全新正版烟气脱硫脱硝工艺手册(精)9787122261717化学工业

1 烟气脱硫技术
1.1 污染与控制
1.1.1 燃料的污染
1.1.2 污染的排放
1.1.3 控制的策略
1.2 洁净煤化工技术
1.2.1 煤化工原理
1.2.2 煤气化技术
1.. 煤液化技术
1.2.4 水煤浆技术
1.3 燃煤的脱硫技术
1.3.1 燃烧前脱硫技术
1.3.2 燃烧中脱硫技术
1.4 烟气的脱硫技术
1.4.1 烟气脱硫方法
1.4.2 湿法烟气脱硫
1.4.3 半干法烟气脱硫
1.4.4 干法烟气脱硫
1.4.5 烟气脱硫选择
2 湿法脱硫工艺
2.1 湿法脱硫技术
2.1.1 脱硫剂的选择
2.1.2 湿法种类划分
2.2 石灰石/石灰-石膏脱硫法
2.2.1 技术方法
2.2.2 反应原理
2.. 系统描述
2.2.4 技术进展
. 海水脱硫法
..1 技术方法
..2 反应原理
.. 系统描述
..4 技术进展
2.4 氨水脱硫法
2.4.1 技术方法
2.4.2 反应原理
2.4.3 系统描述
2.4.4 技术评价
2.5 双碱法脱硫
2.5.1 技术方法
2.5.2 反应原理
2.5.3 系统描述
2.5.4 技术评价
2.6 氧化镁脱硫
2.6.1 技术方法
2.6.2 反应原理
2.6.3 系统描述
2.6.4 氢氧化镁脱硫
2.7 钠碱法脱硫
2.7.1 技术方法
2.7.2 反应原理
2.7.3 系统描述
2.7.4 W-L工艺介绍
2.8 脱硫法
2.8.1 柠檬酸钠法
2.8.2 碱硫酸铝法
2.8.3 氧化锌法
2.8.4 氧化锰法
2.8.5 硫化碱法
2.8.6 可溶钙盐脱硫技术
3 脱硫工艺设计
3.1 脱硫工艺
3.1.1 工艺流程
3.1.2 系统描述(氨法）
3.2 设计条件
3.2.1 煤质分析
3.2.2 设备参数
3.. 氨吸收剂(示例）
3.2.4 副产硫铵(示例）
3.2.5 基础数据
3.3 工艺计算
3.3.1 烟气数据
3.3.2 吸收计算
3.3.3 塔径计算
3.3.4 塔高计算
3.3.5 烟气计算
3.3.6 计算结果
3.4 设备选型
3.4.1 氨水系统
3.4.2 烟气系统
3.4.3 吸收系统
3.4.4 氧化系统
3.4.5 硫铵系统
3.4.6 相关系统
3.5 钙法设计
3.5.1 基础数据
3.5.2 平衡计算
3.6 钠法设计
3.6.1 基础数据
3.6.2 吸收计算
3.6.3 设备计算
4 脱硫工艺计算
4.1 锅炉形式
4.1.1 锅炉的工作原理
4.1.2 锅炉的发展分类
4.1.3 自然循环锅炉
4.1.4 直流锅炉
4.1.5 强制循环锅炉
4.2 燃料组成
4.2.1 燃料成分
4.2.2 燃料分析
4.. 固体燃料
4.2.4 液体燃料
4.2.5 气体燃料
4.3 烟气计算
4.3.1 燃烧计算
4.3.2 计算方法
4.3.3 燃油计算
4.3.4 燃煤计算
4.4 管道阻力计算
4.4.1 设计管径
4.4.2 管道流体阻力
4.4.3 直管阻力计算
4.4.4 局部阻力计算
4.4.5 不可压缩单相流体阻力
4.4.6 可压缩型单相流体阻力
4.5 浆液管路设计(HG/T 20570.7 ）
4.5.1 浆液的流型及管径
4.5.2 计算的依据及方法
4.5.3 计算的步骤及示例
4.6 烟气阻力设计
4.6.1 阻力计算公式
4.6.2 阻力计算过程
4.6.3 系统总阻力
5 脱硫仪表及设备
5.1 仪表控制系统(DL/T 5196—2004）
5.1.1 热工自动化水平
5.1.2 控制方式及控制室
5.1.3 热工检测
5.1.4 热工保护
5.1.5 热工顺序控制及连锁
5.1.6 热工模拟量控制
5.1.7 热工报警
5.1.8 脱硫装置分散控制系统
5.1.9 热工电源
5.1.10 厂级监控和管理信息系统
5.1.11 实验室设备
5.2 控制系统设计
5.2.1 系统设计要求
5.2.2 系统的可靠
5.. 控制参数和回路
5.2.4 系统连锁与停运
5.2.5 控制规律和界面
5.3 常见设备选型
5.3.1 挡板门
5.3.2 增压风机
5.3.3 氧化风机
5.3.4 烟气除雾器
5.3.5 电除雾器
5.3.6 浆液脱水设备
5.3.7 循环浆液喷嘴
5.3.8 循环浆液泵
6 烟气脱硝技术
6.1 脱硝工艺方法
6.1.1 低NOx燃烧技术
6.1.2 选择非催化还原
6.1.3 选择催化还原
6.1.4 脱硝方法
6.2 工艺设计
6.2.1 还原剂的选择
6.2.2 还原剂储存及制备系统
6.. SNCR工艺流程反应系统
6.2.4 SCR脱硝工艺系统构成
6.3 工艺参数计算
6.3.1 计算原则
6.3.2 计算过程
6.3.3 催化剂活
6.3.4 SO2/SO3转化率
6.4 脱硝设备选型
6.4.1 烟气反应系统
6.4.2 催化剂
6.4.3 辅系统
7 管路材料与器材
7.1 管道材料选用(HG/T 20646—1999）
7.1.1 材料选用基本原则
7.1.2 金属材料选用原则
7.1.3 非金属材料选用原则
7.1.4 金属管子选用
7.1.5 金属阀门选用
7.1.6 法兰选用
7.1.7 金属管件选用
7.1.8 垫片和紧固件
7.1.9 焊接材料的选用
7.2 无缝钢管
7.2.1 无缝钢管尺寸重量(GB/T 17395—2008）
7.2.2 流体输送用无缝钢管(GB/T 8163—2008）
7.. 中低压锅炉用无缝钢管(GB 3087—2008）
7.2.4 不锈钢无缝钢管(GB/T 14976—2012）
7.3 焊接钢管
7.3.1 低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091—2008）
7.3.2 奥氏体不锈钢焊接钢管(HG 20537—92）
7.4 复合管
7.4.1 衬胶钢管和管件(HG 21501—93）
7.4.2 钢衬塑料复合管(HG/T 2437—2006）
7.4.3 钢衬玻璃管和管件
7.4.4 搪玻璃管和管件
7.4.5 金属网聚四氟乙烯复合管材(HG/T 3705—2003）
7.5 非金属材料管
7.5.1 橡胶制品
7.5.2 塑料制品
7.5.3 玻璃钢管
7.5.4 玻璃管材
7.6 非焊接管件(无缝管件）(GB/T 12459—2005）
7.6.1 等径弯头
7.6.2 长半径90°异径弯头
7.6.3 异径接头
7.6.4 等径三通和等径四通
7.6.5 异径三通和异径四通
7.6.6 管帽
7.6.7 管件材料
7.7 焊接管件(有缝管件）(GB/T 13401—2005）
7.7.1 弯头
7.7.2 异径接头
7.7.3 等径三通和等径四通
7.7.4 异径三通和异径四通
7.7.5 管帽
7.7.6 管件材料
7.8 锻制管件
7.8.1 锻制承插焊管件(GB/T 14383—2008）
7.8.2 锻钢制螺纹管件(GB/T 14383—2008）
8 设备管道布置
8.1 布置图纸要点
8.1.1 图纸要求(HG/T 20546—2009）
8.1.2 绘制的要求(HG/T 20519—2009）
8.1.3 内容与标注
8.2 设备布置原则(HG/T 20546—2009）
8.2.1 布置的要点
8.2.2 净距与净空
8.. 标高与通道
8.2.4 操作平台与梯子
8.2.5 要求
8.3 工艺设备布置(HG/T 20546—2009）
8.3.1 泵的布置
8.3.2 塔的布置
8.3.3 卧式容器的布置
8.3.4 立式容器的布置
8.3.5 装置内管廊的布置
8.3.6 外管架的布置
8.3.7 静电接地设计规定
8.4 管道布置设计(HG/T 20549—1998）
8.4.1 设计原则
8.4.2 管道的布置
8.4.3 阀门的布置
8.4.4 非金属管道和非金属衬里管道
8.4.5 安全措施
8.4.6 阀门操作位置
8.4.7 操作维修空间
8.5 管架选用设计
8.5.1 管道跨距的计算
8.5.2 管架的间距
8.5.3 管架的类型
8.5.4 管架的设置
8.5.5 典型管架设置
8.5.6 管架生根结构
附录
1 部分计量单位及换算
2 几何图形计算公式
2.1 平面图形计算公式
2.2 立体图形计算公式
3 常用工程材料
3.1 热轧圆钢、方钢(GB/T 702—2008）
3.2 热轧扁钢(GB/T 702—2008）
3.3 热轧工字钢(GB/T 706—2008）
3.4 热轧槽钢(GB/T 706—2008）
3.5 热轧等边角钢(GB/T 706—2008）
3.6 热轧不等边角钢(GB/T 706—2008）
3.7 型钢焊接及开孔
3.8 热轧H型钢和部分T型钢(GB/T 11263—2010）
3.9 焊接H型钢(YB 3301—2005）
4 常用设计资料
4.1 金属防腐
4.2 管道设计
4.3 综合材料余量
5 物质质参数
5.1 部分物质溶解度
5.2 部分物质溶解热
5.3 蒸发潜热及稳定
5.4 脱硫相关数据
6 脱硫相关资料
6.1 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T 5196—2004）
6.2 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法(HJ/T 179—2005）
6.3 火电厂大气污染物排放标准(GB 132—2011）
6.4 锅炉大气污染物排放标准(GB 13271—2014）
6.5 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择催化还原法(HJ 562—2010）
6.6 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择非催化还原法(HJ 563—2010）
6.7 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程(DL/T 5480—2013）
参考文献