醉染图书金属切削机床与数控机床(第2版)9787302483731

章 绪论 1
1.1 金属切削机床在国民经济中的地位 1
1.2 机床的起源和发展 2
1.2.1 机床的起源 2
1.2.2 我国机床工业的发展概况 6
1.. 机床技术的发展趋势 6
思考与练习 8
第2章 机床基础知识 9
2.1 金属切削机床的分类和型号 9
2.1.1 金属切削机床的分类 9
2.1.2 金属切削机床型号的编制方法 10
2.1.3 通用机床的型号编制举例 12
2.2 零件表面的成形方法 13
2.2.1 零件表面的形状 13
2.2.2 零件表面的形成 14
2.. 生成线的形成方法及所需的成形运动 15
2.2.4 零件表面成形所需的成形运动 18
. 机床的运动 18
..1 表面成形运动 19
..2 辅运动 20
2.4 机床的传动 21
2.4.1 传动的基本组成部分 21
2.4.2 机床的传动联系 21
2.4.3 传动原理图 22
2.4.4 机床的机械和非机械的传动联系
2.5 机床的传动系统与运动计算 24
2.5.1 机床传动系统图 24
2.5.2 转速图 26
2.5.3 机床的运动计算 28
2.6 机床精度 29
2.7 实训——机床加工观摩 32
思考与练习 33
第3章 车床 36
3.1 概述 36
3.1.1 车床的功用及特点 36
3.1.2 车床的运动 38
3.1.3 车床的组成 38
3.2 车床的传动系统 39
3.2.1 主运动传动链 41
3.2.2 车削螺纹运动传动链 42
3.. 纵向和横向进给运动传动链 50
3.2.4 刀架的快速移动传动链 52
3.3 车床的主要部件结构 52
3.3.1 主轴箱 52
3.3.2 进给箱 59
3.3.3 溜板箱 62
3.4 机床的电气控制原理 65
3.4.1 机床电气控制原理图 65
3.4.2 车床的电气控制原理分析 67
3.5 实训——车削螺纹 68
思考与练习 69
第4章 铣床 70
4.1 X6132卧式升降台铣床 71
4.1.1 铣床的工艺范围 71
4.1.2 铣床的传动系统 72
4.1.3 铣床的主要部件结构 74
4.1.4 分度头 81
4.2 铣床 89
4.2.1 立式升降台铣床 89
4.2.2 龙门铣床 90
4.3 实训——铣床及附件 91
思考与练习 92
第5章 磨床 94
5.1 M1432B型外圆磨床 95
5.1.1 磨床的用途、布局及运动 95
5.1.2 磨床的机械传动系统 97
5.1.3 磨床的液压传动系统 100
5.1.4 磨床的主要结构 105
5.2 类型磨床 112
5.2.1 普通外圆磨床 112
5.2.2 端面外圆磨床 113
5.. 无心外圆磨床 113
5.2.4 内圆磨床 115
5.2.5 平面磨床 117
5.3 实训——M1432B型磨床的操纵 118
思考与练习 120
第6章 齿轮加工机床 121
6.1 概述 121
6.1.1 齿轮加工机床的工作原理 121
6.1.2 齿轮加工机床的类型 122
6.2 滚齿机 1
6.2.1 滚齿原理 1
6.2.2 滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 124
6.. 滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 125
6.3 Y3150E型滚齿机 126
6.3.1 Y3150E型滚齿机的主要组成部件 126
6.3. Y150E型滚齿机的主要技术能 127
6.3.3 Y3150E型滚齿机的传动系统及其调整计算 127
6.4 机床的主要部件结构 135
6.4.1 滚刀刀架的结构 135
6.4.2 滚刀的安装调整 137
6.4.3 工作台的结构 137
6.5 机床液压及润滑系统 138
6.5.1 液压系统 139
6.5.2 润滑系统 140
6.6 实训——滚切直齿圆柱齿轮时机床的调整 140
思考与练习 141
第7章 机床 143
7.1 钻床 143
7.1.1 立式钻床 143
7.1.2 摇臂钻床 144
7.2 镗床 145
7.2.1 卧式镗床 145
7.2.2 坐标镗床 147
7.3 刨床和拉床 148
7.3.1 刨床 148
7.3.2 拉床 151
7.4 实训——B6065型牛头刨床操作 153
思考与练习 154
第8章 机床典型部件调整及精度检测 155
8.1 主轴部件 155
8.1.1 对主轴部件的要求 155
8.1.2 主轴部件的类型 157
8.1.3 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承 157
8.1.4 典型主轴部件举例 160
8.2 支承件与导轨 161
8.2.1 支承件 161
8.2.2 导轨 162
8.. 导轨导向精度的调整 164
8.2.4 典型机床导轨介绍 166
8.3 机床调整与精度检测 168
8.3.1 车床精度的检验与调整 168
8.3.2 铣床精度的检验与调整 175
8.4 实训——床身导轨的直线度 178
思考与练习 179
第9章 普通机床的安装、验收、维护和改装 180
9.1 机床的安装及验收 180
9.1.1 机床的地基 180
9.1.2 机床的安装 181
9.1.3 机床的排列方式 182
9.1.4 机床排列的一般要求 182
9.1.5 机床的验收试验 187
9.2 机床的合理使用、维护和修理 187
9.2.1 机床的合理使用 187
9.2.2 机床的维护和修理 189
9.. 机床修理的特殊工艺 192
9.3 机床改装的途径 194
9.3.1 机床改装的主要途径 194
9.3.2 机床改装时应注意的问题 194
9.3.3 机床改装的种类 195
9.4 实训——车床的一级保养 200
思考与练习 202
0章 数控机床 203
10.1 概述 203
10.1.1 数控技术的基本概念 204
10.1.2 数控机床的组成及工作原理 205
10.1.3 数控机床的分类 207
10.1.4 数控机床坐标和运动方向 210
10.1.5 数控机床的主要能指标 212
10.2 数控车床 214
10.2.1 数控车床的用途与布局 214
10.2.2 数控车床的传动与结构 218
10.. 数控车床的液压原理图及换刀控制 226
10.3 数控铣床 228
10.3.1 数控铣床的用途和分类 228
10.3.2 数控铣床传动系统
10.3.3 升降台自动平衡装置的工作原理及调整
10.4 加工中心 4
10.4.1 加工中心的用途 5
10.4.2 加工中心的分类 5
10.4.3 加工中心的结构
10.4.4 车削加工中心和镗铣加工中心介绍
10.5 数控机床的辅装置
10.5.1 数控回转工作台
10.5.2 分度工作台 241
10.5.3 排屑装置 244
10.6 实训——小型教学数控车床(或铣床)拆装 245
思考与练习 246
1章 数控机床的典型结构 248
11.1 数控机床的主传动系统 248
11.1.1 数控机床主传动系统的特点 248
11.1.2 数控机床的调速方法 248
11.1.3 数控机床的主轴部件 249
11.2 数控机床的进给传动系统 256
11.2.1 数控机床进给传动的特点 256
11.2.2 滚珠丝杠螺母副 257
11.. 直线电动机进给系统 262
11.2.4 数控机床的导轨 266
11.3 换刀装置 270
11.3.1 数控车床的自动转位刀架 270
11.3.2 加工中心自动换刀装置 273
11.4 位置检测装置 280
11.4.1 旋转变压器 280
11.4.2 感应同步器 282
11.4.3 脉冲编码器 284
11.4.4 式编码器 287
11.4.5 光栅 288
11.4.6 磁栅 292
11.5 实训一——数控机床进给传动系统的拆装 295
11.6 实训二——数控机床换刀装置的拆装 296
思考与练习 296
2章 数控机床的安装调试及保养维修 298
12.1 数控机床的基本使用条件 298
12.1.1 环境温度 298
12.1.2 环境湿度 299
12.1.3 地基要求 299
12.1.4 对海拔高度的要求 299
12.1.5 对电源的要求 299
12.1.6 保护接地的要求 300
12.2 数控机床的安装调试 301
12.2.1 安装调试的各项工作 301
12.2.2 新机床数控系统的连接 301
12.. 精度调试与功能调试 304
12.2.4 数控机床的开机调试 304
1. 数控机床的保养维修 307
1..1 数控机床保养的概念 307
1..2 数控机床的故障诊断 311
1.. 数控机床的故障处理 314
1..4 故障排除的一般方法 317
12.4 实训——数控车床的日常维护 320
思考与练习 321
附录 常用机床组、系代号及主参数 322
参考文献 326