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诺森数控机床可靠与维修策略优化技术
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前言章绪论1.1可靠基本术语和概念1.2数控机床故障1.3数控机床可靠:制造商的观点1.4数控机床可靠:户的观点1.5本书结构第2章可靠数学基础2.1用于描述寿命的随机变量函数2.2可靠工程中常见的概率分布函数2.2.1指数分布2.2.2Weibull分布2..正态分布2.2.4对数正态分布.寿命数据分析..1经验分析法..2参数的无偏估计2.4可维修系统的随机模型2.5可靠工程2.6贝叶斯方法在可靠工程中的应用2.7结束语第3章数控机床能的度量指标3.1识别能的度量指标3.2用户操作措施与数控机床可靠和维修参数的关键模型3.2.1可用模型3.2.2能率模型3..质量率模型3.2.4设备综合效率模型3.2.5生命周期成本模型3.2.6每件成本模型3.3结束语第4章基于专家判断的数控机床可靠分析参数的估计方法4.1专家判断——可靠研究的备选数据来源4.2基于专家判断的参数估计方法4.2.1不可维修部件4.2.2可维修部件4.3良好估计量的特44结束语第5章数控机床维修方案、模型与优化5.1维修概述5.1.1维修模型5.1.2维修优化方法5.2数控机床的维修5.3数控机床的维修方案5.4不同维修方案的预防维修优化模型5.4.1维修方案1(MSc1,更换模型)中的预防维修优化5.4.2维修方案2(MSc2,维修-更换模型)的预防维修优化5.4.3维修方案3(MSc3,大修模型)的预防维修优化5.5结束语第6章基于可靠和维修的数控机床设计6.1可靠优化设计6.2数控机床可靠优化设计6.2.1数控机床的功能设计方案6.2.2三种功能设计方案的可靠和维修的同步优化6.3故障模式与影响分析(FMEA)6.4结束语第7章数控机床的维修和过程质量控制7.1统计过程控制(SPC)的发展7.2控制图的经济设计7.3过程故障7.4维修计划和质量控制策略的联合优化7.4.1问题描述7.4.2设和条件7.4.3集成方法7.5使用X控制图对维修计划和质量控制策略进行联合优化7.5.1因FC1导致的纠正维修的预期成本模型7.5.2系统预防维修的预期成本7.5.3确定与过程质量控制有关的预期成本7.5.4数值示例7.5.5综合模型与独立模型的对比研究7.6结合Taguchi二次损失函数的预防维修和质量策略的联合优化7.6.1优化模型7.6.2数值示例7.7基于CUSUM控制图的Taguchi二次损失函数的预防维修和质量策略的联合优化7.7.1优化模型7.7.2数值示例7.8多部件系统维修计划和质量控制策略联合优化的扩展7.8.1问题描述7.8.2基于Taguchi损失函数法的多部件系统的联合优化维修和质量控制策略7.8.3因多部件导致纠正维修的预期成本模型7.8.4多部件系统每次预防维修的预期成本7.8.5过程质量损失的预期成本模型7.8.6数值示例7.9结束语第8章基于综合维修计划和质量控制策略的生产计划联合优化8.1生产调度8.2探索生产调度和维修之间的联系8.3很优调度规划问题8.3.1由于批量计划延误而产生的预期惩罚成本的表达式8.3.2原材料库存成本表达式8.3.3批次调度优化问题8.4预防维修与质量控制的联合优化8.5生产计划与联合优化的预防维修和质量控制策略的集成方法8.5.1因批次和维修延迟而产生的预期惩罚成本的表达式8.5.2综合模型的原材料储存成本表达式8.5.3预防维修和质量控制策略与生产计划的联合优化8.6数值示例8.7解决更大规模的问题8.7.1后向-前向启发式算法8.7.2遗传算法8.7.3大批量综合模型的数值示例8.7.4综合模型的实验结果8.8多机串联的综合扩展方法8.9结束语第9章数控机床可靠:未来研究方向9.1走向服务化9.2基于多元代理的系统9.3结束语附录附录A估计故障次数的Java代码附录B生产调度与维修计划联合优化的MATLAB遗传算法码参文献
本书是在数控机床领域下探索系统可靠工程问题。数控机床发生故障后不仅会影响用户的生产率,还会影响工件的加工质量,降低生产率,增加停机损失等。数控机床可靠差和维修不到位,会大大提高用户的生命周期运行成本。本书从数控机床制造商的角度,介绍了机床可靠的含义及主要实施方法,讨论了各种基于可靠和维修的机床设计方法,包括很优可靠配置、维修计划的选择、维修资源的优化以及基于成本的故障模式与影响分析(FMEA);从数控机床用户的角度,探讨了数控机床可靠在车间级决策中的作用,具体介绍了数控机床可靠模型的建方以及生产调度、维修调度和过程质量控制交互模型等。本书可供数控机床工程技术人员以及可靠研究人员学习使用。
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