全新正版Moldflow注塑模流分析从入门到精通9787124477化学工业

章 注塑工艺与CAE技术 / 1
　1.1　注塑工艺 / 1
　　1.1.1　过程 / 1
　　1.1.2　注塑产品质量影响因素 / 2
　1.2　CAE 技术概述 / 5
　　1.2.1　CAE 技术的原理 / 5
　　1.2.2　CAE 技术的实现 / 7
　　1..　CAE 分析的精度 / 8
　1.3　CAE 技术在注塑中的应用 / 8
　　1.3.1　作用 / 9
　　1.3.2　常用注塑模流分析软件 / 10
　本章小结 / 14

第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基础 / 15
　2.1　注塑模流分析基本流程 / 15
　2.2　Moldflow2018 操作基础 / 16
　　2.2.1　操作界面 / 16
　　2.2.2　常用菜单与选项卡 / 19
　　2..　视图操作 / 36
　　2.2.4　文件管理 / 36
　本章小结 / 37

第3章 CAD模型准备与导入 / 38
　3.1　可导入的CAD 模型格式 / 38
　3.2　Moldflow2018 中建模 / 39
　　3.2.1　局部坐标系 / 39
　　3.2.2　创建几何 / 41
　　3..　实用程序 / 50
　3.3　CAD 模型的检查、修复和简化 / 53
　3.4　CAD 模型的导入 / 55
　3.5　CAD 模型准备与导入实例 / 56
　本章小结 / 63

第4章 CAE模型准备 / 64
　4.1　概述 / 64
　4.2　注塑CAE 技术与网格类型 / 65
　　4.2.1　注塑CAE 技术 / 65
　　4.2.2　网格类型 / 65
　　4..　网格类型的选择 / 66
　　4.2.4　网格要素 / 67
　4.3　网格质量要求与分析精度 / 68
　　4.3.1　网格几何 / 69
　　4.3.2　网格密度 / 72
　　4.3.3　产品细节 / 74
　.　格划分 / 75
　　4.4.1　定义网格密度 / 75
　　4.4.2　网格划分设置 / 76
　　4.4.3　网格属的编辑与类型更改 / 81
　　4..　格划分实例 / 82
　4.5　网格质量诊断与修复 / 83
　　4.5.1　网格统计 / 83
　　4.5.2　网格诊断 / 84
　　4.5.3　网格修复 / 90
　　4.5.4　网格诊断与复实 / 101
　本章小结 / 104

第5章 材料选择 / 105
　5.1　塑料能 / 105
　　5.1.1　塑料分类 / 105
　　5.1.2　塑料能 / 106
　5.2　常见塑料能与选择 / 107
　5.3　Moldflow 中材料的选择与属查看 / 109
　　5.3.1　概述 / 109
　　5.3.2　材料选择 / 110
　　5.3.3　材料属查看 / 113
　5.4　材料选择实例 / 125
　本章小结 / 133

第6章 浇口位置设置 / 134
　6.1　浇口设置原则 / 134
　6.2　浇口位置分析 / 137
　　6.2.1　概述 / 137
　　6.2.2　分析设置 / 138
　　6..　结果查看 / 140
　6.3　浇口位置填充效果评估 / 140
　　6.3.1　填充预览 / 141
　　6.3.2　快速填充分析 / 141
　6.4　浇口位置设置实例 / 142
　　6.4.1　分析准备 / 142
　　6.4.2　结果分析 / 145
　本章小结 / 148

第7章 成型窗口分析与充填分析 / 149
　7.1　成型窗口分析 / 149
　　7.1.1　概述 / 149
　　7.1.2　分析设置 / 149
　　7.1.3　结果查看与工艺参数的确定 / 152
　7.2　充填分析 / 156
　　7.2.1　概述 / 156
　　7.2.2　分析设置 / 156
　　7..　结果查看 / 162
　7.3　分析实例 / 167
　　7.3.1　分析准备 / 167
　　7.3.2　成型窗口分析 / 171
　　7.3.3　充填分析 / 176
　本章小结 / 182

第8章 浇注系统的创建与优化 / 183
　8.1　浇注系统的设计与原则 / 183
　　8.1.1　浇口类型与建模 / 183
　　8.1.2　流道布局与尺寸 / 188
　　8.1.3　流道系统的设计原则 / 189
　8.2　浇注系统的建模 / 190
　　8.2.1　多模腔的布局创建 / 190
　　8.2.2　浇注系统的构建 / 192
　　8..　浇注系统的创建实例 / 195
　8.3　流道平衡及尺寸优化 / 204
　　8.3.1　流程 / 204
　　8.3.2　流道平衡分析 / 205
　　8.3.3　流道平衡及尺寸优化实例 / 208
　本章小结 / 222

第9章 冷却系统的创建与优化 / 2
　9.1　冷却系统的设计优化流程与准则 / 2
　　9.1.1　冷却系统的设计优化流程 / 2
　　9.1.2　冷却系统的设计优化准则 / 224
　9.2　冷却系统组成及其创建 / 226
　　9.2.1　概述 / 226
　　9.2.2　基本水道的“冷却回路向导”创建 / 227
　　9..　冷却管路的手动创建 / 228
　　9.2.4　模具镶块的创建 / 0
　9.3　冷却分析 / 1
　　9.3.1　分析设置 / 1
　　9.3.2　结果查看 /
　9.4　冷却系统的优化 / 5
　9.5　冷却系统创建与优化实例 / 5
　　9.5.1　模腔充填的分析优化及浇注系统的创建优化 /
　　9.5.2　冷却系统的创建 / 242
　　9.5.3　冷却分析 / 248
　　9.5.4　冷却优化 / 252
　本章小结 / 255

0章 保压分析与优化 / 256
　10.1　概述 / 256
　10.2　分析设置与结果分析 / 256
　　10.2.1　分析设置 / 256
　　10.2.2　结果查看 / 257
　10.3　保压优化流程 / 258
　10.4　保压分析与优化实例 / 261
　本章小结 / 267

1章 翘曲分析与优化 / 268
　11.1　概述 / 268
　　11.1.1　收缩 / 268
　　11.1.2　收缩与翘曲 / 268
　　11.1.3　翘曲的影响因素 / 270
　　11.1.4　翘曲分析流程 / 272
　11.2　分析设置与结果查看 / 274
　　11.2.1　分析设置 / 274
　　11.2.2　结果查看 / 276
　11.3　翘曲优化 / 279
　11.4　翘曲分析与优化实例 / 280
　本章小结 / 289

2章 分析报告的创建 / 290
　12.1　分析报告生成向导 / 290
　12.2　分析报告内容的添加 / 290
　1.　分析报告的编辑、查看和发送 / 290
　12.4　分析报告创建实例 / 291
　　12.4.1　创建分析报告 / 291
　　12.4.2　添加分析报告内容 / 292
　　12.4.3　分析报告的编辑、查看、发送 / 293
　本章小结 / 293

3章 注塑模流分析完整过程示例 / 294
　13.1　概述 / 294
　13.2　分析前的准备 / 294
　　13.2.1　CAD 模型准备 / 294
　　13.2.2　CAD 模型修复与简化 / 294
　　13..　CAE 网格模型的准备 / 295
　13.3　充填分析及优化 / 296
　　13.3.1　浇口位置选择 / 296
　　13.3.2　快速充填分析 / 298
　　13.3.3　成型窗口分析 / 299
　　13.3.4　充填分析 / 301
　13.4　流道平衡分析及优化 / 303
　　13.4.1　添加浇注系统 / 303
　　13.4.2　填充分析 / 304
　　13.4.3　流道平衡 / 304
　13.5　冷却分析及优化 / 305
　　13.5.1　添加冷却系统 / 305
　　13.5.2　冷却分析 / 305
　　13.5.3　冷却优化 / 306
　13.6　保压分析及优化 / 308
　　13.6.1　初始保压 / 308
　　13.6.2　恒压保压 / 309
　　13.6.3　保压优化 / 309
　13.7　翘曲分析 / 312
　本章小结 / 313

4章 收缩分析 / 314
　14.1　收缩概述 / 314
　14.2　收缩的质 / 314
　　14.2.1　收缩的主要原因 / 314
　　14.2.2　成型收缩的特点 / 315
　　14..　收缩率的计算模型 / 315
　　14.2.4　影响注塑制品收缩率的因素 / 315
　14.3　收缩分析 / 316
　　14.3.1　收缩分析的主要功能 / 316
　　14.3.2　注塑工艺和收缩率的关系 / 317
　　14.3.3　收缩分析的材料选择 / 318
　　14.3.4　收缩分析的分析序列 / 322
　14.4　收缩分析实例 / 322
　　14.4.1　导入模型并划分网格 / 322
　　14.4.2　收缩分析设置 / 325
　　14.4.3　分析结果解读 / 326
　　14.4.4　收缩分析优化 / 328
　　14.4.5　收缩分析优化结果 / 332
　　14.4.6　关键尺寸比较 / 334
　本章小结 / 334

5章 纤维取向分析 / 335
　15.1　纤维取向概述 / 335
　　15.1.1　纤维取向分析原理 / 335
　　15.1.2　注塑工艺对纤维取向的影响 / 336
　15.2　纤维取向分析 / 336
　　15.2.1　分析设置 / 337
　　15.2.2　结果查看 / 338
　15.3　纤维取向分析实例 / 339
　　15.3.1　导入模型划分网格 / 339
　　15.3.2　选择分析序列和材料 / 340
　　15.3.3　选择注位置设置工艺参数 / 341
　　15.3.4　结果分析 / 341
　15.4　纤维取向分析优化 / 344
　　15.4.1　分析前设置 / 344
　　15.4.2　纤维取向分析优化结果 / 344
　本章小结 / 345

6章 应力分析 / 346
　16.1　应力分析概述 / 346
　16.2　应力分析类型 / 346
　16.3　应力分析实例 / 347
　　16.3.1　导入模型划分网格 / 347
　　16.3.2　分析序列设置 / 348
　　16.3.3　应力设置 / 348
　　16.3.4　材料设置 / 349
　　16.3.5　浇口设置 / 349
　　16.3.6　工艺设置 / 349
　　16.3.7　分析结果 / 350
　本章小结 / 354

7章 工艺优化分析 / 355
　17.1　概述 / 355
　17.2　模型准备与分析序列选择 / 356
　17.3　分析设置 / 356
　17.4　结果查看 / 360
　17.5　工艺优化分析实例 / 360
　　17.5.1　模型准备与材料选择 / 361
　　17.5.2　流动分析 / 362
　　17.5.3　工艺优化分析 / 364
　本章小结 / 368

8章 气体辅注成型分析 / 369
　18.1　气体辅注成型概述 / 369
　　18.1.1　工艺过程 / 370
　　18.1.2　工艺特点 / 370
　　18.1.3　质量影响因素 / 370
　18.2　气体辅注成型分析 / 372
　　18.2.1　分析设置 / 372
　　18.2.2　结果查看 / 373
　18.3　气体辅注成型分析实例 / 374
　　18.3.1　分析前处理 / 374
　　18.3.2　分析结果 / 379
　18.4　带溢料井的气体辅分析 / 381
　　18.4.1　气体辅分析前处理 / 381
　　18.4.2　分析结果 / 385
　本章小结 / 387

9章 共注成型分析 / 388
　19.1　共注成型概述 / 388
　　19.1.1　工艺过程 / 389
　　19.1.2　工艺优点 / 389
　　19.1.3　工艺参数对质量的影响 / 390
　19.2　共注成型分析 / 391
　　19.2.1　模型准备与支持的分析序列 / 391
　　19.2.2　分析设置 / 391
　　19..　考虑热流道的共注成型分析 / 394
　　19.2.4　结果查看 / 395
　19.3　共注成型分析实例 / 395
　本章小结 / 400

第20章 重叠注成型分析 / 401
　20.1　重叠注成型概述 / 401
　　20.1.1　重叠注塑过程 / 401
　　20.1.2　重叠注塑材料特点 / 402
　　20.1.3　重叠注塑模的结构特点 / 402
　20.2　重叠注成型分析 / 402
　　20.2.1　分析设置 / 402
　　20.2.2　结果查看 / 403
　20.3　重叠注成型分析实例 / 403
　　20.3.1　导入衬底模型划分网格 / 403
　　20.3.2　设置成型方式 / 405
　　20.3.3　导入重叠模型并划分网格 / 405
　　20.3.4　导入重叠模型至衬底模型中 / 405
　　20.3.5　设置注顺序 / 406
　　20.3.6　设置分析序列及选择材料 / 407
　　20.3.7　设置注位置和工艺参数 / 408
　　20.3.8　分析结果 / 408
　本章小结 / 411

2章 带嵌件注成型分析 / 412
　21.1　带嵌件注成型概述 / 412
　21.2　模型前处理 / 412
　21.3　带嵌件注成型分析实例 / 412
　　21.3.1　导入衬底模型划分网格 / 412
　　21.3.2　设置成型工艺 / 414
　　21.3.3　导入嵌件模型并划分网格 / 414
　　21.3.4　导入嵌件模型至衬底模型中 / 415
　　21.3.5　设置注顺序 / 416
　　21.3.6　设置分析序列选择材料 / 417
　　21.3.7　设置注位置和工艺参数 / 417
　　21.3.8　结果分析 / 418
　本章小结 / 419

第22章 型芯偏移分析 / 420
　22.1　概述 / 420
　22.2　分析准备 / 421
　2.　分析设置 / 422
　22.4　结果分析 / 425
　22.5　实例分析 / 425
　　22.5.1　分析准备 / 425
　　22.5.2　分析设置 / 435
　　22.5.3　结果分析 / 436
　本章小结 / 439

参考文献 / 440

本书按照注塑模流分析的流程从CAD模型准备与导入、CAE网格模型的准备、材料选择、浇口位置、成型窗口、浇注系统构建与优化、冷却系统构建与优化、保压优化、翘曲优化直到分析报告创建，完成一个完整的注塑模流分析。各章节除软件操作阐述外，对涉及的材料、模具、成型过程机理、及分析原理等均做出简明扼要的阐述，还辅以大量的实例图文演示与分析说明，让读者能够在更深、更广的层次应用注塑模流分析技术。