醉染图书磁粉检测(Ⅰ、Ⅱ级适用)9787111628606

前言
章绪论1
1.1磁粉检测发展简介1
1.2磁粉检测技术的特点2
1.2.1磁粉检测原理和三个基本程序2
1.2.2磁粉检测的适用范围和优缺点3
1..漏磁场检测方法4
1.3常用无损检测方法的比较4
复习题5
复习题参考6
第2章磁粉检测的物理基础7
2.1电流和电路7
2.1.1直流电流和电路公式7
2.1.2交流电流9
2.1.3整流电流10
2.2磁现象和磁场11
2.2.1基本磁现象11
2.2.2磁场与磁力线12
2..磁场中的基本物理量13
.铁磁材料14
..1磁介质的分类14
..2铁磁材料及其强烈磁化的原因15
..铁磁材料的磁化16
..4钢铁材料的磁化特19
2.4电流的磁场21
2.4.1电流产生磁场21
2.4.2通电长圆柱导体的磁场与分布22
2.4.3通电线圈的磁场与分布24
2.4.4环形件绕电缆的磁场26
2.4.5电磁感应现象26
2.5磁场的合成27
2.5.1合成磁场的矢量加法27
2.5.2变化磁场的合成27
2.5.3合成磁场实例27
2.6磁路和退磁场29
2.6.1磁路和磁路定理29
2.6.2退磁场30
2.7漏磁场和磁粉检测31
2.7.1漏磁场及其分类31
2.7.2缺陷处漏磁场的分布规律32
2.7.3影响缺陷漏磁场大小的因素33
2.7.4磁粉在漏磁场中的受力分析34
2.8光学知识35
2.8.1可见光与紫外光35
2.8.2亮度对比与光致发光35
复习题36
复习题参考41
第3章磁粉检测设备与材料42
3.1检测设备的命名方法和分类42
3.1.1磁粉探伤设备的命名方法42
3.1.2磁粉探伤机的分类43
3.2设备的技术要求及主要组成46
3.2.1磁粉检测设备通用技术要求46
3.2.2磁化电源装置47
3..工件夹持传输装置48
3.2.4指示与控制电路装置48
3.2.5辅设备49
3.3磁粉探伤机的选择与应用52
3.3.1磁粉探伤机的选择52
3.3.2磁粉探伤机的使用53
3.3.3磁粉探伤机的维护与保养55
3.4检测材料55
3.4.1磁粉56
3.4.2载液和磁悬液57
3.4.3反差剂59
3.4.4检测材料主要能的检查59
3.5检测辅仪器60
3.5.1磁场测量仪器60
3.5.2电流测量仪表61
3.5.3测光仪器及62
3.6标准试件63
3.6.1标准试件的作用63
3.6.2自然缺陷试件63
3.6.3人工标准试块和试片63
3.6.4人工专用缺陷试件66
复习题67
复习题参考70
第4章磁化基本技术71
4.1钢铁材料磁化的特点71
4.2磁化电流的应用71
4.2.1常用磁化电流的类型71
4.2.2各种磁化电流的比较与选择72
4.3工件的磁化方法74
4.3.1概述74
4.3.2周向磁化方法76
4.3.3纵向磁化方法80
4.3.4多向磁化及磁化方法82
4.4磁场强度确定(磁化规范)83
4.4.1磁场强度确定的基本方法83
4.4.2周向磁化磁场强度的确定84
4.4.3纵向磁化磁场强度的确定88
4.4.4利用磁特曲线选取磁化规范91
4.4.5选择磁化方法和磁场强度应注意的问题93
4.5检测介质的施加和观察条件(检验方法)94
4.5.1干粉法和湿粉法94
4.5.2连续法和剩磁法95
4.5.3磁粉介质的观察要求96
4.6工件的退磁97
4.6.1工件退磁的必要97
4.6.2退磁的原理和方法97
复习题98
复习题参考104
第5章磁粉检测操作与安全防护106
5.1磁粉检测的操作程序106
5.1.1磁粉检测的时机106
5.1.2磁粉检测的操作步骤106
5.2工件预处理107
5.2.1被检工件进行预处理的目的107
5.2.2预处理的主要内容107
5..不同工件缺陷的预处理要求108
5.3磁化操作108
5.3.1磁化电流的调节108
5.3.2磁粉的施加技术109
5.3.3磁化操作110
5.4磁痕观察、评定与记录112
5.4.1磁痕观察的环境112
5.4.2磁痕观察的方法112
5.4.3材料不连续的认识与评定113
5.4.4磁痕的记录与保存113
5.4.5试验记录与检测报告114
5.5退磁114
5.5.1实现退磁的方法114
5.5.2退磁中应注意的问题115
5.5.磁效果的测量115
5.6后处理116
5.6.1工件的标记和处理116
5.6.2后清洗116
5.7磁粉检测过程中的安全和防护117
复习题117
复习题参考122
第6章磁痕分析与评定1
6.1磁痕分析与评定的意义1
6.1.1磁痕显示的分类1
6.1.2缺陷磁粉分析与评定的意义1
6.2非相关显示和显示24
6.2.1非相关显示124
6.2.2显示26
6.3相关显示127
6.3.1常见缺陷的分类127
6.3.2裂纹及其磁痕128
6.3.3缺陷及其磁痕132
6.4显示的分级与评定135
6.4.1显示的解释、分级与评定135
6.4.2验收评定136
6.4.3磁痕评定与验收中应注意的问题144
复习题145
复习题参考148
第7章磁粉检测标准与质量控制149
7.1磁粉检测标准149
7.1.1磁粉检测标准的分类149
7.1.2设备器材标准150
7.1.3通用及专用检验方法标准151
7.1.4产品检查及验收标准152
7.1.5标准153
7.2GJB 2028A与GB/T 15822简介153
7.2.1GJB 2028A-2007《磁粉检测》介绍153
7.2.2GB/T 15822.1~3-2005《无损检测磁粉检测》介绍154
7.3磁粉检测的质量控制155
7.3.1影响磁粉检测质量的因素155
7.3.2质量控制的主要内容156
7.3.3质量控制校验周期160
复习题161
复习题参考162
第8章磁粉检测工艺卡及其编制163
8.1磁粉检测的主要技术文件163
8.2工艺卡编制的一般知识163
8.2.1磁粉检测工艺卡的概念163
8.2.2磁粉检测工艺图表中应包含的内容163
8..磁粉检测工艺卡的种类164
8.2.4磁粉检测工艺卡的格式164
8.3制定工艺卡需要的条件165
8.3.1相关的技术资料165
8.3.2被检测的试件的概况165
8.3.3现有的检测条件166
8.3.4需要的条件166
8.4工艺卡编制的一般方法166
8.4.1工艺卡的一般结构166
8.4.2编写中的几个重要项目166
8.4.3工艺文件编制中的试验问题168
8.5编制实例168
8.5.1制造类工件工艺卡的编制168
8.5.2使用维修类工件工艺卡的编制173
8.6工艺卡编制常见错误举例174
8.6.1检测时机不当174
8.6.2检测灵敏度要求不清175
8.6.3对缺陷产生方向模糊，导致磁化方向选择错误175
8.6.4磁化电流计算错误175
8.6.5检验方法选择不当176
8.6.6复合磁化基本概念模糊177
8.6.7设备、器材、试块或试片选择不当177
8.6.8磁化方向图示不清177
8.6.9检测操作过程规定错误177
8.6.10质量控制178
8.7磁粉检测工艺卡的管理178
复习题178
第9章磁粉检测应用179
9.1各种磁化方法的应用179
9.1.1通电磁化法的应用179
9.1.2间接磁场（磁感应）磁化法的应用179
9.1.3感应电流磁化法的应用180
9.2常见工件的检查180
9.2.1管、轴、杆类工件的检测181
9.2.2齿轮、轴承类工件的检测181
9..盘类工件的检测182
9.2.4表面有涂覆层工件的检测182
9.2.5检测实例182
9.3大型铸锻件的检查183
9.3.1大型铸锻件的检查特点183
9.3.2铸钢件的磁粉检测184
9.3.3锻钢件的磁粉检测184
9.4焊接件的检查186
9.4.1焊接件磁粉检测的重要与检测范围186
9.4.2检测方法选择187
9.4.3检测实例188
9.5特殊工件的检查189
9.5.1特殊工件检测检查的特点189
9.5.2检测实例190
9.6使用中工件的检查192
9.6.1使用中工件检查的意义和特点192
9.6.2检测实例193
复习题193
0章磁粉检测试验195
10.1磁粉探伤机的认识195
10.2磁悬液的配制与浓度及污染检查195
10.3综合能试验197
10.4通电法应用及通电导体的磁场测试198
10.5触头法磁化有效磁化区的测试200
10.6便携式Π形电磁轭的功能测试200
10.7线圈法磁化及线圈检测有效范围的确定202
10.8工件L/D值对纵向磁化效果的影响203
10.9检测室的白光照度和紫外辐照度的测试204
10.10磁痕的观察与记录205
10.11退磁试验与剩磁检查206
附录208
附录A磁粉检测使用的常用计量单位及换算关系208
附录B部分常用钢材磁特参数209
附录C磁粉检测部分标准目录212
C.1国内部分212
C.2国外部分214
参考文献216