全新正版无损检测与焊接质量保9787111627210机械工业出版社

序
编写说明
前言
绪论 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １
０􀆰 １ 无损检测方法及其选择 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １
０􀆰 ２ 材料成型工艺缺陷 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ４
０􀆰 ３ 无损检测人员技术资格鉴定
与认 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５
第 １ 章 线检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７
１􀆰 １ 线检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９
１􀆰 １􀆰 １ 线的基本质、 获得方法
与传播 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９
１􀆰 １􀆰 ２ 线与物质的相互作用及其
衰减定律 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １１
１􀆰 １􀆰 ３ 线对特定物质的作用效应 􀆺􀆺􀆺 １４
１􀆰 ２ 线检测设备及器材􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５
１􀆰 ２􀆰 １ 线机 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５
１􀆰 ２􀆰 ２ 线检测过程器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０
１􀆰 ２􀆰 ３ 线检测后处理器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７
１􀆰 ３ 线检测工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９
１􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９
１􀆰 ３􀆰 ２ 线透照过程 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ４７
１􀆰 ３􀆰 ３ 感光胶片的处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５３
１􀆰 ４ 线检测的缺陷评定与焊接
接头质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５４
１􀆰 ４􀆰 １ 评片的基本要求及主要步骤 􀆺􀆺􀆺 ５４
１􀆰 ４􀆰 ２ 熔化焊焊接接头线检测
缺陷评定与质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ５５
１􀆰 ５ 线检测的工程实例􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ６１
１􀆰 ５􀆰 １ 乙醇精馏塔的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ６１
１􀆰 ５􀆰 ２ 乙醇精馏塔的线检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ６５
第 ２ 章 超声检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７３
２􀆰 １ 超声检测的物理基础􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７４
２􀆰 １􀆰 １ 超声波及其发和接收 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ７４
２􀆰 １􀆰 ２ 超声波在介质中的传播 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ８１
２􀆰 ２ 超声检测设备及器材􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９５
２􀆰 ２􀆰 １ 超声探伤仪 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ９５
２􀆰 ２􀆰 ２ 超声探头 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １０１
２􀆰 ２􀆰 ３ 超声试块 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １０７
２􀆰 ２􀆰 ４ 耦合剂 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １１９
２􀆰 ３ 超声检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １２０
２􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １２０
２􀆰 ３􀆰 ２ 器材选择及仪器调整 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １２３
２􀆰 ３􀆰 ３ 扫查工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １３３
２􀆰 ３􀆰 ４ 缺陷信号的判定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １３４
２􀆰 ３􀆰 ５ 超声检测工艺文件 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １３９
２􀆰 ３􀆰 ６ 钢板对接焊接接头超声检测
工艺举例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４２
２􀆰 ４ 超声检测的缺陷评定与
焊接接头质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４５
２􀆰 ４􀆰 １ 缺陷评定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４５
２􀆰 ４􀆰 ２ 焊接接头质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４６
２􀆰 ５ 超声检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １４７
２􀆰 ５􀆰 １ 汽水分离器的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺 １４７
２􀆰 ５􀆰 ２ 汽水分离器的超声检测 􀆺􀆺􀆺􀆺 １５０
第 ３ 章 渗透检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５３
３􀆰 １ 渗透检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５５
３􀆰 １􀆰 １ 表面张力 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５５
３􀆰 １􀆰 ２ 润湿作用 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５６
３􀆰 １􀆰 ３ 毛细作用 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５７
３􀆰 １􀆰 ４ 光学基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １５８
３􀆰 ２ 渗透检测设备及器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６０
３􀆰 ２􀆰 １ 渗透检测设备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６０
３􀆰 ２􀆰 ２ 渗透检测材料 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６１
３􀆰 ２􀆰 ３ 渗透检测辅器具 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １６５
３􀆰 ３ 渗透检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７０
３􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７２
３􀆰 ３􀆰 ２ 工件的预处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７７
３􀆰 ３􀆰 ３ 渗透工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １７９
３􀆰 ３􀆰 ４ 去除多余渗透剂 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８０
３􀆰 ３􀆰 ５ 干燥工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８２
３􀆰 ３􀆰 ６ 显像工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８３
３􀆰 ３􀆰 ７ 缺陷显示的观察、 测量及
记录 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８４
３􀆰 ３􀆰 ８ 后处理工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８４
３􀆰 ４ 渗透检测的缺陷评定与
质量分级 􀆺&1049018;􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８５
３􀆰 ４􀆰 １ 缺陷评定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８５
３􀆰 ４􀆰 ２ 质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８５
３􀆰 ５ 渗透检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８６
３􀆰 ５􀆰 １ 蒸汽锅炉的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １８６
３􀆰 ５􀆰 ２ 蒸汽锅炉管板角焊缝
渗透检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９０
第 ４ 章 磁粉检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９３
４􀆰 １ 磁粉检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９４
４􀆰 １􀆰 １ 励磁磁场及磁化 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９４
４􀆰 １􀆰 ２ 感应磁场及漏磁 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 １９７
４􀆰 １􀆰 ３ 剩磁磁场及退磁 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０２
４􀆰 ２ 磁粉检测设备及器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０４
４􀆰 ２􀆰 １ 磁粉探伤机 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０４
４􀆰 ２􀆰 ２ 磁粉 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２０８
４􀆰 ２􀆰 ３ 磁化品质评价器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１０
４􀆰 ２􀆰 ４ 器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１６
４􀆰 ３ 磁粉检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１７
４􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１８
４􀆰 ３􀆰 ２ 工件的预处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２１９
４􀆰 ３􀆰 ３ 磁化方法及规范 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２２０
４􀆰 ３􀆰 ４ 施加磁粉 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２３５
４􀆰 ３􀆰 ５ 磁痕的观察及记录 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２３７
４􀆰 ３􀆰 ６ 退磁及后处理工艺 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２３８
４􀆰 ４ 磁粉检测的缺陷评定与
质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０
４􀆰 ４􀆰 １ 磁痕分类 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０
４􀆰 ４􀆰 ２ 磁痕分析 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０
４􀆰 ４􀆰 ３ 缺陷评定与质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４０
４􀆰 ５ 磁粉检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４１
４􀆰 ５􀆰 １ 分气缸的基本情况 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４１
４􀆰 ５􀆰 ２ 分气缸的磁粉检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４４
第 ５ 章 涡流检测 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２４８
５􀆰 １ 涡流检测的物理基础 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５２
５􀆰 １􀆰 １ 交变电磁场及电磁感应 􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５２
５􀆰 １􀆰 ２ 涡流及趋肤效应 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５４
５􀆰 １􀆰 ３ 阻抗分析 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２５７
５􀆰 ２ 涡流检测设备及器材 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６２
５􀆰 ２􀆰 １ 涡流检测仪 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６３
５􀆰 ２􀆰 ２ 检测线圈 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６４
５􀆰 ２􀆰 ３ 对比试样 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２６７
５􀆰 ３ 涡流检测工艺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７１
５􀆰 ３􀆰 １ 检测前的准备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７１
５􀆰 ３􀆰 ２ 涡流检测系统的调整 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７５
５􀆰 ３􀆰 ３ 扫描 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７８
５􀆰 ３􀆰 ４ 检测结果分析 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７９
５􀆰 ３􀆰 ５ 后处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２７９
５􀆰 ４ 涡流检测的缺陷评定与
质量分级 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２８０
５􀆰 ４􀆰 １ 以通孔人工缺陷进行质量分级 􀆺 ２８１
５􀆰 ４􀆰 ２ 以刻槽人工缺陷进行质量分级 􀆺 ２８１
５􀆰 ５ 涡流检测的工程实例 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２８１
５􀆰 ５􀆰 １ 管束及其涡流检测的基本情况 􀆺 ２８１
５􀆰 ５􀆰 ２ 管束涡流检测结果及分析 􀆺􀆺􀆺 ２８３
第 ６ 章 焊接质量保 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９２
６􀆰 １ 质量管理的基本概念 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９３
６􀆰 ２ 质量管理体系􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９５
６􀆰 ２􀆰 １ 质量管理体系要素 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ２９７
６􀆰 ２􀆰 ２ 质量管理体系的建立、 运行
和改进 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１１
６􀆰 ３ 焊接质量保体系 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１３
６􀆰 ３􀆰 １ 焊接质量目标 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１５
６􀆰 ３􀆰 ２ 焊接相关人员的质量管理职责 􀆺 ３１６
６􀆰 ３􀆰 ３ 焊接质量信息资源 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３１９
６􀆰 ３􀆰 ４ 标识和可追溯 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２２
６􀆰 ３􀆰 ５ 设计和合同评审 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２６
６􀆰 ３􀆰 ６ 焊接生产计划 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２８
６􀆰 ３􀆰 ７ 分承包商 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２９
６􀆰 ３􀆰 ８ 采购 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３２９
６􀆰 ３􀆰 ９ 焊接人员资格 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３３０
６􀆰 ３􀆰 １０ 焊接相关设备 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３４３
６􀆰 ３􀆰 １１ 母材和焊接材料 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３４５
６􀆰 ３􀆰 １２ 预焊接工艺规程和焊接
工艺评定 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３５６
６􀆰 ３􀆰 １３ 焊接工艺规程和焊接作业
指导书 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７２
６􀆰 ３􀆰 １４ 焊接现场环境 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７５
６􀆰 ３􀆰 １５ 施焊过程 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７７
６􀆰 ３􀆰 １６ 焊后热处理 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７８
６􀆰 ３􀆰 １７ 试验与检验 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３７９
６􀆰 ３􀆰 １８ 焊接返修 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８０
６􀆰 ３􀆰 １９ 焊接质量报告 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８２
６􀆰 ３􀆰 ２０ 焊接质量分析与改进 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８３
参考文献 􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺􀆺 ３８５