醉染图书提高模具寿命的途径9787111546078

前言
章模具的失效与使用寿命
1.1模具的主要失效形式
1.2模具的失效分析
1.3影响模具失效的因素
1.4冷作模具的失效形式及原因
1.5热作模具的失效形式及原因
1.6塑料模具的失效形式及原因
1.7模具失效分析实例
1.7.1冷作模具失效分析实例
1.7.2热作模具失效分析实例
1.7.3塑料模具失效分析实例
1.8模具寿命及其影响因素
1.8.1模具寿命
1.8.2影响模具寿命的因素
第2章模具的材料、热处理与使用寿命
2.1模具的材料与使用寿命
2.1.1国内外冷作模具材料的选择与应用
2.1.2国内外热作模具材料的选择与应用
2.1.3国内外塑料模具钢的选用
2.2模具的热处理与使用寿命
.模具材料的使用能和工艺能要求
..1模具材料的使用能要求
..2模具材料的工艺能要求
..模具钢在冶金质量方面的能要求
..4对模具用钢的原材料要求
第3章冷作模具材料及其热处理
3.1冷作模具的工作条件及失效形式
3.2冷作模具钢的能要求
3.2.1冷作模具钢的使用能要求
3.2.2冷作模具钢的工艺能要求
3.3冷作模具钢的分类
3.4冷作模具钢的选择与应用
3.5常用冷作模具钢及其热处理
3.5.1低淬透冷作模具钢及其热处理
3.5.2低变形冷作模具钢及其热处理
3.5.3高耐磨微变形冷作模具钢及其热处理
3.5.4高强度高耐磨冷作模具钢（高速工具钢）及其热处理
3.5.5抗冲击冷作模具钢及其热处理
3.5.6高强韧冷作模具钢及其热处理
3.5.7高耐磨高韧冷作模具钢及其热处理
3.5.8特殊用途冷作模具钢及其热处理
3.5.9硬质合金、钢结硬质合金及其热处理
第4章典型冷作模具的热处理
4.1冲裁模具及其热处理
4.1.1冲裁模具的工作条件及能要求
4.1.2冲裁模具的失效形式与寿命影响因素
4.1.3冲裁模具用钢的选择
4.1.4薄板冲裁模具的热处理
4.1.5厚板冲裁模具的热处理
4.1.6不锈钢板冲裁模具的热处理
4.1.7精密、微型冲裁模具的热处理
4.1.8提高冲裁模具寿命的途径
4.2冷剪刃及其热处理
4.2.1冷剪刃用钢的选择
4.2.2不同材料冷剪刃的热处理
4..直剪刃的热处理
4.2.4圆剪刃的热处理
4.2.5成形剪刃的热处理
4.2.6提高冷剪刃寿命的热处理实例
4.3冷拉深模具及其热处理
4.3.1冷拉深模具的工作条件、失效形式和能要求
4.3.2冷拉深模具用钢的选择
4.3.3冷拉深模具的热处理
4.3.4提高冷拉深模具寿命的途径
4.4冷镦模具及其热处理
4.4.1冷镦模具的工作条件及失效形式
4.4.2冷镦模具材料的选择
4.4.3冷镦模具的热处理
4.4.4冷镦模具的表面强化处理
4.4.5提高冷镦模具寿命的途径
4.4.6提高冷镦模具寿命的热处理实例
4.5冷挤压模具及其热处理
4.5.1冷挤压模具的工作条件及失效形式
4.5.2冷挤压模具材料的选择
4.5.3冷挤压模具的热处理
4.5.4提高冷挤压模具寿命的途径
4.6螺纹压制模具及其热处理
4.6.1滚丝模的工作条件、失效形式与能要求
4.6.2滚丝模材料的选择
4.6.3滚丝模的热处理
4.6.4搓丝板的工作条件、失效形式及能要求
4.6.5搓丝板的热处理
4.6.6提高螺纹压制模具寿命的热处理实例
4.7拉丝模及其热处理
4.7.1拉丝模的工作条件、失效形式及能要求
4.7.2拉丝模材料的选用
4.7.3拉丝模的热处理
4.8提高冷作模具寿命的热处理实例
第5章热作模具用钢及其热处理
5.1热作模具的工作条件及失效形式
5.2热作模具钢的能要求
5.3热作模具钢的分类和选用
5.4常用热作模具钢及其热处理
5.4.1低合金高韧热作模具钢及其热处理
5.4.2中合金高韧热作模具钢及其热处理
5.4.3高耐热中韧热作模具钢及其热处理
5.4.4高耐磨高碳模具钢及其热处理
5.4.5特殊用途热作模具钢及其热处理
5.5热作模具钢的热处理新技术
第6章典型热作模具的热处理
6.1热锻模具及其热处理
6.1.1热锻模具的工作条件及失效形式
6.1.2热锻模具材料的选用
6.1.3热锻模具的热处理
6.1.4提高热锻模具寿命的途径
6.2锤锻模具及其热处理
6.2.1锤锻模具的工作条件及失效形式
6.2.2锤锻模具用钢的能要求
6..锤锻模具的热处理
6.2.4提高锤锻模具寿命的途径
6.3高速锤锻模具及其热处理
6.3.1高速锤模具的工作条件及失效形式
6.3.2高速锤锻模具用钢的能要求
6.3.3高速锤锻模具钢的选用
6.3.4高速锤锻模具的热处理
6.3.5提高高速锤锻模具寿命的热处理实例
6.4热挤压模具及其热处理
6.4.1热挤压模具的工作条件及失效形式
6.4.2热挤压模具用钢的能要求
6.4.3热挤压模具材料的选用
6.4.4热挤压模具的热处理
6.4.5提高热挤压模具寿命的途径
6.4.6提高热挤压模具寿命的热处理实例
6.5热冲裁模具及其热处理
6.5.1热冲裁模具的工作条件与失效形式
6.5.2热冲裁模具材料的选择
6.5.3热冲裁模具的热处理
6.6热切边模具及其热处理
6.6.1热切边模具的工作条件及失效形式
6.6.2热切边模具材料的选择
6.6.3热切边模具的热处理
6.7热剪切模具及其热处理
6.7.1热剪切模具的工作条件与失效形式
6.7.2热剪切模具的热处理
6.8压铸模具及其热处理
6.8.1压铸模具的工作条件及失效形式
6.8.2压铸模具材料的选用及热处理
6.8.3锌合金压铸模具及其热处理
6.8.4铝、镁合金压铸模具及其热处理
6.8.5铜合金压铸模具及其热处理
6.8.6钢铁材料压铸模具及其热处理
6.8.7提高压铸模具寿命的途径
第7章塑料模具钢及其热处理
7.1塑料模具的工作条件与失效形式
7.2塑料模具钢的能要求
7.3塑料模具钢的分类与应用特点
7.4塑料模具钢的选择与应用
7.5常用塑料模具钢及其热处理
7.5.1渗碳型塑料模具钢及其热处理
7.5.2预硬型塑料模具钢及其热处理
7.5.3淬硬型塑料模具钢及其热处理
7.5.4时效硬化型塑料模具钢及其热处理
7.5.5耐蚀型塑料模具钢及其热处理
7.5.6无磁型塑料模具钢及其热处理
7.5.7非调质塑料模具钢及其热处理
7.5.8非合金塑料模具钢及其热处理
第8章典型塑料模具的热处理
8.1塑料模具的热处理技术要求
8.2典型钢材塑料模具的热处理及实例
8.2.1渗碳型塑料模具钢模具的热处理
8.2.2淬硬型塑料模具钢模具的热处理
8..预硬型塑料模具钢模具的热处理
8.2.4时效硬化型塑料模具钢模具的热处理
8.2.5耐蚀型塑料模具钢模具的热处理
8.2.6易切削塑料模具钢模具的热处理
8.2.7耐磨型模具钢塑料模具的热处理
8.3提高塑料模具寿命的热处理实例
第9章玻璃模具（材料）及其热处理
9.1玻璃模具的工作条件及失效形式
9.2玻璃模具材料的能要求
9.3玻璃模具材料的选择与应用
9.3.1玻璃模具用钢及其热处理
9.3.2玻璃模具用铸铁材料
9.3.3玻璃模具用合金
9.4玻璃模具的热处理
9.5提高玻璃模具寿命的热处理实例
0章大型模具（材料）及其热处理
10.1大型模具材料及其热处理
10.1.1铸铁材料及其热处理
10.1.2塑料模具钢及其热处理
10.1.3高淬透热作模具钢及其热处理
10.1.4冷作模具钢及其热处理
10.1.5火焰淬火钢及其热处理
10.2大型模具的热处理技术
10.2.1大型模具的强韧化处理技术
10.2.2大型模具的真空热处理技术
10..大型模块的水-空交替淬火冷却技术（AT）
10.2.4大型模具的化学热处理技术
10.2.5大型模具的激光热处理技术
10.2.6大型模具的感应淬火技术
1章铸钢、铸铁、粉末冶金模具材料及其热处理
11.1铸钢模具材料及其热处理
11.1.1常用铸钢模具材料及其能
11.1.2铸钢模具的热处理与应用
11.1.3新型铸造模具用钢及其热处理
11.2铸铁模具材料及其热处理
11.2.1灰铸铁及其热处理
11.2.2球墨铸铁及其热处理
11..蠕墨铸铁及其热处理
11.2.4合金铸铁（特殊能铸铁）及其热处理
11.2.5铸铁模具的热处理实例
11.3粉末冶金模具材料及其热处理
11.3.1硬质合金及其应用实例
11.3.2钢结硬质合金及其热处理
11.4铸钢、铸铁及粉末冶金模具的热处理实例
2章提高模具寿命的途径与方法
12.1提高模具寿命的途径
12.1.1合理设计模具
12.1.2正确选择模具材料
12.1.3保模具的加工质量
12.1.4合理装配、使用与维护模具
12.2高强韧模具材料及其应用
12.2.1高强韧冷作模具钢的应用
12.2.2高强韧热作模具钢的应用
1.模具的强韧化处理技术及实例
12.4模具的真空热处理技术及实例
12.5模具的钢箔包装保护热处理技术及实例
12.6模具的表面强化处理技术及实例
12.6.1模具表面强化处理技术的选择
12.6.2模具的化学热处理技术及实例
12.6.3模具的渗金属技术及实例
12.6.4模具的TD覆层处理技术与应用
12.6.5模具的感应淬火技术及实例
12.6.6模具的火焰淬火技术及实例
12.6.7模具的喷丸强化技术及实例
12.6.8模具的镀金属技术与应用
12.6.9模具的电火花表面强化技术与应用
12.6.10模具的堆焊技术与应用
12.7的模具表面强化技术及实例
12.7.1模具的稀土表面强化技术及实例
12.7.2模具的气相沉积技术及实例
12.7.3模具的高能束表面强化技术及实例
12.7.4模具的热喷涂技术及实例
12.7.5模具的复合热处理技术及实例
参考文献

模具寿命的高低不仅是衡量模具质量的重要指标之一，而且在一定程度上反映了一个地区、一个冶金工业和机械工业水平。目前，我国已成为世界模具制造大国，但还不是强国，我国模具的制造水平和使用寿命与相比，还有很大的差距，模具质量较低，使用寿命只有1/5~1/2。据统计，在我国由于模具寿命低而造成的钢材、工时和能源浪费，以及由此对产品质量影响所带来的损失，每年达数十亿元；并且严重降低了产品生产效率，直接影响企业的经济效益和竞争力。因此，提高模具寿命是模具制造业中亟待解决的问题。
    近年来，模具的应用领域不断扩大，随着产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业，对模具的质量、品种、供货期提出了更高、更多、更快的要求，精密、大型、复杂、长寿命已经成为现代模具制造的主题。如何提高模具的加工质量和使用寿命，一直是模具工作者不断探索的课题。大量失效模具分析结果表明，模具材料与热处理对模具寿命的影响占有重要地位。模具材料是模具制造的基础，其品种、规格、质量对模具的能、使用寿命起着决定的作，正确的热处理技术是保模具获得所需能和寿命的关键。因此，为了使模具获得良好的使用能和长的使用寿命，除了合理设计模具结构外，还应选用合适的模具材料与热处理技术。目前，随着新材料的应用及模具制造技术的不断完善，在原有常规的热处理基础上，通过热处理优化模具材料的组织和能，并相继开发和应用一大批实用、的热处理新技术，使模具寿命得到大幅度提高。
    模具制造的成本较高，特别是一些精密复杂的冲裁模、塑料模、压铸模等制造成本更高。通过采用的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。改革开放以来，我国十分重视模具材料与热处理技术的发展，国内外的模具材料、热处理工艺与装备得到了广泛的应用，各种强韧化工艺和表面强化处理技术得到了推广，从而显著提高了模具的使用寿命。
    本书作者根据三十多年在热处理领域所积累的实践经验，并参考国内外有关模具材料与热处理方面的文献资料编写了本书。本书全面介绍了常用模具材料及其热处理与应用，典型模具的选材及热处理技术，以及提高模具寿命的途径与方法。通过合理选材及采用模具新材料，并实施正确和的热处理技术，可以充分发挥模具材料的潜力，提高模具使用能，使模具寿命提高几倍甚至几十倍。
    由于作者水平和取材有限，书中难免存在不足之处，恳请读者批评指正。