4784.1.1摩擦焊的基本原理4784.1.2摩擦焊的种类及其工艺特点4784.1.3摩擦焊的特点4814.1.4摩擦焊的适用范围4814.2摩擦焊设备4844.2.1旋转式摩擦焊机4844.2.2搅拌摩擦焊机4854.3摩擦焊工艺4854.3.1焊件转动摩擦焊工艺4854.3.2搅拌摩擦焊工艺4884.4摩擦焊接的质量及其控制4904.4.1焊件转动的摩擦焊接的质量及其控制4904.4.2搅拌摩擦焊接的质量及其控制4904.4.3摩擦焊接质量的检测4924.5摩擦焊安全技术492第5章扩散焊4935.1概述4935.1.1扩散焊的原理4935.1.2扩散焊的工艺特点4945.2扩散焊的优缺点4945.3扩散焊的种类4945.4扩散焊工艺4955.4.1扩散焊的接头形式4955.4.2扩散焊待焊表面的制备与清理4955.4.3扩散焊中间层材料的选择4965.4.4扩散焊止焊剂的应用4965.4.5扩散焊焊接参数4965.5扩散焊设备4975.6扩散焊的应用499第6章冷压焊5006.1概述5006.1.1冷压焊的原理5006.1.2冷压焊的优缺点5006.1.3冷压焊的适用范围5006.2冷压焊工艺5016.2.1冷压焊焊接界面的清理5016.2.2冷压焊焊接参数5016.3冷压焊用模具5026.3.1对接冷压焊的钳口5026.3.2搭接冷压焊模具5026.3.3模具材料504第7章焊5057.1焊的原理5057.1.1焊的焊接过程5057.1.2焊的基本原理5057.1.3结合面形态与结合质5067.2焊的分类5067.3焊的优缺点5067.4焊适用范围5077.4.1可焊接的金属材料5077.4.2可焊接的产品结构5077.5焊工艺5087.5.1焊的接头准备5087.5.2焊用5097.5.3焊的安装工艺5097.5.4焊接参数5097.6焊的缺陷和检验5107.6.1焊的缺陷5107.6.2焊质量检验5107.7焊安全技术510第8章超声波焊5128.1概述5128.1.1超声波焊的原理5128.1.2超声波焊接头形成机理5128.1.3超声波焊的分类5128.1.4超声波焊的优缺点及其应用5148.2超声波焊的焊接工艺5158.2.1超声波焊的接头设计5158.2.2超声波焊的表面准备5158..超声波焊的焊接参数5158.2.4超声波焊的工艺因素5168.3焊接设备5168.3.1超声波发生器5178.3.2声学系统5178.3.3加压机构5178.3.4程序控制器517第9章气焊5189.1概述5189.1.1气焊的特点5189.1.2气焊的适用范围5189.2气体5189.2.1氧气5189.2.2可燃气体5189.3气焊设备5199.3.1氧气瓶5199.3.2减压器5199.3.3乙炔瓶5199.3.4回火及回火保险器5209.3.5焊炬5209.3.6气焊辅工具5219.4焊接材料5219.4.1焊丝5219.4.2熔剂5219.5气焊工艺5229.5.1气焊的接头设计5229.5.2气焊火焰5229.5.3左焊法与右焊法5.5.4气焊的焊接参数5240章钎焊52510.1概述52510.1.1钎焊的特点、类型和适用范围52510.1.2钎焊的基本原理52510.1.3钎焊接头的构成52610.2钎焊材料52710.2.1钎料52710.2.2钎剂53710.3钎焊方法54210.3.1烙铁钎焊54210.3.2火焰钎焊54210.3.3浸渍钎焊54210.3.4电阻钎焊54310.3.5感应钎焊54410.3.6炉中钎焊54510.3.7波峰钎焊和再流钎焊54610.3.8钎焊方法的选择54910.4钎焊接头的设计55010.4.1钎焊接头的基本形式55010.4.2钎焊接头搭接长度计算55010.4.3钎焊接头的间隙55110.4.4钎焊接头的工艺设计55210.5钎焊工艺55310.5.1焊件的清理与表面准备55310.5.2预置钎剂和阻流剂55410.5.3装配、定位与放置钎料55410.5.4焊接参数55510.5.5钎焊后处理55510.6各种金属材料的钎焊55510.6.1钎焊55510.6.2碳素钢与低合金钢的钎焊55610.6.3铸铁的钎焊55610.6.4不锈钢的钎焊55610.6.5铜及铜合金的钎焊55710.6.6铝及铝合金的钎焊55810.6.7钛及钛合金的钎焊55910.6.8工具钢与硬质合金的钎焊5601章高频焊56211.1概述56211.1.1高频焊的工作原理56211.1.2高频焊的焊接过程56211.1.3高频焊的优缺点及基本应用56311.2高频焊设备56411.3典型焊接工艺56411.3.1连续高频焊56411.3.2断续高频焊5672章热切割56912.1切割及其分类56912.2气体火焰切割56912.2.1氧乙炔切割56912.2.2氧丙烷切割57512..氧甲烷切割57512.2.4氧熔剂切割5751.等离子弧切割5761..1等离子弧切割的切割原理5761..2等离子弧切割的种类5771..等离子弧切割设备5781..4等离子弧切割工艺57912.4碳弧气刨58112.4.1碳弧气刨的原理、特点与应用范围58112.4.2碳弧气刨用的设备与材料58212.4.3碳弧气刨的参数选择、质量控制及其对工件材质的影响58412.5激光切割58512.5.1激光切割的类型及原理58512.5.2激光切割的特点58612.5.3材料的激光切割5612.5.4激光切割设备58612.5.5激光切割工艺58712.6热切割方法的比较与选择58912.6.1主要热切割方的技经济比较58912.6.2热切割方法的选择59012.7切割的机械化与自动化59112.7.1常用机械控制切割机59112.7.2光电跟踪切割机59112.7.3数控切割机592第6篇焊 接 材 料章焊条5991.1概述5991.1.1焊条的组成及其作用5991.1.2焊

陈祝年，山东大学教授，广西容县人，1958年哈尔滨工业大学焊接专业，任教于山东工业大学（现为山东大学），是该校焊接专业创建人之一。

第3版前言时隔9年，《焊接手册》的第3版终于与大家见面了。我们本着“与时俱进，不断充实更新，服务于读者”的宗旨，努力把焊接喜爱的这本手册修订好，今后也将定期地进行修订。本次修订的总设想是：保留原书特色，继承、2版好的想法和好的写法；适当删去逐渐被淘汰的或已很少使用的内容，以减小全书的篇幅；增添近几年新发展并已用于生产中的焊接新材料、新工艺和新设备，紧跟时代的步伐，凸显本手册的。在版前言中指出了“便于查阅、简明扼要、适应强和适当说理”的特色；在第2版前言中强调了“基本、常用同时兼顾的取材原则”。可见本手册的质是一本面向焊接的内容系统、全面的综合专业工具书，具有储存、实用和便查等功能，这些都是本次修订需要继承的。我国现在已是世界上钢铁产量大国，大约有一半的钢材用于制造不同用途的焊接结构。焊接技术已广泛应用于航空航天、船舶、海洋工程、压力锅炉、化工容器、大型或重型机械装备，以及桥梁、建筑等钢结构的建造，焊接作为一种金属加工工艺方法在制造业中起着无法替代的作用。当前在建造大型而复杂的焊接结构时所遇到的金属材料不仅是常规的金属材料，还有具有或耐高温、或耐低温、或抗氧化、或耐腐蚀等特殊能的金属材料，焊件的厚薄差异很大；不仅焊接工作量大，而且焊接技术难度越来越大，对焊接质量的要求也越来越高。常规的焊接方法和普通工艺已经不适应新的需求了，同时生产方式也需要相应改变。为了适应焊接行业的现状和发展趋势，本次修订在内容取舍上做了一些调整。本次修订增加的内容较多地体现在焊接生产数字化、自动化和柔化方面，例如，增加了数字式弧焊电源，介绍了如何把数字控制技术引入到弧焊电源，实现了对电源输出波形及各种参数等的一体化调节与自适应控制，以满足特殊材料和特殊结构在焊接工艺过程中提出的各种特殊要求；考虑了航空航天工业和能源工业的发展需要，增加了轻金属镁合金焊接的内容，充实了焊接难度较大的细晶高强韧型马氏体耐热钢的焊接工艺；在目前应用多的气体保护焊工艺中，增补了的波形控制焊接热输入的气体保护焊新技术；在焊接结构设计和生产设计方面增加了计算机技术辅设计的篇幅和实现自动化、柔化产的内容，贯彻执行了如承压设备、建筑钢结构等建造的现行标准和规范。无损检测是保焊接质量很重要的一环，这次修订增添了新的超声相控阵检测技术和衍时差法超声检测（TOFD）技术，在焊接残余应力的测定方面增添了超声波法、压痕法等三种新方法。这些增补都符合当前国内工业生产大型化、高参数、高效率和高质量发展方向的需要。我们在修订过程中参考和引用了许多专著和技术资料，在此特向被引用专著或资料的各位作者致以衷心感谢。由于我们能力有限，在修订中难免有错漏，希望各位读者批评指正。编者

陈祝年老师编写的《焊接手册》的版和第2版都得到了焊接行业的一直不错，这与陈老先生严谨的治学态度和丰富的实践经验密不可分。时隔9年，我们推出了《焊接手册》的第3版，本次修订陈祝年老师邀请了陈茂爱老师加盟，为手册注入了新的血液。本版在保留第2版精华和特色的基础上，删除了落后的内容，添加了优选的工艺技术，介绍了与焊接过程机械化、自动化和柔化有关的焊接工装的设计和计算以及焊接机器人的应用等方面的内容。