醉染图书汽车制造工艺学/姚新改9787111625131

前言章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用92工艺规程设计的步骤10基准111基准的分类112工件的装夹12定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定251加工余量的概念252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位521六点定位原理522定位元件543组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思考题与习题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工原理误差115422机床误差1164工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“就地加工”法141446误差平均法141447控制误差法142本章小结142思考题与习题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整的含义147513表面质量和表面完整对零件使用能的影响148514表面质量和表面完整对产品使用能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度1545机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思考题与习题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保装配精度的方法171621互换法172622选配法1776修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思考题与习题200第7章汽车制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择激光粉末烧结成形2137薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造2本章小结225思考题与习题225第8章汽车产品设计的结构工艺226本章提要22681零件机械加工的结构工艺22682产品结构的装配工艺5本章小结241思考题与习题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯2499曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思考题与习题2590章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料261102汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具26310车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思考题与习题277*1章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用28411铝合金成形加工技术与应用286113镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金成形加工技术与应用288114纤维复合材料及其加工技术和应用2901141纤维复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思考题与习题303参考文献304前言章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用92工艺规程设计的步骤10基准111基准的分类112工件的装夹12定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定251加工余量的概念252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位521六点定位原理522定位元件543组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思考题与习题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工原理误差115422机床误差1164工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“就地加工”法141446误差平均法141447控制误差法142本章小结142思考题与习题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整的含义147513表面质量和表面完整对零件使用能的影响148514表面质量和表面完整对产品使用能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度1545机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思考题与习题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保装配精度的方法171621互换法172622选配法1776修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思考题与习题200第7章汽车制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择激光粉末烧结成形2137薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造2本章小结225思考题与习题225第8章汽车产品设计的结构工艺226本章提要22681零件机械加工的结构工艺22682产品结构的装配工艺5本章小结241思考题与习题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯2499曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思考题与习题2590章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料261102汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具26310车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思考题与习题277*1章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用28411铝合金成形加工技术与应用286113镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金成形加工技术与应用288114纤维复合材料及其加工技术和应用2901141纤维复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思考题与习题303参考文献304

汽车制造工艺学是普通高等学校车辆（汽车）工程专业人才培养方案中设置的一门专业必修课。通过该课程的学习，学生可以获得汽车制造工艺的基本知识、基本理论，并学会运用这些知识和理论来分析和评判车辆（汽车）零部件的结构工艺、制造及装配工艺规程，使所设计的内容满足高质量、高可靠、效率生产的要求，为后续专业课程的学习、相关实践教学环节（课程设计和设计）和后从事车辆（汽车）的结构设计、工艺设计及管理工作奠定基础。为适应高等教育“厚基础、宽口径”的汽车工程专业人才培养模式及新的课程改革的需求，编者在总结多年教学改革与实践经验的基础上编写了本书。本书在编写过程中贯彻“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”的指导思想，以课题组建立的MOOC平台为依托，以汽车零件机械制造工艺及装配工艺为主线，综合考虑保加工精度及生产率方面的内容，兼顾机床夹具原理、汽车车身制造工艺知识、汽车制造技术及汽车制造轻量化等内容，并注重反映学理论与技术的新进展。本书建议课堂教学总时数为64学时，其中有8学时的选用章节（目录中标注“*”的章节）可由各学校根据教学需要进行取舍，或供学生自学或参考之用。各章教学时数分配建议如下：章2学时，2章2学时，3章2学时，第4章6学时，第5章6学时，第6章6学时，第7章4学时，第8章4学时，第9章4学时，0章4学时，1章4学时。本书由太原理工大学姚新改任主编，王时英、张杰任副主编。参加本书编写的有太原理工大学姚新改（章11和12节、第3章）、王时英（章13和14节、第2章）、张杰（第4章）、李文辉（第5章）、王晓玲（第6章）、宋金鹏（第9章）、张翠平（0章）、张瑞亮（1章），太原学院白国庆（第7章）、刘永红（第8章）。本书由清华大学王先逵教授担任主审，他对本书进行了细致的审阅，并提出了许多宝贵意见，在此表示衷心感谢。同时，本书的编写得到了太原理工大学教务部、太原理工大学机械与运载工程学院的领导和教职工的指导与支持，全国多所高校的同行专家，以及美国太平洋大学刘建成教授、无锡市威海达机械制造有限公司黄铁军总工、山西中电科技特种装备有限公司刘阳总工等提出了宝贵的意见和建议，谨此表示诚挚的谢意！本书在编写过程中参阅了国内外文献资料及教材，在此对原作者一并表示衷心的感谢！限于编者的水平，书中的错误或不足在所难免，恳请广大读者批评指正。编者