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全新正版数控机床故障诊断与维修9787111576662机械工业
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出版说明前言项目1 数控系统无法启动 1 1. 1 项目引入 1 1 1. 1 故障现象 1 1. 1. 2 故障调查 1 1. 1. 3 维修前准备 1 1. 2 项目分析 1 1. 2. 1 数控系统上电控制回路分析 1 1. 2. 2 数控系统无法启动故障原因分析 5 1. 3 项目实施 5 1. 4 项目评估 6 1. 5 项目拓展 7 1. 5. 1 项目引入 7 1. 5. 2 项目分析 7 1. 5. 3 项目实施 7项目2 主轴无法旋转 21 2. 1 项目引入 21 2. 1. 1 故障现象 21 2. 1. 2 故障调查 21 2. 1. 3 维修前准备 21 2. 2 项目分析 21 2. 2. 1 主轴驱动系统介绍 21 2. 2. 2 数字串行主轴 24 2. 2. 3 CNC 和PMC 部分故障 25 2. 2. 4 电气部分故障 39 2. 2. 5 机械传动部分及主轴组件本身故障 42 2. 3 项目实施 42 2. 4 项目评估 43 2. 5 项目拓展 43 2. 5. 1 项目引入 43 2. 5. 2 项目分析 43 2. 5. 3 项目实施 53项目3 进给轴无动作 54 3. 1 项目引入 54 3. 1. 1 故障现象 54 3. 1. 2 故障调查 54 3. 1. 3 维修前准备 54 3. 2 项目分析 54 3. 2. 1 数控机床伺服驱动系统的组成 54 3. 2. 2 进给传动机构引起的故障分析 59 3. 2. 3 数控系统(CNC 控制单元) 引起的故障分析 63 3. 2. 4 伺服驱动器引起的故障分析 65 3. 2. 5 电动机引起的故障分析 72 3. 2. 6 反馈检测环节引起的故障分析 75 3. 3 项目实施 76 3. 4 项目评估 78 3. 5 项目拓展 78 3. 5. 1 SV0401 报警 78 3. 5. 2 SV0404 报警 79 3. 5. 3 SV0410/ SV0411 报警 79项目4 进给轴无法完成自动回参考点 81 4. 1 项目引入 81 4. 1. 1 故障现象 81 4. 1. 2 故障调查 81 4. 1. 3 维修前准备 81 4. 2 项目分析 81 4. 2. 1 机床回参考点概述 81 4. 2. 2 FANUC 增量式回参点程及回参考点条件分析 82 4. 2. 3 硬件故障分析 83 4. 2. 4 PMC 分析 85 4. 2. 5 参数设置故障 91 4. 2. 6 故障定位 96 4. 3 项目实施 97 4. 4 项目评估 99 4. 5 项目拓展 99 4. 5. 1 故障现象 99 4. 5. 2 故障调查 99 4. 5. 3 故障分析 99 4. 5. 4 故障定位 101 4. 5. 5 项目实施 102 4. 6 回参考点的故障 103项目5 伺服轴移动误差过大 104 5. 1 项目引入 104 5. 1. 1 故障现象 104 5. 1. 2 故障调查 104 5. 1. 3 维修前准备 104 5. 2 项目分析 104 5. 2. 1 伺服系统的反馈和控制方式 104 5. 2. 2 机械结构引起的故障分析 110 5. 2. 3 伺服参数设定引起的故障分析 115 5. 2. 4 反馈检测环节引起的故障分析 121 5. 2. 5 故障定位 121 5. 3 项目实施 123 5. 4 项目评估 124项目6 刀库无法换刀 125 6. 1 项目引入 125 6. 1. 1 故障现象 125 6. 1. 2 故障调查 125 6. 1. 3 维修前准备 125 6. 2 项目分析 125 6. 2. 1 换刀相关机械结构故障分析 126 6. 2. 2 换刀相关气液压系统故障分析 132 6. 2. 3 换刀相关电气电路故障分析 133 6. 2. 4 故障定位 141 6. 3 项目实施 142 6. 4 项目评估 148 6. 5 项目拓展 148 6. 5. 1 常用刀库的形式 148 6. 5. 2 常用机械手的形式 152 6. 5. 3 机械手换刀故障分析 155 6. 5. 4 斗笠式换刀装置的PMC 程序 158 6. 5. 5 刀库换刀常见故障排查方法 162项目7 辅装置故障诊断与维修 167 7. 1 任务1 气动系统的故障诊断及维修 167 7. 1. 1 任务引入 167 7. 1. 2 任务分析 167 7. 1. 3 任务实施 176 7. 1. 4 任务评估 177 7. 2 任务2 液压系统的故障诊断及维修 177 7. 2. 1 任务引入 177 7. 2. 2 任务分析 178 7. 2. 3 故障定位 179 7. 2. 4 任务实施 179 7. 2. 5 任务评估 180 7. 3 任务3 润滑系统的故障诊断及装调 181 7. 3. 1 任务引入 181 7. 3. 2 任务分析 181 7. 3. 3 故障定位 182 7. 3. 4 任务实施 182 7. 3. 5 任务评估 187 7. 4 任务4 辅装置的故障诊断及装调 187 7. 4. 1 任务引入 187 7. 4. 2 任务分析 187 7. 4. 3 任务实施 189 7. 4. 4 任务评估 196附录 197 附表1 数控机床故障维修记录表 197 附表2 数控机床故障维修评估表 197参考文献 198
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